本实用新型专利技术公开了一种白色垃圾资源自耗型垃圾处理系统，它包括一个热裂解系统，一个气体净化系统，一个油液收集装置，一个余灰排出系统；热裂解系统的出气管与气体净化系统的进气管相连，气体净化系统的出气管连接到热裂解系统的燃烧室；热裂解系统中添加有用于白色垃圾热裂解的催化剂，热裂解系统连接着余灰排出系统。本实用新型专利技术的目的是提供一种用于白色垃圾处理的资源自耗型垃圾处理系统，无废气排放，并利用尾气加热热裂解炉，同时回收利用白色垃圾热裂解产生的有机油液混合物，实现尾气排放达到国家标准，同时节约资源，环保节能。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术公开了一种白色垃圾资源自耗型垃圾处理系统，它包括一个热裂解系统，一个气体净化系统，一个油液收集装置，一个余灰排出系统；热裂解系统的出气管与气体净化系统的进气管相连，气体净化系统的出气管连接到热裂解系统的燃烧室；热裂解系统中添加有用于白色垃圾热裂解的催化剂，热裂解系统连接着余灰排出系统。本技术的目的是提供一种用于白色垃圾处理的资源自耗型垃圾处理系统，无废气排放，并利用尾气加热热裂解炉，同时回收利用白色垃圾热裂解产生的有机油液混合物，实现尾气排放达到国家标准，同时节约资源，环保节能。【专利说明】白色垃圾资源自耗型垃圾处理系统
本技术涉及废旧塑胶回收处理
，特别是涉及一种白色垃圾资源自耗型垃圾处理系统。
技术介绍
废旧塑胶作为一种工业固体废弃物，其大量堆积会造成“白色污染”，给环境带来极大的危害。废旧塑胶垃圾给人们视觉、嗅觉带来不良刺激的同时，进入自然环境后难以降解，有苯和氯等有害物质产生，如不加以回收，污染物不断累积，给人类生存环境带来严重后果。通常，我们治理环境污染的过程中，对这些塑胶制品废气物的处理采用简单填埋和露天焚烧等方式，仍产生二次污染。对废旧塑胶处理最环保的方式是使用零排放的热裂解处理方式。废旧塑胶在热裂解炉内反应后会产生高温的尾气，对待尾气处理过程中，通常是简单处理后直接排放，这样不但污染环境，达不到处理废旧塑胶的环保目的，也浪费了尾气中的可回收资源。通过专利检索，存在以下已知的现有技术方案: 专利1:申请号 201010590253.0，申请日 2010.12.16，申请公布日 2011.04.06，本专利技术涉及一种利用垃圾和生物质为原料高温裂解制得工业用气或民用燃气的新方法，包括以下步骤:1)制备原料；2)裂解煤气收集和热能的利用；3)余热同步利用。本专利技术将已烘干粉碎的垃圾或生物质颗粒在900-100(TC条件下裂解，生成裂解煤气；裂解煤气经冷却除尘塔后送气柜，经气体压缩、净化工段后送合成。其中高温燃烧气是由燃气炉提供的，在燃气炉内由合成弛放气与空气混合燃烧形成高温燃烧气，高温气体经除尘后再送入裂解炉。经本专利技术方法裂解后的煤气可经一氧化碳变换和脱除二氧化碳加工后供居民用燃气。整体过程使热能得到了最充分的利用，而且裂解后排放的余气不污染环境，达到了节能减排的目的。专利2:申请号:200910115050.3,申请日=2009-03-06，【公开日】:2009-08-19,本专利技术公开了一种生物质燃料循环气化装置及其方法，包括独立设置的燃烧炉和裂解炉，其特征在于所述燃烧炉和裂解炉上端均密封；所述裂解炉包括导热装置密封的加热部和干馏部；所述加热部通过烟气输送管与燃烧炉连通；所述干馏部通过干馏气输送管与燃烧炉连通；本专利技术采用循环制气方法，使生物质裂解制气和燃料蓄热交替进行。本专利技术解决了现有技术中生物质气化制取燃气装置产生的燃气热值低、毒性大而且燃气后处理复杂以及实用性较差、可实施性不足等问题。专利3:申请号:200610146196.0,申请日:2006-11_22，授权公告日 2011-02-02，一种动力学气化炉及其构成的余热锅炉，涉及到一种应用固体燃料制取合成气的气化设备。本专利技术的原料适应范围广，包括原生垃圾和生物质、生物质型煤、煤基型煤、原煤、散煤。应用本专利技术可以设计制造一种投资低、操作简单、易于普及的垃圾、生物质气化设备，可以像常规锅炉那样操作运行，可以实现连续输入原料、连续出渣、连续输出合成气。本专利技术为积极利用可再生能源助力，解决了生活垃圾、农林废弃物的出路问题，并使之转化为一种清洁的能源，一是解决环保问题，二是缓解能源紧张的局面，为推动经济社会全面协调可持续发展创造条件，并为提供生物质资源的农村创造良好的发展机遇。以上技术方案的热裂解主要针对有机质，并非白色垃圾，针对性不强，对于白色垃圾的处理效果不明显，且在热裂解前需要预处理垃圾，需要压缩、烘干、碎粒，热裂解工艺复杂。其中，专利I对于尾气的处理是裂解后部分回收燃气，部分分离后的高温气体，被送入高温裂解炉供给原料颗粒进行高温换热裂解，并非直接提供给裂解炉的燃烧室。