棉纺织物精练剂的制备方法技术

本发明专利技术涉及一种棉纺织物精练剂的制备方法，物料包括：纤维素酶、碱性果胶酶、三羟甲基丙烷、聚乙二醇、双脂肪酰基乙二胺二丙酸钠、氢氧化钠溶液、氯化钙、双氧水、皂片、去离子水，将物料分组依制定顺序倒入搅拌器内加热搅拌，自然冷却后即可。本发明专利技术方法的工艺条件，如物料的添放顺序、搅拌器的转速及温度控制，都是发明专利技术人经历了长期实践，不断总结改进从而获得，制备的助剂参与棉纤维织物的精练，棉纤维的除果胶效果和清洁效果皆十分良好，织物柔顺性得到提高。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本专利技术涉及一种，物料包括：纤维素酶、碱性果胶酶、三羟甲基丙烷、聚乙二醇、双脂肪酰基乙二胺二丙酸钠、氢氧化钠溶液、氯化钙、双氧水、皂片、去离子水，将物料分组依制定顺序倒入搅拌器内加热搅拌，自然冷却后即可。本专利技术方法的工艺条件，如物料的添放顺序、搅拌器的转速及温度控制，都是专利技术人经历了长期实践，不断总结改进从而获得，制备的助剂参与棉纤维织物的精练，棉纤维的除果胶效果和清洁效果皆十分良好，织物柔顺性得到提高。【专利说明】
本专利技术涉及一种纺织精练剂，特别涉及一种。
技术介绍
传统精练剂的制备一般都是将所有物料全部混合在一起搅拌，加热至一定温度后冷却即可，由于某些物料之间可能会发生反应，因此倒放的顺序是需要根据实际物料组成进行重新设计的，而且搅拌速度及温度控制也很重要，对最终获得的产品性能有一定影响。
技术实现思路
本专利技术的目的在于:克服上述现有技术的缺陷，提出一种。为了达到上述目的，本专利技术提出的，包括如下步骤: 步骤1、称取16-25质量份的氢氧化钠溶液，5-9质量份的氯化钙，5-6质量份的皂片，5-6质量份的三羟甲基丙烷一同倒入搅拌器中，在搅拌转速为30-40转/分钟的条件下，将温度缓慢升至20-25 °C ； 步骤2、称取2-3质量份的聚乙二醇，9-10质量份的双氧水，倒入搅拌器中，搅拌速度提高至40-50转/分钟，温度缓慢升至30-35°C ； 步骤3、称取3-4质量份的双脂肪酰基乙二胺二丙酸钠，60-70质量份的离子水，倒入搅拌器中，搅拌器转速控制在40-50转/分钟，温度缓慢升至40-45°C ； 步骤4、称取0.2-0.3质量份的纤维素酶，0.9-1.2质量份的碱性果胶酶，倒入搅拌器中，搅拌速度保持45-50转/分钟，温度缓慢升至55-60°C，并保持15-20分钟； 步骤5、置于常温下自然冷却，即可。本专利技术还具有如下改进: 1、所述氢氧化钠溶液的质量百分比浓度为:15-16%。2、所述双氧水中过氧化氢的体积百分比浓度分数为25-26%。3、所述纤维素酶为0.2份，碱性果胶酶为0.9份，三羟甲基丙烷为5份，聚乙二醇为2份，双脂肪酰基乙二胺二丙酸钠为3份，氢氧化钠溶液为16份，氯化钙为5份，双氧水为9份，皂片为5份，去离子水为60份。4、所述纤维素酶为0.3份，碱性果胶酶为1.2份，三羟甲基丙烷为6份，聚乙二醇为3份，双脂肪酰基乙二胺二丙酸钠为4份，氢氧化钠溶液为25份，氯化钙为9份，双氧水为10份，皂片为6份，去离子水为70份。5、所述纤维素酶为0.25份，碱性果胶酶为I份，三羟甲基丙烷为5.5份，聚乙二醇为2.6份，双脂肪酰基乙二胺二丙酸钠为3.4份，氢氧化钠溶液为20份，氯化钙为8份，双氧水为9.5份，皂片为5.5份，去离子水为65份。本专利技术制备方法，加入了碱性果胶酶，能够提高精练剂对纤维素表面的果胶除去效果，并且加入了少量的纤维素酶，提高织物柔顺性，而加入的三羟甲基丙烷一方面作为碱性果胶酶的促进剂，另一方面提高了纤维素酶的耐热性，延长了其存活半衰期，一举两得。此外，精练剂中加入的双脂肪酰基乙二胺二丙酸钠作为一种新型的Gemini表面活性剂，具有优良的耐碱和耐双氧水稳定性特点，乳化性好，发泡力强，提高了精练效果。本专利技术方法的工艺条件，如物料的添放顺序、搅拌器的转速及温度控制，都是专利技术人经历了长期实践，不断总结改进从而获得，制备的助剂参与棉纤维织物的精练，棉纤维的除果胶效果和清洁效果皆十分良好，织物柔顺性得到提高。【具体实施方式】下面结合具体实施例对本专利技术做进一步说明。