一种片状模塑料用增韧碳酸钙复合粉制造技术

本发明专利技术公开了一种片状模塑料用增韧碳酸钙复合粉的制备方法，其简述步骤为：方解石原矿洗净、风干、粉碎；分级再分级；混合制备；包覆；烘干；改性，本发明专利技术的有益效果在于能够使其韧性较普通产品提高30%以上，收缩率降低40%，同时提高制品的固化性能、耐老化性能及表面质量。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本专利技术公开了一种片状模塑料用增韧碳酸钙复合粉的制备方法，其简述步骤为：方解石原矿洗净、风干、粉碎；分级再分级；混合制备；包覆；烘干；改性，本专利技术的有益效果在于能够使其韧性较普通产品提高30%以上，收缩率降低40%，同时提高制品的固化性能、耐老化性能及表面质量。【专利说明】一种片状模塑料用增韧碳酸钙复合粉
本专利技术涉及一种片状模塑料用增韧碳酸钙复合粉的制备方法，属于化工材料生产制造
。
技术介绍
碳酸钙是一种用量最大、用途最广的非金属无机填料，由于原料广、价格低、无毒性、白度高，被广泛应用于塑料、橡胶、造纸、涂料等领域。由于我国碳酸钙的原料储量大、品质好、市场广阔、具有良好的发展空间，在过去二十年中，中国的碳酸钙产量和需求量都迅速增加，但大多数都被当作普通的填料使用，产品的针对性不强，一般属于低档产品，对制品的性能提高有限，因此存在制品的附加值低等问题。因此发展高附加值系列碳酸钙产品前途广阔，经济效益明显，并可实现国内低档碳酸钙产品更新换代，促进我国碳酸钙工业以及橡塑、涂料、造纸等相关行业的发展。片状模塑料是一种干法制造，以不饱和聚酷树脂、增稠剂、引发剂、交联剂、低收缩添加剂、填料、内脱模剂和着色剂等混合成树脂糊浸溃短切纤维粗纱或玻璃纤维毡为原料，并在两面用聚乙烯或聚丙烯薄膜包覆起来形成的片状模压料。凭借其优秀的性能，如表面光洁、成型能力以及优秀的机械性能，使其成为FRP中的主要产品。片状模塑料的发展已经成为近30年来RFP工业最显著的成就之一。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题是提供一种片状模塑料用增韧碳酸钙复合粉的制备方泫，能够使其韧性较普通产品提高30%以上，收缩率降低40%，同时提高制品的固化性能、耐老化性能及表面质量。本专利技术是通过以下技术方案来实现的。一种片状模塑料用增韧碳酸钙复合粉的制备方法，其步骤如下:(1)将方解石原矿洗净、风干、初级粉碎；(2)使用高细磨对粉体进行研磨，分级，通过调整旋风分级参数对不同粒径分布的粉体进行再分级至平均粒径小于5微米，d97控制在16微米，d97=10微米以下小于10% ；(3)以重量百分比计，将35%~70%分级除杂过的粉体、5%~25%氧化镁粉末、1~10%高分子量羟苯基苯并三唑类紫外吸收剂、1~10%粉末丁腈橡胶混合搅拌研磨；(4)将研磨的混合物置于打散改性一体机中，以钛酸酯或铝酸酯偶联剂作为改性剂，将改性剂加入混合搅拌20~35分钟出料，以重量百分比计，碳酸钙粉体为90%~95%，改性剂为1~10%。进一步地，上述步骤(1)中，粉碎是首先经鄂式破碎机初破，再经锤式破碎机破碎，最后通过电子喂料称送入大型立磨进行研磨。进一步地，上述步骤(2)中，经再分级的粉体中粒径3微米以下的颗粒含星小于10%。进一步地，上述步骤(3)中，混合物pH值是中性或偏碱性。本专利技术的有益效果在于:(1)对干法分级工艺进行了改进，旋风分级串联使用，确保颗粒不超过某尺寸的含量，使粉体的粒径控制在较窄的范围，确保对此尺寸以下的粒径分布控制；通过对现有设备与工艺的改造，既确保粉体的最大尺寸，又基本达到了对最大粒径以下分布状态的控制要求；(2)增加了高分子量羟苯基苯并三唑类紫外吸收剂、粉末丁腈橡胶及氧化镁粉末，在混合过程中将其包敷于重质碳酸钙表面，这一过程的引入在前端把弹性体等功能性材料加入，保证了重质碳酸钙的混合及有效分散，从而使碳酸钙从填充性填料转变为功能性填料；(3)粉体通过打散改性一体机活化，以钛酸酯或铝酸酯偶联剂为改性剂对复合粉体进行改性；(4)此产品在片状模塑料中添加起到填充增容降低成本的同时，还能够使韧性较普通产品提高30%以上，收缩率降低40%，同时提高制品的固化性能、耐老化性能及表面质量。【具体实施方式】下面根据实施例对本专利技术作进一步详细说明。