专利2对于裂解放热采用的是两个反应炉，生物质在燃烧炉内燃烧，气体通往裂解炉裂解，需要严格控制两个反应炉，且两个反应炉均需要热量提供，比较耗能，裂解过程复杂。专利3的设备供能为外部能源，在处理垃圾时需要消耗较多能源，生成的尾气需要较复杂的分离处理。通过以上的检索对比，以上技术方案不能影响本技术的新颖性；并且以上专利文件的相互组合不能破坏本技术的创造性。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种用于白色垃圾处理的资源自耗型垃圾处理系统，无废气排放，并利用尾气加热热裂解炉，同时回收利用白色垃圾热裂解产生的有机油液混合物，实现尾气排放达到国家标准，同时节约资源，环保节能。为实现以上目的，本技术采用如下技术方案:一种白色垃圾资源自耗型垃圾处理系统，它包括一个热裂解系统(80)，一个气体净化系统(90)，一个油液收集装置(70)，一个余灰排出系统(60);热裂解系统(80)的出气管与气体净化系统(90)的进气管相连，气体净化系统(90)的出气管连接到热裂解系统(80)的燃烧室；油液收集装置(70)与气体净化系统(90)相连；热裂解系统(80)中添加有用于白色垃圾热裂解的催化剂，热裂解炉内的温度控制在200°C -400°C ;热裂解系统(80)连接着余灰排出系统(60)；所述热裂解系统(80)由裂解炉和燃烧室组成；所述油液收集装置(70)为一个或多个储油箱(12)；所述余灰排出系统(60)包括设置在热裂解炉(10)之下的螺旋杆(1301)，所述螺旋杆(1301)末端之下设置有提升灰斗(1302)，所述提升灰斗(1302)连接到绞轮(1303)上；所述绞轮(1303)固定在收纳器(1304)旁，所述收纳器(1304)上端设置有进水管(1306)。所述收纳器(1304)下端设置有排灰口(1305)；所述的气体净化系统(90)，它包括一个除尘系统，一个尾气吸收系统，一个油液收集系统，一个循环冷却系统；尾气依次经过除尘系统、尾气吸收系统、过滤干燥系统；油液收集系统与尾气吸收系统相连。进一步的，所述的除尘系统为一级或多级除尘过滤塔(I)。进一步的，所述尾气吸收系统为五级混合油液分离装置，分别为混合油液分离装置I (201)、混合油液分离装置II (202)、混合油液分离装置111(203)、混合油液分离装置IV(204)、混合油液分离装置V (205)，各级装置的进气管(7)与出气管(8)首尾相连，形成回路；各装置内盛有用于吸收尾气中的酸性气体的碱性溶液；所述混合油液分离装置为密闭装置，进气管置于液面之下，出气管置于装置最顶端；所述混合油液分离装置的液面之上置有集液管(9);混合油液分离装置I (201)和混合油液分离装置II (202)的集液管(9)汇聚到混合油液分离装置111(203)中，混合油液分离装置111(203)的集液管(9)汇聚到混合油液收集冷却装置(6)内；混合油液分离装置IV(204)的集液管(9)汇聚到混合油液分离装置V(205)内，混合油液分离装置V (205)的集液管(9)汇聚到混合油液收集冷却装置(6本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种白色垃圾资源自耗型垃圾处理系统，其特征在于，它包括一个热裂解系统（80），一个气体净化系统（90），一个油液收集装置（70），一个余灰排出系统（60）；热裂解系统（80）的出气管与气体净化系统（90）的进气管相连，气体净化系统（90）的出气管连接到热裂解系统（80）的燃烧室；油液收集装置（70）与气体净化系统（90）相连；热裂解系统（80）中添加有用于白色垃圾热裂解的催化剂，热裂解炉内的温度控制在200℃‑400℃；热裂解系统（80）连接着余灰排出系统（60）； 所述热裂解系统（80）由裂解炉和燃烧室组成；所述油液收集装置（70）为一个或多个储油箱（12）； 所述余灰排出系统（60）包括设置在热裂解炉（10）之下的螺旋杆（1301），所述螺旋杆（1301）末端之下设置有提升灰斗（1302），所述提升灰斗（1302）连接到绞轮（1303）上；所述绞轮（1303）固定在收纳器（1304）旁，所述收纳器（1304）上端设置有进水管（1306）；所述收纳器（1304）下端设置有排灰口（1305）； 所述的气体净化系统（90），它包括一个除尘系统，一个尾气吸收系统，一个油液收集系统，一个循环冷却系统；尾气依次经过除尘系统、尾气吸收系统、过滤干燥系统；油液收集系统与尾气吸收系统相连。...
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：张艺璇，
申请(专利权)人：张艺璇，
类型：新型
国别省市：湖南;43
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