整体加工电机壳体的专用机床制造技术

本发明专利技术提供一种整体加工电机壳体的专用机床，所要解决的问题是：电机壳体止口的加工都需要专门的场地和设备来完成电机壳与定子的装配。本发明专利技术的要点是：它是在机床过渡盘上依次安装夹具和定子，定子被夹具定位；改进后的推进机构是，用外端带法兰盘的推杆代替推进机构的顶尖，压盖以口朝外的方向连接在法兰盘上，压盖和电机壳二者内径相同。推进机构向定子方向推动电机壳，将电机定子压入电机壳中，实现电机壳与定子的冷压装配，装配完成后进行机械加工。本发明专利技术的积极效果是：在一台设备上完成电机壳与定子的装配及指定部位的加工，提高了生产效率；减少了加热设备及场地的支出。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本专利技术提供一种整体加工电机壳体的专用机床，所要解决的问题是：电机壳体止口的加工都需要专门的场地和设备来完成电机壳与定子的装配。本专利技术的要点是：它是在机床过渡盘上依次安装夹具和定子，定子被夹具定位；改进后的推进机构是，用外端带法兰盘的推杆代替推进机构的顶尖，压盖以口朝外的方向连接在法兰盘上，压盖和电机壳二者内径相同。推进机构向定子方向推动电机壳，将电机定子压入电机壳中，实现电机壳与定子的冷压装配，装配完成后进行机械加工。本专利技术的积极效果是：在一台设备上完成电机壳与定子的装配及指定部位的加工，提高了生产效率；减少了加热设备及场地的支出。【专利说明】整体加工电机壳体的专用机床
本专利技术属于一种机床，具体是为实现电机壳与定子冷压装配并进行指定部位加工的一种机床。
技术介绍
电机壳体止口的加工方式有两种:一种是单独对电机壳零件加工，加工后与定子进行装配；另一种是将电机壳与定子装配后，再对电机壳指定部位进行加工。因为电机壳与定子为过盈配合，常用的装配方式为将电机壳加热后进行热装。鉴于上述原因，这两种方式都需要专门的场地和设备来完成电机壳与定子的装配。
技术实现思路
为解决上述技术问题，本专利技术的目的是提供一种整体加工电机壳体的专用机床，它是在机床过渡盘上依次安装夹具和定子，定子被定位，改进后的推进机构向定子方向推动电机壳，将电机定子压入电机壳中，实现电机壳与定子的冷压装配，装配完成后进行机械加工。本专利技术的目的是这样实现的:它包括主轴上的过渡盘、拉杆和推进机构，其特征是: 它还包括夹具，该夹具是:拉杆、连接杆、连接柱、上连接座和涨圈依次连接组成轴向移动装置，其中的连接柱、上连接座和涨圈装配在中心轴上，连接柱穿过中心轴，将连接杆和上连接座连接在一起，底座、过渡座、线圈定位座依次连接组成夹具底座，装配在轴向移动装置上，中心轴的里端固定在底座上，使轴向移动装置能沿中心轴移动，中心轴的外端至少有两圈环形槽；底座安装在过渡盘上； 夹具还包括线圈保护罩，具体是在罩底的圆心设安装孔，在罩底内侧沿着罩底直径方向设两个通向安装孔的、容纳弹簧的通道，每个通道靠近安装孔的一段呈锥形，使通道里的小球能露出通道、但不掉出通道，小球的上面依次是弹簧和压紧弹簧的螺钉；线圈保护罩的安装孔套在中心轴上的一个环形槽上，小球在弹簧的作用下落入环形槽定位，罩口朝向定子，以保护定子上的线圈，线圈保护罩中间部分锥形，使罩口的直径大于罩底的直径，罩口和定子二者外径相同。形成的锥形的作用是给推进中的压盖以导向； 所说的推进机构是，用外端带法兰盘的推杆代替推进机构的顶尖，压盖以口朝外的方向连接在法兰盘上，压盖和电机壳二者内径相同。加工初始，先将定子套在夹具的涨圈上，其次将线圈保护罩安装在合适的中心轴的一个环形槽上，使定子和线圈保护套相邻，再将电机壳套在线圈保护罩上；机床液压缸拉动拉杆移动，整个轴向移动装置包括涨圈及定子随之移动，定子里端靠在定位座上，同时在中心轴的锥面作用下涨圈被涨开，涨圈和定子之间的摩擦力增加，使定子定位。推进机构在其油缸的作用下，压盖向电机壳伸出，在保护套的引导下，压盖将电机壳推向定子，实现电机壳与定子过盈装配。电机壳安装到位后，推进机构退回，开始电机壳的加工。加工完成后，拉杆复位，涨圈松开，取下保护罩和加工成的电机定子(带电机壳)，进行工件的更换。与现有技术相比，本专利技术的积极效果是:在一台设备上完成电机壳与定子的装配及指定部位的加工，提高了生产效率；减少了加热设备及场地的支出；设置了至少有两圈环形槽，可以用于不同长度电机壳(包括定子)的加工。【专利附图】【附图说明】下面结合附图进一步说明本专利技术。图1是本专利技术的示意图。图2是图1中的夹具示意图。图3是图1中的推进机构的示意图。