流体盒和流体量检测系统技术方案

包括流体容器的流体盒。流体容器包括：存贮流体的流体腔室；和流体出口通道，它将流体从流体腔室内部经由流体出口通道供应到流体腔室外部。流体容器还包括第一柔性片部分和第二柔性片部分。第一柔性片部分具有面对流体容器内部的第一表面、和与第一表面相反且面对流体容器外部的第二表面，第一柔性片部分构造成当作用于第一表面的压力（Ｐ１）与作用于第二表面的压力（Ｐ２）之间的压力差（Ｐ２－Ｐ１）等于或大于第一值时变形。第二柔性片部分具有面对流体容器内部的第三表面、和与第三表面相反且面对流体容器外部的第四表面，第二柔性薄膜构造成当作用于第三表面的压力（Ｐ３）与作用于第四表面的压力（Ｐ４）之间的压力差（Ｐ４－Ｐ３）等于或大于第二值时变形。第二值大于第一值。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种被构造成存贮流体的流体盒和被构造成检测这种流体盒中的流体量的流体量检测系统。所述流体可以是墨、流体燃料、气体燃料等等。
技术介绍
已知的喷墨记录设备通过从记录头向记录介质喷射墨来执行打印。墨盒常常是可拆卸地安装到已知的喷墨记录设备上的。如果记录头在空墨盒的情况下试图喷射墨，那么空气可进入该记录头中，这可导致打印故障。此外，记录头可因空气的进入而被毁坏。为了避免这种情况的出现，不得不时常监视墨盒中墨液面或墨量，以便在墨盒变空前停止从记录头喷出墨。例如，为了检测墨盒中的墨量，墨盒可包括柔性薄膜形成的用于存贮墨的容器、被构造成容纳该容器的壳体、和结合到墨容器的薄膜表面的检测板，该检测板被构造成可在壳体内部滑动。容器的内部可以不与大气连通。因此，容器内部的压力会随着容器内墨的消耗或减少而下降。当大气压力与容器内部压力之间的差值大于或等于阈值时，容器的薄膜会开始变形，以便减小容器的内部空间，于是该容器内部空间的内部压力可维持恒定。此时，结合到容器的薄膜的检测板可以运动。通过检测该检测板的运动，可确定出容器内墨的减少。然而，当容器中的墨量变得非常少时，无法通过检测该检测板的运动而精确地确定出容器中的墨量。
技术实现思路
因此，已经出现对克服有关领域中的这些及其他缺点的流体盒和流体量检测系统的需求。本专利技术的技术优势在于，可精确地确定出流体盒中的流体量。依据本专利技术的实施方案，提供一种包括流体容器的流体盒。流体容器包括流体腔室，该流体腔室被构造成存贮流体；和流体出口通道，该流体出口通道被构造成将流体从流体腔室的内部经由流体出口通道供应到流体腔室的外部。该流体容器还包括第一柔性片部分和第二柔性片部分。第一柔性片部分具有面对流体容器的内部的第一表面、和与第一表面相反且面对流体容器的外部的第二表面，其中第一柔性片部分被构造成当作用于第一表面上的压力(P1)与作用于第二表面上的压力(P2)之间的压力差(P2-P1)等于或大于第一值时，第一柔性片部分变形。第二柔性片部分具有面对流体容器的内部的第三表面、和与第三表面相反且面对流体容器的外部的第四表面，其中第二柔性薄膜被构造成当作用于第三表面上的压力(P3)与作用于第四表面上的压力(P4)之间的压力差(P4-P3)等于或大于第二值时第二柔性薄膜变形。第二值大于第一值。依据本专利技术的另一实施方案，提供一种包括流体容器的流体盒。该流体容器包括流体腔室，该流体腔室被构造成存贮流体；和流体出口通道，该流体出口通道被构造成将流体从流体腔室的内部经由流体出口通道供应到流体腔室的外部。该流体容器还包括第一柔性片部分和第二柔性片部分。第一柔性片部分限定流体容器的外表面的第一部分，并且第二柔性片部分限定流体容器的外表面的第二部分。第一柔性片部分比第二柔性片部分更柔性。当流体腔室内部的流体减少时，第一柔性片部分首先变形，在第一柔性片部分变形到第一柔性片部分将不能变形的那一点后，第二柔性片部分变形。因此，通过检测第二柔性片部分的变形，可以得知流体盒内的流体量。特别是，可以得知流体盒是几乎空的。对于本领域的普通技术人员而言，通过下文对本专利技术的详细说明并结合附图，本专利技术的其他目的、特点、以及优点将变得显然。附图说明为了更全面地理解本专利技术、本专利技术所能满足的需要及其目的、特征和技术优势，现在参考结合附图所给出的下述说明。图1是依据本专利技术实施方案的墨盒的透视图。图2A-2C是图1墨盒的分解图。图3A和3B分别是图2B的墨容器的顶视图和底视图。图4是图2B的墨容器的分解图。图5A和5B是沿图2B的V-V线获得的图2B的墨容器的横剖面图。图6A和6B是示意图，示出了图1的墨盒安装到喷墨记录设备上的过程。图7A和7B是示意图，示出了检测余留在图1墨盒中的墨的不同量的过程。