一种利用废旧纤维制造板材的方法技术

本发明专利技术提供一种利用废旧过滤袋、废旧纺织品等废旧纤维制造板材的方法，将废旧纤维经烘干、开松、除尘、气流成网、辊压、多级压制成板、切边、打包，制作成板材。通过选用气流成网工艺，使得纤维网中纤维排列无方向性，产品的横纵向比接近1：1；适用于各种长度不等、品种繁多的纤维，对原料要求小，可适用纤维范围广；与传统梳理成网通过多层铺网来达到所需的产品厚度的方案相比，气流成网可直接通过控制输出速度来得到所需的产品厚度。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本专利技术提供一种利用废旧过滤袋、废旧纺织品等废旧纤维制造板材的方法，将废旧纤维经烘干、开松、除尘、气流成网、辊压、多级压制成板、切边、打包，制作成板材。通过选用气流成网工艺，使得纤维网中纤维排列无方向性，产品的横纵向比接近1：1；适用于各种长度不等、品种繁多的纤维，对原料要求小，可适用纤维范围广；与传统梳理成网通过多层铺网来达到所需的产品厚度的方案相比，气流成网可直接通过控制输出速度来得到所需的产品厚度。【专利说明】
本专利技术涉及一种利用废旧物品制造板材的方法，尤其是一种利用废旧过滤袋、废IH纺织品等废丨H纤维制造板材的方法。
技术介绍
目前处理废旧过滤袋或废旧纺织品等废旧纤维的方法主要有焚烧和填埋，会造成空气和土地污染，将废旧过滤袋回收再利用不仅可以避免其带来的环境污染问题，而且可以提高资源的利用率。虽然存在很多技术和成本上的问题，废旧过滤袋回收再利用体系的形成仍将成为不可逆转的潮流，国内也出现了一些针对废旧过滤袋回收利用的文献。中国专利技术专利申请公开说明书CN103264040A中公开了一种利用废旧过滤袋制造板材的工艺，通过对废旧过滤袋进行回收、分类、清洗烘干、剥离、混合梳理、铺网、针刺或水刺、加压压板等一系列步骤，实现废旧过滤袋的再利用。但是该工艺采用传统的梳理铺网的方式进行成网，对原料的要求较高，且其需要经过多层铺网才能达到所需的产品厚度，此夕卜，该工艺采用清洗的方式对过滤袋进行除尘，清洗产生的污水还需进行处理，回收成本较闻。中国专利技术专利申请公开说明书CN1054026A公开了一种化纤板及其制造方法和设备，通过将混杂废纤维经开松、梳理、成网、侵胶、脱水、叠加、辊压等步骤实现废旧化纤的再利用，虽然其叠加步骤中使用了气流成网工艺，但还需通过梳理、侵胶等工序配合才能获得产品,工序较为复杂,也增加了回收的成本。
技术实现思路
本专利技术的目的在于解决上述问题，提供了对原料要求小、适用纤维范围广、工序简单、成本更低且更为环保的废旧纤维制造板材的方法。为了实现上述目的，本专利技术采用如下技术方案:，包括以下步骤:(I)烘干:将废旧纤维烘干，使废旧纤维的含水量保持在1%以下；(2)开松:将烘干后的废旧纤维破碎开松成纤维根数在100根以下的纤维束或纤维团；(3)除尘:将经破碎开松处理后的纤维束或纤维团与粉尘分离；(4)气流成网:在开松除尘后获得的纤维束或纤维团中混入占其0_10wt%的低熔点纤维，经过气流成网在输网帘上形成具有预定厚度的三维结构纤维网，成网过程中同时在纤维网上均匀喷洒占纤维网总重量5-20wt%的胶粉，通过气流作用使胶粉均匀飘附在纤维网表面，所述低熔点纤维的熔点为180°C _220°C，所述胶粉的熔点为160-200°C ；(5)辊压:利用180°C -200°C的高温使胶粉完全融化或部分融化，并通过施加20N-30N的压力将纤维网初步压实；(6)压制成板:将初步压实的纤维网进一步压实，并得到所需密度、厚度和强度的板材；(7)切边、打包:对板材进行切割、打包后输出。作为本专利技术的一种改进，所述开松步骤之前可以增加预开松和预除尘步骤，所述除尘步骤之后可以增加精开松步骤。作为本专利技术的进一步改进，所述除尘步骤、预除尘步骤采用气流除尘，其气体流速为 5_20m/s。作为本专利技术的另一种改进，所述压制成板步骤为多家压制成板，多极板压箱内温度为200-230°C，多极板压从入口到出口处的多个上压板依次压制三维结构的纤维网，使其逐渐压实。作为本专利技术的一种改进，所述气流成网步骤中，可以通过控制输网帘的速度调节单位面积板材的密度。作为一种优选，所述废旧纤维包括废旧过滤袋或废旧纺织品，其主要成份为聚苯硫醚纤维、聚酰亚胺纤维、聚四氟乙烯纤维、涤纶纤维、亚克力纤维、玻璃纤维、芳纶纤维、氟美斯纤维和美塔斯纤维中的一种或几种。采用上述技术方案具有以下有益效果:1、本专利技术选用气流成网工艺，使得纤维网中纤维排列无方向性，产品的横纵向比接近1:1;适用于各种长度不等、品种繁多的纤维，对原料要求小，可适用纤维范围广；与传统梳理成网通过多层铺网来达到所需的产品厚度的方案相比，气流成网可直接通过控制输网帘的速度的输出速度来得到所需的产品厚度，工序简单，成本更低。