缸体输送设备全自动90°回转装置制造方法及图纸

技术编号:10169594 阅读:176 留言:0更新日期:2014-07-02 11:32
缸体输送设备全自动90°回转装置,包括:支架、气缸升降单元、滚道驱动单元、工件支撑单元、回转单元;气缸升降单元用螺钉固定在支架上,滚道驱动单元用螺钉固定在气缸升降单元上面,工件支撑单元可在滚道驱动单元上面往复运动,回转单元用螺钉安装在支架上面,位于滚道驱动单元的侧面,回转单元的摆杆通过胀紧套固定于工件支撑单元中的回转轴上。本装置解决了在多种缸体加工自动输送线回转90°的难题,可以实现缸体自动输送时横向输送或者纵向输送的90°回转,降低人工与制造成本及工人的劳动强度,避免了缸体的底面磨损,提高了缸体加工效率,显著降低能源消耗,有效提升缸体加工的品质。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】缸体输送设备全自动90°回转装置,包括:支架、气缸升降单元、滚道驱动单元、工件支撑单元、回转单元;气缸升降单元用螺钉固定在支架上,滚道驱动单元用螺钉固定在气缸升降单元上面,工件支撑单元可在滚道驱动单元上面往复运动,回转单元用螺钉安装在支架上面,位于滚道驱动单元的侧面,回转单元的摆杆通过胀紧套固定于工件支撑单元中的回转轴上。本装置解决了在多种缸体加工自动输送线回转90°的难题,可以实现缸体自动输送时横向输送或者纵向输送的90°回转,降低人工与制造成本及工人的劳动强度,避免了缸体的底面磨损,提高了缸体加工效率,显著降低能源消耗,有效提升缸体加工的品质。【专利说明】缸体输送设备全自动90°回转装置
:本技术属于输送设备领域,涉及一种缸体输送设备全自动90°回转装置。
技术介绍
:目前,在我国一些企业的缸体输送设备中,其90°回转装置大多采用手工完成上料动作,然后利用回转台下面的推力球轴承或者滚轮旋转90° ;或者通过电机带动输送设备的齿轮机构实现回转90°,回转台上布置输送滚道,最后采用手工实现下料。由于缸体品种多,输送滚道多排布置,且90°交叉,回转90°时由于滑动摩擦会对缸体底面造成磨损,从而影响缸体的质量。另外,由于缸体横向输送或者纵向输送和缸体品种多样,回转装置上的滚道需要重新布置,通用性不强,难以形成批量生产,大大增加了设计与制造成本。所以这些90°回转装置虽然能实现回转90°,但上下料采用手工或者半自动装置,使得操作者劳动强度大、工作效率低,缸体底面质量由于磨损而受到影响。为了提高工作效率,减少人工和设计成本,提升缸体的品质,实现多品种,不同姿态的输送,急需一种新型的缸体输送设备全自动90°回转装置。
技术实现思路
:本技术的目的在于提供一种在多品种、多工位缸体输送过程中自动完成90°回转,自动完成上下料,达到完全实现全自动化,减少人工和设计成本的缸体输送设备全自动90°回转装置。本技术的技术方案是:缸体输送设备全自动90°回转装置,包括:支架、气缸升降单元、滚道驱动单元、工件支撑单元、回转单元;气缸升降单元用螺钉固定在支架上,滚道驱动单元用螺钉固定在气缸升降单元上面,工件支撑单元可在滚道驱动单元上面往复运动,回转单元用螺钉安装在支架上面,位于滚道驱动单元的侧面,回转单元的摆杆通过胀紧套固定于工件支撑单元中的回转轴上。所述的气缸升降单元中,气缸用螺钉安装在支架上,气缸的活塞杆端头和气缸连接板连接,气缸连接板固定在支撑板上,在支撑板下面有一个挡铁,挡铁固定在支架上,四个导向柱通过圆螺母固定在支撑板上,四个导向柱分别穿过四个导向套,导向套固定在支架上,其中一个导向柱和螺柱通过螺纹连接,螺柱上安装有撞块。所述的滚道驱动单元中,托辊安装在左支架和右支架上,左支架和右支架固定在气缸升降单元中的支撑板上,在左支架和右支架上分别安装有导向条,电动滚筒一端固定在右支架上,另一端固定在电动滚筒支架上,电动滚筒支架固定在支撑板上,在左支架和右支架两端用螺钉各安装一个死挡。所述的工件支撑单元中,回转轴通过轴承盖安装在滑座上,轴承盖用螺钉固定在滑座上,滑座放置在滚道驱动单元的托辊上,回转轴上端与工件托盘用螺钉连接,四个支撑块、两个定位块分别定在工件托盘上。所述的回转单元中,摆杆的一端通过法兰用螺钉和工件支撑单元中的回转轴连接,摆杆另一端和导向杆连接,导向杆穿过个旋转支架上,轴和旋转支架连接;轴通过轴承和圆螺母固定在轴承座内部,轴承座固定在支架上。