墨水匣结构制造技术

技术编号:1017007 阅读:184 留言:0更新日期:2012-04-11 18:40
本发明专利技术系为一种墨水匣结构,用以储存墨水并将墨水喷至喷墨媒体上,其系包含:本体,其内设有墨水槽,用以储存墨水,且本体具有倾斜底面部及供墨管,供墨管设置于本体的底部并与墨水槽相连通;填充物设置于本体的墨水槽内部,用以吸附墨水;至少一凸肋部设置于本体内部并与倾斜底面部相连接,且实质上与倾斜底面部平行设置,凸肋部与填充物相挤压接触以使填充物所吸附的墨水沿着至少一凸肋部流至供墨管;容置部与供墨管相连接,用以容置喷墨晶片,喷墨晶片用以将流至供墨管的墨水以墨滴的方式喷至喷墨媒体上。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术系关于一种墨水匣结构,尤指一种适用于喷墨印表机的墨水匣结构。先前技术近年来随着个人电脑普及与互联网的快速发展,喷墨印表机目前已成为个人电脑设备中必备的产品。对一般的用者来说,一台基本型的喷墨印表机就足以应付各种文件列印的需求。众所周知,影响喷墨印表机列印品质的因素有很多,例如墨水的组成,纸张的选择以及墨水匣的供墨方式等等。为追求更完美的列印品质,相关研发者已投入大量时间与心力于墨水匣储墨与供墨结构设计,以期能符合结构简单、制作成本低、高储墨能力以及高列印品质等要求。喷墨列印技术发展至今,控制喷墨头(printhead)释出墨滴至喷墨媒体的方式可大致分为两大主流,其一系为热气泡式(Thermal Bubble Ink Jet)技术,其操作原理系利用加热电阻器(thin film resistor)加热使部分墨水产生气泡进而将墨水排挤出,并使的通过多个喷孔喷至喷墨媒体上。另一则为压电致动式(Piezo-electric)技术,其原理是利用石英晶体的导电性,于通电后电流使石英晶体产生固定的震荡频率而将墨水推出喷嘴。惟,任何的喷墨技术均需良好的墨水供应结构配合,无论是热气泡式技术或压电式技术均须利用特别设计的负压调节机构,这是因为当墨水匣的外界压力或温度改变,或墨水消耗时会使墨水匣内的压力产生变化,若无法有效调节墨水匣内的负压变化则会对墨水匣喷出墨滴的稳定性造成影响,且可能造成漏墨或无法下墨的情形产生。因此,必须有其独特的负压调节设计以因应不同压力、温度及墨量等条件变化而调整墨水匣内部的压力,使墨水匣保持稳定供墨以及避免漏墨或无法供墨的情形产生,进而维持良好的列印品质。目前在热气泡式喷墨列印技术中,现用的墨水匣储墨、供墨与负压调节方式可进一步分为两大类一、具多孔特性的发泡棉为储墨及供墨材料这类型的墨水匣供墨结构主要是将具多孔特性的发泡棉填塞入墨水匣内,然后通过发泡棉的材料特性与虹吸作用将墨水导引至出墨口供墨。二、以气袋,气袋配合弹片或气袋配合弹簧与压板等方式利用气袋设计调节墨水匣内部压力以使墨水匣稳定地供应墨滴至喷墨媒体。请参阅图1,其系为习知墨水匣的结构示意图,如图所示,墨水匣10于本体11内部充填具多孔特性的泡棉12,以使内部空间能利用泡棉12作墨水的储置工作,而该本体11往往于底面设置形成一段差型态以构成一喷墨晶片(未图示)可定置其中的喷头容置部13及一平坦底面部14,且于本体11内部对应到喷头容置部13的上方连接有一供墨管15,供使墨水匣10内部所储置的墨水可由此输出流入喷头容置部13并经喷墨晶片喷射出来。但是,上述墨水匣10的结构设置,其内部填充的泡棉12底部系与平坦底面部14成平坦接触,往往在供墨用尽时,此泡棉12与平坦底面部14所接触平坦处供输较困难或是平坦面关系造成此处墨水不易流向供墨管15处,而发生积墨的现象,而且墨水匣10内部填充的泡棉12底部呈一水平状态对于墨水匣10内部整体供压调节较不利,供墨较不顺畅,如此的墨水匣10结构设置于供墨处置上会有积墨现象将造成墨水浪费及供压调节较不利而导致供墨不顺畅等等缺失。另外,习知墨水匣10的设计,其设置于墨水匣承载架(未图示)上皆仅以于上盖16处提供单一卡掣来卡固于墨水匣承载架上,并无适当的侦错防范措施,很容易发生操作错误的情形。因此,如何发展一种可改善上述习知技术缺失的墨水匣结构,实为目前迫切需要解决的问题。
技术实现思路