2、本专利技术采用的气流成网步骤之前不需要先对纤维进行梳理，也不需要采用额外的浸胶工艺，而是在气流成网过程中同时在纤维网上均匀喷洒胶粉，通过气流作用使胶粉均匀地飘附于纤维表面，采用该方式可以提高胶粉与纤维的接触效果，减少胶粉用量，工序更简单，且可以降低成本；使用胶粉和低熔点纤维两种材料作为粘合剂，利用高温使低熔点纤维初步熔化，与其它纤维粘合形成网状结构，使胶粉熔化，各相邻纤维表面进一步粘合，利用两种不同的粘合方式可有效提高成品的横纵向断裂强力。3、采用气流除尘的方式进行除尘，减少清洗工序，避免采用清洗方式进行清洗后产生的污水需要再次处理的问题，同时气流除尘得到的粉尘杂质也可以作为建筑材料的填充物，更为环保。4、采用一次压制成板，密度板在冷却后会发生一定的反弹，影响了产品尺寸稳定性和产品质量，本专利技术采用多极压制成板，通过多次板压成型，降低了每次压制过程中压板承受的压力，从而可以提高最终纤维板的密度，并且多次压制可逐渐抵消密度板内部的压力，降低密度板内部应力作用，提高产品成型的尺寸稳定性，适用于制备中高密度板。5、通过增加增加预开松、预除尘步骤和精开松步骤，可以有效的提高开松和除尘效果，且分步开松能减少对纤维的损伤。6、将废旧过滤袋经烘干后进行破碎开松可以有效提高除尘杂的效果。【专利附图】【附图说明】图1为本专利技术利用废旧纤维制造板材的方法的工艺流程示意图；图2为本专利技术利用废旧纤维制造板材的设备的连接关系示意图；图3为本专利技术辊压装置和板压装置结构示意图。图中标示对应如下:1-下压板，2-上压辊，3-上压板。【具体实施方式】下面结合附图和具体实施例对本专利技术做进一步的说明。本专利技术利用废旧纤维制造板材的方法的工艺流程示意图如图1所示，在本实施例中以废旧过滤袋作为废旧纤维原料，但本领域的技术人员很容易理解，以废旧纺织品作为废旧纤维原料也是实现本专利技术的，只要其主要成份为聚苯硫醚纤维、聚酰亚胺纤维、聚四氟乙烯纤维、涤纶纤维、亚克力纤维、玻璃纤维、芳纶纤维、氟美斯纤维和美塔斯纤维等纤维中的一种或几种。本专利技术的方法可以按以下步骤进行处理:(I)烘干:将废旧过滤袋烘干，使废旧纤维的含水量保持在1%以下，如果废旧过滤袋上有钢圈等明显的非纤维物质，应该在烘干之前将其去除。烘干的时间和温度等参数可以根据实际生产设备进行设定，只要其能确保废旧纤维的含水量保持在1%以下。(2)预开松:将烘干后的废旧过滤袋开松成较大的纤维团和纤维束，该步骤中使用的开松辊针布为角钉，虽然角钉开松后得到的是较大的纤维团和纤维束，但可以减少后续开松和精开松过程中对纤维的损伤。(3)预除尘:除去预开松散落出来的以及纤维表面的粉尘。(4)开松:将预除尘后的废旧纤维破碎开松成纤维根数在100根以下的纤维束或纤维团；该步骤中使用的开松辊针布可以为锯齿或梳针，采用锯齿开松得到的单纤维或小纤维束中会含有较多纤维经较大的纤维束，但是对纤维的损伤较小，而采用梳针开松可以得到纤维经叫小的纤维束，但是对纤维的损伤较大。由于在本实施例的后续本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种利用废旧纤维制造板材的方法，其特征在于，包括以下步骤：（1）烘干：将废旧纤维烘干，使废旧纤维的含水量保持在1%以下；（2）开松：将烘干后的废旧纤维破碎开松成纤维根数在100根以下的纤维束或纤维团；（3）除尘：将经破碎开松处理后的纤维束或纤维团与粉尘分离；（4）气流成网：在开松除尘后获得的纤维束或纤维团中混入占其0‑10wt%的低熔点纤维，经过气流成网在输网帘上形成具有预定厚度的三维结构纤维网，成网过程中同时在纤维网上均匀喷洒占纤维网总重量5‑20wt%的胶粉，通过气流作用使胶粉均匀飘附在纤维网表面，所述低熔点纤维的熔点为180℃‑220℃，所述胶粉的熔点为160‑200℃；（5）辊压：利用180℃‑200℃的高温使胶粉完全融化或部分融化，并通过施加20N‑30N的压力将纤维网初步压实；（6）压制成板：将初步压实的纤维网进一步压实，并得到所需密度、厚度和强度的板材；（7）切边、打包：对板材进行切割、打包后输出。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：粘伟诚，吴晓青，卢国权，何碧明，粘平如，王山英，苗贵菊，
申请(专利权)人：福建鑫华股份有限公司，天津工业大学，海东青非织工业福建有限公司，
类型：发明
国别省市：福建;35