图8A和8B是示意图，示出了依据本专利技术的另一个实施方案检测余留在墨盒中的墨的不同量的过程。图9A和9B是示意图，示出了依据本专利技术又一个实施方案检测余留在墨盒中的墨的不同量的过程。图10A和10B也是依据本专利技术的另一个实施方案的墨容器的横剖面图。图11是依据本专利技术又一个实施方案的墨容器的透视图。图12是用于形成图1的墨容器的基部和圆柱形柔性片的透视图。图13是从沿图11的箭头C的方向观察的图11的墨容器的前视图。图14A是沿着图13的A-A线获得的图11的墨容器的剖视图。图14B是沿着图13的B-B线获得的图11的墨容器的剖视图。图15是依据本专利技术的另一个实施方案的墨容器的透视图。图16是用于形成图15的墨容器的基部和圆柱形柔性片的透视图。具体实施例方式通过参考图1-16，可以理解本专利技术的实施方案以及其特征和优势，在各个附图中相同的数字用于指代相同的对应部分。如图1所示，作为依据本专利技术实施方案的流体盒的一个例子，墨盒1具有大致六面体的形状。如图2B所示，墨盒1包括墨容器100和壳体200，该壳体200被构造成容纳墨容器100。如图1所示，壳体200包括本体210和盖子220。如图2A所示，本体210是具有开口211的盒子形状，且被构造成包围墨容器100的大致整个部分。盖子220被焊接到本体210上，以便覆盖开口211。如图2B所示，墨容器100包括框架10、墨出口部分20、检测部分30以及墨分送部分50，其中框架10包括墨腔室60。墨腔室60存储墨。墨腔室60中的墨可经由墨出口部分20供应到墨盒1的外部，更具体地说，可供应到喷墨记录设备1000(在图6A和6B中)。检测部分30可用于检测墨腔室60中的墨量。墨可经由墨分送部分50分送到墨腔室60中。如图2A-2C所示，墨容器100设置在壳体200中，其中墨出口部分20在盖子220侧。墨盒1被构造成安装到喷墨记录设备1000上，其中盖子220位于下侧，也就是说，其中墨容器100的墨出口部分20位于下侧。在下文中，将结合墨盒1(墨容器100)安装到喷墨记录设备1000上的取向来定义墨盒1和墨容器100的顶部、底部、上侧和下侧、以及它们的垂直方向和它们的水平方向。与垂直及水平方向垂直的方向被定义为墨盒1和墨容器100的厚度方向。框架10由树脂材料例如聚乙烯树脂例如通过模制形成。如图2B所示，框架10包括板构件11，该板构件11可具有大致正方形形状。如图3A和3B所示，两个板构件11设置为在墨容器100的厚度方向上(在图3A和3B中的顶部-底部方向上)彼此面对。如图2B所示，每个板构件11均具有大致圆形的开口11a。倾斜壁12从各板构件11的开口11a的边缘沿径向向内延伸，从而接近相对的倾斜壁12。由倾斜壁12的内缘限定的圆的直径小于开口11a的直径。如图3A、3B、5A和5B所示，倾斜壁12在内缘处彼此相连。如图2B所示，焊接部分13环绕各开口11a设置，薄膜110焊接到焊接部分13。薄膜110包括两层柔性层。一层由尼龙形成，而另一层由聚乙烯形成，其与框架10的材料相同。在焊接部分13处，采用将各薄膜110的与对应一个焊接部分13相接触的聚乙烯层，将两层薄膜110分别焊接到框架10上，从而覆盖并紧密地密封各个开口11a。由倾斜壁12和覆盖各个开口11a的薄膜110限定的空间充当墨腔室60。每个薄膜110均具有面对墨容器100内部例如面对墨腔室60的内表面，并具有与该内表面相反且面对墨容器本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种流体盒，包括：流体容器，该流体容器包括：流体腔室，该流体腔室被构造成存贮流体；流体出口通道，该流体出口通道被构造成将流体从流体腔室的内部经由流体出口通道供应到流体腔室的外部；第一柔性片部分，该第一柔性片部分包括面对流体容器的内部的第一表面、和与第一表面相反且面对流体容器的外部的第二表面，其中第一柔性片部分被构造成当作用于第一表面上的压力（Ｐ１）与作用于第二表面上的压力（Ｐ２）之间的压力差（Ｐ２－Ｐ１）等于或大于第一值时第一柔性片部分变形；以及第二柔性片部分，该第二柔性片部分包括面对流体容器的内部的第三表面、和与第三表面相反且面对流体容器的外部的第四表面，其中第二柔性薄膜被构造成当作用于第三表面上的压力（Ｐ３）与作用于第四表面上的压力（Ｐ４）之间的压力差（Ｐ４－Ｐ３）等于或大于第二值时第二柔性薄膜变形，其中第二值大于第一值。

【技术特征摘要】
...

【专利技术属性】
技术研发人员：佐佐木丰纪，
申请(专利权)人：兄弟工业株式会社，
类型：发明
国别省市：JP[日本]