本专利技术的主要目的在于提供一种墨水匣结构,其系于本体设置一倾斜底面部,并于本体内部设置与倾斜底面部相连接的凸肋部,通过凸肋部与设置于本体的墨水槽内部的填充物相挤压接触以使该填充物所吸附的该墨水沿着多个导流槽流至该供墨管,以使喷墨晶片将流至供墨管的墨水以墨滴的方式喷至喷墨媒体上,俾解决传统墨水匣结构因其本体内部与泡棉接触的底部系呈一水平状态,将造成供墨处会有积墨现象、供墨压力调节不佳及供墨不顺畅等缺点。为达上述目的,本专利技术的一较广义实施样态为提供一种墨水匣结构,其系适用于一印表机,用以储存一墨水并将该墨水以墨滴的方式喷至一喷墨媒体上,其系包含一本体,其内设有一墨水槽,用以储存该墨水,且该本体具有一倾斜底面部及一供墨管,该供墨管设置于该本体的底部并与该墨水槽相连通;一填充物,设置于该本体的该墨水槽内部,用以吸附该墨水;至少一凸肋部,设置于该本体内部并与该倾斜底面部相连接,且系实质上与该倾斜底面部平行设置,该至少一凸肋部系与该填充物相挤压接触以使该填充物所吸附的该墨水沿着该至少一凸肋部流至该供墨管;以及一容置部,其系与该供墨管相连接,用以容置一喷墨晶片,该喷墨晶片系用以将流至该供墨管的该墨水以墨滴的方式喷至该喷墨媒体上。根据本专利技术的构想,其中该填充物系为一泡棉。根据本专利技术的构想,其中该凸肋部的顶面系为一倾角斜置面,其系实质上与该倾斜底面部平行设置。根据本专利技术的构想,其中该倾角斜置面系凹设多个导流槽,用以使该填充物与该凸肋部的倾角斜置面相挤压接触,以使该填充物所吸附的该墨水沿着该多个导流槽流至该供墨管。根据本专利技术的构想,其中该多个导流槽实质上系为一ㄩ字型或是一V字型根据本专利技术的构想,其中该凸肋部实质上系为一ㄇ字型,且其两侧边系与该本体的该倾斜底面部相连接。附图说明图1其系为习知墨水匣的结构示意图。图2(a)其系为本专利技术较佳实施例的未设置填充物的墨水匣结构示意图。图2(b)其系为图2(a)所示的墨水匣的本体俯视平面图。图2(c)其系为图2(a)所示的凸肋部的局部放大剖面示意图。图3(a)其系为本专利技术较佳实施例的墨水匣填充泡棉的结构示意图。图3(b)其系为图3(a)的泡棉与凸肋部的倾角斜置面挤压接触的局部放大剖面示意图。具体实施方式体现本专利技术特征与优点的一些典型实施例将在后段的说明中详细叙述。应理解的是本专利技术能够在不同的态样上具有各种的变化,其皆不脱离本专利技术的范围,且其中的说明及图示在本质上系当作说明的用,而非用以限制本专利技术。本专利技术的墨水匣结构系适用于一喷墨印表机,主要用来储存墨水并将墨水以墨滴的方式喷至一喷墨媒体(未图示)上,例如纸张、相片纸等。请参阅图2(a),其系为本专利技术较佳实施例的未设置填充物的墨水匣结构示意图,如图所示,墨水匣20系包含本体21、多个凸肋部22、容置部23以及填充物所构成。墨水匣20的本体21内部系设有墨水槽211、倾斜底面部212及供墨管213,墨水槽211主要用来储存墨水,至于,本体21的一部分底部使用倾角斜置的设计以构成一倾斜底面部212,以利本体21的底部能将墨水完全导流集中于供墨管213流出,而供墨管213则设置于本体21的另外部分底部并与墨水槽211相连通,以供使墨水槽211内部所储置的墨水可由此输出流入容置部23并经喷墨晶片(未图示)喷射至喷墨媒体上,以进行列印的动作。于本实施例中,填充物系以具多孔特性的泡棉24为佳(如图3(a)所示),其系设置于本体21内部的墨水槽211中,主要利用泡棉24来作墨水的储置工作,并因应墨水匣20的本体21内部的压力变化而将墨水释放至供墨管213中。至于,容置部23系设置于本体21的底部且与供墨管213相连接,其系容置一喷墨晶片(未图示),用以将流至供墨管213的墨水以墨滴的方式喷至喷墨媒体上。请再参阅图2(a)并请配合参阅图2(b)及(c),其中图本文档来自技高网
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【技术保护点】
一种墨水匣结构,其系适用于一印表机,用以储存一墨水并将该墨水以墨滴的方式喷至一喷墨媒体上,其系包含:一本体,其内设有一墨水槽,用以储存该墨水,且该本体具有一倾斜底面部及一供墨管,该供墨管设置于该本体的底部并与该墨水槽相连通; 一填充物,设置于该本体的该墨水槽内部,用以吸附该墨水;至少一凸肋部,设置于该本体内部并与该倾斜底面部相连接,且其系实质上与该倾斜底面部平行设置,该至少一凸肋部系与该填充物相挤压接触以使该填充物所吸附的该墨水沿着该至少一凸肋部流至该供 墨管;以及一容置部,其系与该供墨管相连接,用以容置一喷墨晶片,该喷墨晶片系用以将流至该供墨管的该墨水以墨滴的方式喷至该喷墨媒体上。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员:黄启峰韩永隆罗进添
申请(专利权)人:研能科技股份有限公司
类型:发明
国别省市:71[中国|台湾]

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