【具体实施方式】参见图1，它包括主轴100上的过渡盘4、拉杆I和推进机构300，它还包括夹具200，参见图2，该夹具是:拉杆1、连接杆2、连接柱9、上连接座10和涨圈14依次连接组成轴向移动装置，其中的连接柱9、上连接座10和涨圈装配在中心轴7上，连接柱穿过中心轴，将连接杆和上连接座连接在一起，底座5、过渡座8、线圈定位座11依次连接组成夹具底座，装配在轴向移动装置上，中心轴的里端固定在底座上，使轴向移动装置能沿中心轴移动，中心轴的外端有两圈环形槽23 ;底座安装在过渡盘上；3是螺钉，用于连接拉杆和连接杆；6是衬套；12和13是密封圈； 夹具还包括线圈保护罩17，具体是在罩底的圆心设安装孔，在罩底内侧沿着罩底直径方向设两个通向安装孔的、容纳弹簧的通道，每个通道靠近安装孔的一段呈锥形，使通道里的小球20能露出通道、但不掉出通道，小球的上面依次是弹簧19和压紧弹簧的螺钉18 ；线圈保护罩的安装孔套在中心轴上的一个环形槽23上，小球在弹簧的作用下落入环形槽定位，罩口朝向定子15，以保护定子上的线圈，线圈保护罩中间部分锥形24，使罩口的直径大于罩底的直径，罩口和定子15 二者外径相同；形成的锥形的作用是给推进中的压盖以导向； 参见图3，所说的推进机构是，用外端带法兰盘22的推杆25代替推进机构的顶尖，压盖21以口朝外的方向连接在法兰盘上，压盖和电机壳二者内径相同。加工初始，先将定子套在夹具的涨圈上，其次将线圈保护罩安装在合适的中心轴的一个环形槽上，使定子和线圈保护套相邻，再将电机壳16套在线圈保护罩上；机床液压缸向左拉动拉杆I移动，整个轴向移动装置包括涨圈及定子随之向左移动，定子里端靠在定位座上，同时在中心轴的锥面作用下涨圈被涨开，涨圈和定子之间的摩擦力增加，使定子定位。推进机构油缸A腔注油，推杆及压盖向左伸出，在保护套的引导下，压盖将电机壳推向定子，实现电机壳与定子过盈装配。电机壳安装到位后，推进机构B腔注油，推进机构右移，机床刀具到指定的位置开始对电机壳加工。加工完成后，拉杆复位，涨圈松开，取下保护罩和加工成的电机定子(带电机壳)，进行工件的更换。【权利要求】1.一种整体加工电机壳体的专用机床,它包括主轴上的过渡盘、拉杆和推进机构,其特征是: 它还包括夹具，该夹具是:拉杆、连接杆、连接柱、上连接座和涨圈依次连接组成轴向移动装置，其中的连接柱、上连接座和涨圈装配在中心轴上，连接柱穿过中心轴，将连接杆和上连接座连接在一起，底座、过渡座、线圈定位座依次连接组成夹具底座，装配在轴向移动装置上，中心轴的里端固定在底座上，使轴向移动装置能沿中心轴移动，中心轴的外端至少有两圈环形槽；底座安装在过渡盘上； 夹具还包括线圈保护罩，具体是在罩底的圆心设安装孔，在罩底内侧沿着罩底直径方向设两个通向安装孔的、容纳弹簧的通道，每个通道靠近安装孔的一段呈锥形，使通道里的小球能露出通道、但不掉出通道，小球的上面依次是弹簧和压紧弹簧的螺钉；线圈保护罩的安装孔套在中心轴上的一个环形槽上，小球在弹簧的作用下落入环形槽定位，罩口朝向定子，线圈保护罩中间部分锥形，使罩口的直径大于罩底的直径，罩口和定子二者外径相同；所说的推进机构是，用外端带法兰盘的推杆代替推进机构的顶尖，压盖以口朝外的方向连接在法兰盘上，压盖和电机壳二者内径相同。【文档编号】B23P19/027GK103878407SQ201410154777【公开日】2014年6月25日 申请日期:2014年4月18本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种整体加工电机壳体的专用机床，它包括主轴上的过渡盘、拉杆和推进机构，其特征是：它还包括夹具，该夹具是：拉杆、连接杆、连接柱、上连接座和涨圈依次连接组成轴向移动装置，其中的连接柱、上连接座和涨圈装配在中心轴上，连接柱穿过中心轴，将连接杆和上连接座连接在一起，底座、过渡座、线圈定位座依次连接组成夹具底座，装配在轴向移动装置上，中心轴的里端固定在底座上，使轴向移动装置能沿中心轴移动，中心轴的外端至少有两圈环形槽；底座安装在过渡盘上；夹具还包括线圈保护罩，具体是在罩底的圆心设安装孔，在罩底内侧沿着罩底直径方向设两个通向安装孔的、容纳弹簧的通道，每个通道靠近安装孔的一段呈锥形，使通道里的小球能露出通道、但不掉出通道，小球的上面依次是弹簧和压紧弹簧的螺钉；线圈保护罩的安装孔套在中心轴上的一个环形槽上，小球在弹簧的作用下落入环形槽定位，罩口朝向定子，线圈保护罩中间部分锥形，使罩口的直径大于罩底的直径，罩口和定子二者外径相同；所说的推进机构是，用外端带法兰盘的推杆代替推进机构的顶尖，压盖以口朝外的方向连接在法兰盘上，压盖和电机壳二者内径相同。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：王家兴，盖立亚，周永胜，乔保中，陶崇立，刘守胜，刘妍，邹滢，梁骞，潘艺友，官平，曹丹，那景阳，史国强，侯剑锋，
申请(专利权)人：沈阳第一机床厂，
类型：发明
国别省市：辽宁;21