实施例一 本实施例，包括如下步骤: 步骤1、称取16质量份的氢氧化钠溶液，5质量份的氯化钙，5质量份的皂片，5质量份的三羟甲基丙烷一同倒入搅拌器中，在搅拌转速为30转/分钟的条件下，将温度缓慢升至20 0C ； 步骤2、称取2质量份的聚乙二醇，9质量份的双氧水，倒入搅拌器中，搅拌速度提高至40转/分钟，温度缓慢升至30°C ； 步骤3、称取3质量份的双脂肪酰基乙二胺二丙酸钠，60质量份的离子水，倒入搅拌器中，搅拌器转速控制在40转/分钟，温度缓慢升至40°C ； 步骤4、称取0.2质量份的纤维素酶，0.9质量份的碱性果胶酶，倒入搅拌器中，搅拌速度保持45转/分钟，温度缓慢升至55 °C，并保持15分钟； 步骤5、置于常温下自然冷却，即可。其中，氢氧化钠溶液的质量百分比浓度为:15%，双氧水中过氧化氢的体积百分比浓度分数为25%。实施例二 本实施例，包括如下步骤: 步骤1、称取25质量份的氢氧化钠溶液，9质量份的氯化钙，6质量份的皂片，6质量份的三羟甲基丙烷一同倒入搅拌器中，在搅拌转速为40转/分钟的条件下，将温度缓慢升至25 0C ； 步骤2、称取3质量份的聚乙二醇，10质量份的双氧水，倒入搅拌器中，搅拌速度提高至50转/分钟，温度缓慢升至35 °C ； 步骤3、称取4质量份的双脂肪酰基乙二胺二丙酸钠，70质量份的离子水，倒入搅拌器中，搅拌器转速控制在50转/分钟，温度缓慢升至45°C ； 步骤4、称取0.3质量份的纤维素酶，1.2质量份的碱性果胶酶，倒入搅拌器中，搅拌速度保持50转/分钟，温度缓慢升至60°C，并保持20分钟； 步骤5、置于常温下自然冷却，即可。实施例三 本实施例，包括如下步骤: 步骤1、称取20质量份的氢氧化钠溶液，8质量份的氯化钙，5.5质量份的皂片，5.5质量份的三羟甲基丙烷一同倒入搅拌器中，在搅拌转速为35转/分钟的条件下，将温度缓慢升至 20-25 °C ； 步骤2、称取2.6质量份的聚乙二醇，9.5质量份的双氧水，倒入搅拌器中，搅拌速度提高至45转/分钟，温度缓慢升至35°C ； 步骤3、称取3.4质量份的双脂肪酰基乙二胺二丙酸钠，65质量份的离子水，倒入搅拌器中，搅拌器转速控制在45转/分钟，温度缓慢升至43°C ； 步骤4、称取0.25质量份的纤维素酶，0.5质量份的碱性果胶酶，倒入搅拌器中，搅拌速度保持48转/分钟，温度缓慢升至58 °C，并保持18分钟； 步骤5、置于常温下自然冷却，即可。经实验表明，使用上述三个实施例工艺制备获得精练剂作为添加剂参与棉纤维织物的精练，棉纤维的除果胶效果和清洁效果皆十分良好，织物柔顺性得到提高。除上述实施例外，本专利技术还可以有其他实施方式。凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本专利技术要求的保护范围。【权利要求】1.一种，包括如下步骤: 步骤1、称取16-25质量份的氢氧化钠溶液，5-9质量份的氯化钙，5-6质量份的皂片，5-6质量份的三羟甲基丙烷一同倒入搅拌器中，在搅拌转速为30-40转/分钟的条件下，将温度缓慢升至20-25 °C ； 步骤2、称取2-3质量份的聚乙二醇，9-10质量份的双氧水，倒入搅拌器中，搅拌速度提高至40-50转/分钟，温度缓慢升至30-35°C ； 步骤3、称取3-4质量份的双脂肪酰基乙二胺二丙酸钠，60-70质量份的离子水，倒入搅拌器中，搅拌器转速控制在40-50转/分钟，温度缓慢升至40-45°C ； 步骤4、称取0.2-0.3质量份的纤维素酶，0.9-1.2质量份的碱性果胶酶，倒入搅拌器中，搅拌速度保持45-50转/分钟，温度缓慢升至本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种棉纺织物精练剂的制备方法，包括如下步骤：步骤1、称取16‑25质量份的氢氧化钠溶液，5‑9质量份的氯化钙，5‑6质量份的皂片，5‑6质量份的三羟甲基丙烷一同倒入搅拌器中，在搅拌转速为30‑40转/分钟的条件下，将温度缓慢升至20‑25℃；步骤2、称取2‑3质量份的聚乙二醇，9‑10质量份的双氧水，倒入搅拌器中，搅拌速度提高至40‑50转/分钟，温度缓慢升至30‑35℃；步骤3、称取3‑4质量份的双脂肪酰基乙二胺二丙酸钠，60‑70质量份的离子水，倒入搅拌器中，搅拌器转速控制在40‑50转/分钟，温度缓慢升至40‑45℃；步骤4、称取0.2‑0.3质量份的纤维素酶，0.9‑1.2质量份的碱性果胶酶，倒入搅拌器中，搅拌速度保持45‑50转/分钟，温度缓慢升至55‑60℃，并保持15‑20分钟；步骤5、置于常温下自然冷却，即可。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：劳吉清，姚金荣，毕晓芳，
申请(专利权)人：苏州润弘贸易有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32