全麻面料后整理方法技术

本发明专利技术提供一种全麻面料后整理方法，工序依次为烧毛、退浆、拉幅和预缩，其特征在于：退浆工序为生物酶退浆，落布为湿落布，并在退浆和拉幅之间增设了超柔软、溢流水洗、脱水、超柔软和开幅，使整个整理工序依次为烧毛、退浆、超柔软、溢流水洗、脱水、超柔软、开幅、拉幅和预缩。面料加工过程中几乎没有强力损伤，并且面料的手感非常柔软，面料无刺痒感。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本专利技术提供一种，工序依次为烧毛、退浆、拉幅和预缩，其特征在于：退浆工序为生物酶退浆，落布为湿落布，并在退浆和拉幅之间增设了超柔软、溢流水洗、脱水、超柔软和开幅，使整个整理工序依次为烧毛、退浆、超柔软、溢流水洗、脱水、超柔软、开幅、拉幅和预缩。面料加工过程中几乎没有强力损伤，并且面料的手感非常柔软，面料无刺痒感。【专利说明】
本专利技术涉及一种，属于纺织
。技术背景目前市场上的全麻面料后整理主要为普通柔软整理及生物酶对麻进行改性处理。普通柔软整理的全麻面料手感偏硬，刺痒感较强。利用生物酶对麻织物进行改性，麻织物断裂强力下降严重。本专利技术可以明显改善全麻面料手感，并对面料的强力不会造成损伤。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种能克服上述缺陷、在对面料强力不会造成损伤的前提下明显改善全麻面料手感的。其技术方案为:一种，工序依次为烧毛、退浆、拉幅和预缩，其特征在于:退浆工序为生物酶退浆，落布为湿落布，并在退浆和拉幅之间增设了超柔软、溢流水洗、脱水、超柔软和开幅，使整个整理工序依次为烧毛、退浆、超柔软、溢流水洗、脱水、超柔软、开幅、拉幅和预缩。所述的，烧毛工序中烧毛退浆车速为90米~100米/分钟，火口位置2#~3#，火焰强度为16~20m/bar。所述的，退浆工序中，在退浆机料槽内加入退浆溶液，退浆溶液中退浆酶160的浓 度为15g/L，渗透剂WLE的浓度为5g/L，精炼剂DR-1199的浓度为5g/L,其余为水；退浆在贝宁格式退浆机上完成，退浆车速80米/分钟，水洗温度90度，蒸箱温度95度，汽蒸时间20分钟，烘筒温度40度，退浆落布湿度为12~15%。所述的，第一次超柔软在超柔软机上进行，面料烘干温度为80~100度，面料运行速度为250~300米/分钟，烘干时间为120~180分钟。所述的，溢流水洗在溢流染色机上进行，浴比为1:25 ;面料运行速度为80~100米/分钟，具体过程为:首先90~95度热水处理30~60分钟后排水；然后将面料浸泡在醋酸浓度为2g/L、其余为水的混合液中，20~30度浸泡10~20分钟后排混合液；再将面料浸泡在有机硅柔软剂W707浓度为2g/L、其余为水的混合液中，60度浸泡20~30分钟后排混合液；最后将面料浸泡在醋酸浓度为2g/L、其余为水的混合液中，20~30度浸泡5~10分钟，然后排混合液。所述的，脱水工序中，脱水机转速为60~80转/分钟，脱水时间为I~1.5小时,面料脱水后湿度为12%~15% ;第二次超柔软在超柔软机上进行,面料烘干温度为80~100度，面料运行速度为250~300米/分钟，烘干时间为120~180分钟；拉幅在助剂槽内加入由高级脂肪酸类柔软剂、防滑脱助剂和水组成的混合溶液，混合溶液中高级脂肪酸类柔软剂9106的浓度为5~10g/L，防滑脱助剂L-26的浓度为3g/L。其工作原理为:全麻面料经生物酶退浆后，退浆采用湿落布形式，湿度调节为12%~15%，可有效防止接触烘筒的面料因泳移造成的不纯物(如部分浆料、杂质等)在面料一侧聚集，造成手感变差。面料通过溢流染色机高温水洗与柔软处理，面料内部应力得到释放，麻面料的刺痒感消失。面料在加工过程中运用超柔软烘干，通过空气对面料的连续拍打作用，进一步释放面料内应力，并通过面料的高速运动摩擦，消除面料的刺痒感。再通过拉幅机的机械与化学作用，即可得到具有一定的缩水、密度、特别柔软的全麻面料。本专利技术与现有技术相比，其优点在于:面料加工过程中几乎没有强力损伤，并且面料的手感非常柔软，面料无刺痒感。