本技术采用上述方案后可以达到如下积极效果:缸体输送设备全自动90°回转装置解决了在多种缸体加工自动输送线过程中回转90°的姿态转换难题,可以实现缸体自动输送时横向输送或者纵向输送的90°回转,有效降低人工与制造成本,降低工人的劳动强度,避免了缸体的底面磨损,提高了缸体加工效率,显著降低能源消耗,有效提升缸体加工的品质。【专利附图】【附图说明】图1为本技术缸体输送设备全自动90°回转装置的主视结构示意图;图2为本技术缸体输送设备全自动90°回转装置的右视结构示意图;图3为本技术缸体输送设备全自动90°回转装置的俯视结构示意图。【具体实施方式】下面结合附图对本技术做进一步描述:如图f 3所示:缸体输送设备全自动90°回转装置,包括:支架1、气缸升降单元2、滚道驱动单元3、工件支撑单元4、回转单元5 ;气缸升降单元2用螺钉固定在支架I上,滚道驱动单元3用螺钉固定在气缸抬起单元2上面,工件支撑单元4可在滚道驱动单元3上面往复运动,回转单元5用螺钉安装在支架I上面,位于滚道驱动单元3的侧面,回转单元5的摆杆18通过胀紧套固定于工件支撑单元4中的回转轴22上。所述的气缸升降单元2中,气缸31用螺钉安装在支架I上,气缸31的活塞杆端头和气缸连接板27连接,气缸连接板27固定在支撑板10上,在支撑板10下面有一个挡铁28,挡铁28固定在支架I上,四个导向柱8通过圆螺母固定在支撑板10上,四个导向柱8分别穿过四个导向套9,导向套9固定在支架I上,其中一个导向柱8和螺柱7通过螺纹连接,螺柱7上安装有撞块6。所述的滚道驱动单元3中,托辊30安装在左支架17和右支架26上,左支架17和右支架26固定在气缸升降单元2中的支撑板10上,在左支架17和右支架26上分别安装有导向条25,电动滚筒32 —端固定在右支架26上,另一端固定在电动滚筒支架29上,电动滚筒支架29固定在支撑板10上,在左支架17和右支架26两端用螺钉各安装一个死挡11。所述的工件支撑单元4中,回转轴22通过轴承盖23安装在滑座12上,轴承盖23用螺钉固定在滑座12,滑座12放置在滚道驱动单元3的托辊30上,回转轴22上端与工件托盘21用螺钉连接,四个支撑块19、两个定位块20分别固定在工件托盘21上。所述的回转单元5中,摆杆18的一端通过法兰24用螺钉和工件支撑单元4中的回转轴22连接,摆杆18另一端和导向杆16连接,导向杆16穿过旋转支架15上,轴14和旋转支架15连接。轴14通过轴承和圆螺母固定在轴承座13内部,轴承座13固定在支架I上。工作时,上序输送滚道输送工件到位,气缸升降单元2上升,工件支撑单元4托起工件,电动滚筒32启动。滚道驱动单元3驱动工件支撑单元4输送工件,输送过程中回转单元5中的摆杆18带动回转轴22旋转,同时带动工件支撑单元4上的工件托盘22也随着旋转,滚道驱动单元3驱动工件支撑单元4输送工件到位时,带动工件支撑单元4上的工件托盘22刚好旋转90°,从而工件实现输送过程中工件的姿态转换。输送到位后电动滚筒32停止转动,滚道驱动单元3停止工作,气缸升降单元2下降,工件支撑单元4下降,工件落到下序输送滚道上,电动滚筒32启动,反转,滚道驱动单元3驱动工件支撑单元4回到原位,进入下一个循环。【权利要求】1.缸体输送设备全自动90°回转装置,包括:支架(I)、气缸升降单元(2)、滚道驱动单元(3)、工件支撑单元(4)、回转单元(5);其特征在于:气缸升降单元(2)用螺钉固定在支架(I)上,滚道驱动单元(3)用螺钉固定在气缸升降单元(2)上面,工件支撑单元(4)可在滚道驱动单元(3)上面往复运动,回转单元(5)用螺钉安装在支架(I)上面,位于滚道驱动单元(本文档来自技高网
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【技术保护点】
缸体输送设备全自动90°回转装置,包括:支架(1)、气缸升降单元(2)、滚道驱动单元(3)、工件支撑单元(4)、回转单元(5);其特征在于:气缸升降单元(2)用螺钉固定在支架(1)上,滚道驱动单元(3)用螺钉固定在气缸升降单元(2)上面,工件支撑单元(4)可在滚道驱动单元(3)上面往复运动,回转单元(5)用螺钉安装在支架(1)上面,位于滚道驱动单元(3)的侧面,回转单元(5)的摆杆(18)通过胀紧套固定于工件支撑单元(4)中的回转轴(22)上。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员:张龙真李汝臻李文迪付坤丽刘俊龚永杰周耀卫叶现成
申请(专利权)人:中国一拖集团有限公司
类型:新型
国别省市:河南;41

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