本专利技术，片状模塑料用增韧碳酸钙复合粉的制备方法，其步骤如下:(1)将方解石原矿洗净、风干、初级粉碎；(2)使用振高细磨对材料进行研磨，分级，通过调整旋风分级参数对不同粒径分布的粉体进行再分级至平均粒径小于5微米，d97控制在16微米，d97=10微米以下小于10% ；(3)以重量百分比计，将35%~70%分级除杂过的粉体、5%~25%氧化镁粉末、I~10%高分子量羟苯基苯并三唑类紫外吸收剂、I~10%粉末丁腈橡胶混合搅拌研磨；(4)将研磨的混合物置于打散改性一体机中，以钛酸酯或铝酸酯偶联剂作为改性剂，将改性剂加入混合搅拌20~35贫钟出料，以重量百分比计，碳酸钙粉体为90%~95%，改性剂为I~10%。(5)上述步骤(1)中，粉碎是首先经鄂式破碎机初破，再经锤式破碎机破碎，最后通过电子喂料称送入大型球磨进行研磨。(6)上述步骤⑵中，经再分级的粉体中粒径3微米以下的颗粒含量小于10%。(7)上述步骤(3)中，混合物pH值是中性或偏碱性。本专利技术中，主要增韧机理是银纹一剪切带理论。在片状模塑料增韧剂复合材料中，增韧剂颗粒和片状模塑料连续相形成“海一岛”结构，在冲击断裂过程中，增韧剂颗粒成为材料的应力集中点，诱发产生银纹和剪切带，吸收能量。银纹的发展与分散颗粒间的片状模塑料基体层厚度有关，片状模塑料基体层厚度越小，越有利于银纹的传递和终止，并防止银纹发展成破坏性的裂纹，提高了冲击能量的消耗。在片状模塑料中添加CaCO3基复合材料，良好分散的CaCO3粒子也进一步减小了分散相粒子间的距离，使片状模塑料基体层厚度进一步减小，进一步减少了银纹发展成裂纹的概率，因而，片状模塑料复合材料的韧性进一步得到提高。 碳酸钙基增韧剂对填充塑料的性能影响主要取决于三方面因素:(I) CaCO3颗粒的粒径及分布；(2) CaCO3在基体中的分散；(3) CaCO3的表面处理。由此可见，不同类型的CaCO3对聚合物填充效果是不同的，因为当填充剂与树脂仅以很弱的物理力结合时，主要表现为增量作用，对提高体系的力学性能影响不大，只有采取措施增加填充剂与树脂表面的亲合力或化学力时， 才可能达到预期的效果。【权利要求】1.一种片状模塑料用增韧碳酸钙复合粉的制备方法，其特征在于，步骤如下: (1)将方解石原矿洗净、风干、初级粉碎； (2)使用高细磨对粉碎过的粉体进行研磨，分级机分级，通过调整旋风分级参数对不同粒径分布的粉体进行再分级至平均粒径小于5微米，d97控制在16微米，d97=10微米以下小于10% ； (3)以重量百分比计，将35%~75%分级除杂过的粉体、5%~25%氧化镁粉末、1%~10%高分子量羟苯基苯并三唑类紫外吸收剂、I~10%粉末丁腈橡胶混合搅拌研磨； (4)将研磨的混合物置于打散改性一体机中，以钛酸酯或铝酸酯偶联剂作为改性剂，将改性剂加入混合搅拌20~35分钟出料，以重量百分比计，碳酸钙粉体为90%~95%，改性剂为I~10% ο2.根据权利要求1所述的片状模塑料用增韧碳酸钙复合粉的制备方法，其特征在于，所述步骤(1)中，粉碎是首先经鄂式破碎机初破，再经锤式破碎机破碎，最后通过电子喂料称送入大型高细磨进行研磨。3.根据权利要求 1所述的片状模塑料用增韧碳酸钙复合粉的制备方法，其特征在于，所述步骤(2)中，经再分级的粉体中粒径3微米以下的颗粒含量小于10%。4.根据权利要求1所述的片状模塑料用增韧碳酸本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种片状模塑料用增韧碳酸钙复合粉的制备方法，其特征在于，步骤如下：(1)将方解石原矿洗净、风干、初级粉碎；(2)使用高细磨对粉碎过的粉体进行研磨，分级机分级，通过调整旋风分级参数对不同粒径分布的粉体进行再分级至平均粒径小于5微米，d97控制在16微米，d97=10微米以下小于10%；(3)以重量百分比计，将35%～75%分级除杂过的粉体、5%～25%氧化镁粉末、1%～10%高分子量羟苯基苯并三唑类紫外吸收剂、1～10%粉末丁腈橡胶混合搅拌研磨；(4)将研磨的混合物置于打散改性一体机中，以钛酸酯或铝酸酯偶联剂作为改性剂，将改性剂加入混合搅拌20～35分钟出料，以重量百分比计，碳酸钙粉体为90%～95%，改性剂为1～10%。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：许峰，
申请(专利权)人：许峰，
类型：发明
国别省市：安徽;34