【具体实施方式】实施例1:采用21S单纱原纱为原料，面料组织规格为60*48*21S*21S，面料克重为130g/平方米，其整理步骤具体为:1、烧毛:面料运行速度100米/分钟，火口位置3#，火焰强度20m/Bar。2、退浆:在退浆机料槽内加入退浆溶液，退浆溶液中高温退浆酶160的浓度为15g/L，渗透剂WLE的浓度为5g/L，精炼剂DR-1199的浓度为5g/L，其余为水；退浆在贝宁格式退浆机上完成，退浆车速80米/分钟，水洗温度90度，蒸箱温度95度，汽蒸时间20分钟，烘筒温度40度，退浆落布湿度为12%。3、第一次超柔软:在超柔软机上进行，面料烘干温度为80度，面料运行速度为300米/分钟，烘干时间为180分钟。4、溢流水洗:在溢流染色机上进行，浴比为1:25 ;面料运行速度为100米/分钟，具体过程为:首先95度热水处理30分钟后排水；然后将面料浸泡在醋酸浓度为2g/L、其余为水的混合液中，20度浸泡20分钟后排混合液；再将面料浸泡在有机硅柔软剂W707浓度为2g/L、其余为水的混合液中,60度浸泡20分钟后排混合液；最后将面料浸泡在醋酸浓度为2g/L、其余为水的混合液中，30度浸泡5分钟,然后排混合液。5、脱水工序中，脱水机转速为60转/分钟，脱水时间为1.5小时，面料脱水后湿度为 12%。6、第二次超柔软:在超柔软机上进行，面料烘干温度为80度，面料运行速度为250米/分钟，烘干时间为180分钟。7、开幅:对二次超柔软烘干后的面料进行开幅，将面料梳理整齐。8、拉幅:拉幅在助剂槽内加入由高级脂肪酸类柔软剂、防滑脱助剂和水组成的混合溶液，混合溶液中高级脂肪酸类柔软剂9106的浓度为10g/L，防滑脱助剂1-26的浓度为3g/L，拉幅车速为70米/分钟，烘房温度为110度。9、预缩:预缩车速60米/分钟，呢毯温度110度。实施例2:采用17S单纱原纱为原料，面料组织规格为60*48*17S*17S，面料克重为142g/平方米，其整理步骤具体为:1、烧毛:面料运行速度90米/分钟，火口位置2#，火焰强度16m/Bar。2、退浆:在退浆机料槽内加入退浆溶液，退浆溶液中高温退浆酶160的浓度为15g/L，渗透剂WLE的浓度为5g/L，精炼剂DR-1199的浓度为5g/L，其余为水；退浆在贝宁格式退浆机上完成，退浆车速80米/分钟，水洗温度90度，蒸箱温度95度，汽蒸时间20分钟，烘筒温度40度，退浆落布湿度为12%。3、第一次超柔软:在超柔软机上进行，面料烘干温度为100度，面料运行速度为250米/分钟，烘干时间为120分钟。4、溢流水洗:在溢流染色机上进行，浴比为1:25 ;面料运行速度为80米/分钟，具体过程为:首先90度热水处理60分钟后排水；然后将面料浸泡在醋酸浓度为2g/L、其余为水的混合液中，30度浸泡10分钟后排混合液；再将面料浸泡在有机硅柔软剂W707浓度为2g/L、其余为水的混合液中,60度浸泡30分钟后排混合液；最后将面料浸泡在醋酸浓度为2g/L、其余为水的混合液中，20度浸泡10分钟,然后排混合液。5、脱水工序中，脱水机转速为80转/分钟，脱水时间为I小时，面料脱水后湿度为15%。6、第二次超柔软:在超柔软机上进行，面料烘干温度为100度，面料运行速度为250米/分钟，烘干时间为120分钟。7、开幅:对二次超柔软烘干后的面料进行开幅，将面料梳理整齐。8、拉幅:拉幅在助剂槽内加入由高级脂肪酸类柔软剂、防滑脱助剂和水组成的混合溶液，混合溶液中高级脂肪酸类柔软剂9106的浓度为5g/L，防滑脱助剂1-26的浓度为3g/L，拉幅车速为70米/分钟，烘房温度为110度。9、本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种全麻面料后整理方法，工序依次为烧毛、退浆、拉幅和预缩，其特征在于：退浆工序为生物酶退浆，落布为湿落布，并在退浆和拉幅之间增设了超柔软、溢流水洗、脱水、超柔软和开幅，使整个整理工序依次为烧毛、退浆、超柔软、溢流水洗、脱水、超柔软、开幅、拉幅和预缩。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：吕文泉，曲志强，刘艳，刘爱，李克清，
申请(专利权)人：鲁泰纺织股份有限公司，
类型：发明
国别省市：