特长杆件淬火冷却的方法和系统技术方案

本发明专利技术涉及一种特长杆件淬火冷却的方法和系统，具体包括以下步骤：淬火前，开启室内外循环水泵及室外冷却塔；将拉杆迅速淬入淬火槽，喷嘴中喷出的水流对拉杆进行冷却，产生的热水由下而上顺着喷流的方向进入溢流槽；室内循环水泵把溢流槽中的热水抽进备用槽；室外循环水泵再把备用槽里的热水抽进冷却塔；冷却塔里的水通过循环水控制阀进入淬火槽，从淬火槽内的喷嘴中再次喷出淬火液，产生的热水进入溢流槽，如此形成循环工作方式。本发明专利技术的特长杆件淬火时均匀冷却的方法和系统，弥补了现有热处理工艺中缺少针对特长杆件的淬火工艺的空缺，既保证了淬火质量又节约了能源。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种特长杆件淬火冷却的方法，以及一种用来实现这种方法的系统。
技术介绍
淬火是将金属工件加热到某一适当温度并保持一段时间，随即浸入淬冷介质中快速冷却的金属热处理工艺。淬火可以提高金属工件的硬度及耐磨性，所以在现代机械制造工业得到广泛的应用。钢拉杆是建筑工程中的主要受力部件，属于大型工件，在热处理时必须保证每个位置的拉杆或同一拉杆的不同位置的力学性能一致，这就要做到所有拉杆在淬火时均匀冷却，保证淬火液沿拉杆纵向得到充分搅拌，这不仅需要有足够的淬火液，还需要有足够大的循环水泵进行循环搅拌。现有的淬火工艺中缺少特长钢拉杆的循环淬火系统和方法。
技术实现思路
基于此，有必要针对特长钢拉杆的淬火冷却问题，提供一种实现特长杆件淬火时均匀冷却以及淬火液循环淬火的装置的方法和系统，一种特长杆件淬火冷却的方法，包括外循环系统工作方法，具体包括以下步骤：淬火前，开启室内外循环水泵及室外冷却塔；将拉杆迅速淬入淬火槽，喷嘴中喷出的水流对拉杆进行冷却，产生的热水由下而上顺着喷流的方向进入溢流槽；室内循环水泵把溢流槽中的热水抽进备用槽；室外循环水泵再把备用槽里的热水抽进冷却塔；冷却塔里的水通过循环水控制阀进入淬火槽，从淬火槽内的喷嘴中再次喷出淬火液，产生的热水进入溢流槽，如此形成外循环工作方式。还包括内循环系统工作方法，具体包括以下步骤：淬火前，关闭通向室外的循环水管道，开启室内循环水泵；将拉杆迅速淬入淬火槽，喷嘴中喷出的水流对拉杆进行冷却，产生的热水由下而上顺着喷流的方向进入溢流槽；室内循环水泵把溢流槽中的热水抽至淬火槽，通过喷嘴喷出，所产生的热水再次进入溢流槽，如此形成内循环工作方式。优选的，所述的外循环系统工作方法适用的拉杆重量为10吨左右。优选的，所述的内循环系统工作方法适用的拉杆重量为5吨左右。优选的，所述的拉杆长度在20m以内。优选的，所述的拉杆可为钢材质以及其他材质。一种特长杆件淬火冷却的系统，至少包括：淬火槽；溢流槽，溢流槽匹配设置于淬火槽的端部；备用槽，备用槽通过连接管道和溢流槽相连接；冷却塔，冷却塔和溢流槽通过循环水管道连接，循环水管道上安装有循环水控制阀；室外循环水泵，安装于备用槽和冷却塔之间，用来把备用槽里的水抽进冷却塔冷却；室内循环水泵，通过循环水管道分别和备用槽、冷却塔及溢流槽相连接，在各个循环水管道上都安装有循环水控制阀；喷淋管，安装在淬火槽的底部；以及喷嘴。优选的，所述的备用槽体积为70m3。优选的，所述喷嘴均匀间距安装在喷淋管上。附图说明图1为本专利技术的结构示意图。附图中各标号为:1淬火槽2溢流槽3循环水控制阀4冷却塔5室内循环水泵6室外循环水泵7备用槽8循环水管道9喷淋管10喷嘴11连接管道具体实施方式下面结合附图，通过实施例对本专利技术作进一步说明。如附图1所示，本专利技术提供了一种可实现特长杆件淬火时均匀冷却的系统，包括淬火槽1，溢流槽2，循环水控制阀3，冷却塔4，室内循环水泵5，室外循环水泵6，备用槽7，循环水管道8，喷淋管9和喷嘴10。淬火槽1是一个在地面以下的长方体的钢筋混泥土结构，尺寸为20000×2000×2700（单位:mm）。溢流槽2是和淬火槽1匹配的槽体，设在淬火槽1的上端部。冷却塔4通过循环水管道8与淬火槽1连接。备用槽7通过循环水管道8分别和溢流槽2及冷却塔4连接，在备用槽7和溢流槽2相连接的循环水管道8上设置有室内循环水泵5，在备用槽7和冷却塔4相连接的循环水管道8上设置有室外循环水泵6。喷淋管9设在淬火槽1的底部，喷嘴10均匀间距安装在喷淋管9上。本专利技术还提供了一种可实现特长杆件淬火时均匀冷却的方法，具体的工作方式包括外循环系统工作方式内循环系统工作方式两种。外循环系统工作方式适用于大批量连续生产，具体工作过程是：淬火前，开启室内循环水泵5和室外循环水泵6以及室外冷却塔4，形成水路循环。将10吨左右850℃的拉杆迅速淬入淬火槽1中，从各喷嘴中向上喷出流速为0.5-0.8m/s的水流，产生的热水由下而上顺着喷流的方向进入溢流槽2，室内循环水泵把溢流槽2中的热水抽至室外体积为70m3的备用槽7，室外循环水泵6再把备用槽7里的热水抽进冷却塔4内降温，降温后的淬火液再次进入淬火槽1，并通过喷嘴10喷出，产生的热水再进入溢流槽2，如此形成循环，使得淬火液温度始终控制在40℃以下，确保淬火质量。内循环系统工作方式适用于小批量生产，具体工作过程是：淬火前，关闭通向室外的管路，仅开启室内循环水泵5，形成水路循环。将5吨左右850℃的拉杆迅速淬入淬火槽1，产生的热水由下而上顺着喷流的方向进入溢流槽2。室内循环水泵把溢流槽2中的热水抽回到淬火槽1中，并从淬火槽1的底部喷嘴10重新喷出，实现淬火液的循环。上述可实现特长杆件淬火时均匀冷却的方法和系统，适合10顿左右，最长20m的钢制拉杆，整个系统结构简单，既保证了淬火质量又节约了能源。以上所述实施例仅表达了本专利技术的实施方式，并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本专利技术构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本专利技术的保护范围。因此，本专利技术专利的保护范围应以所附权利要求为准。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种特长杆件淬火冷却的方法，其特征在于，包括喷嘴间距均匀安装在淬火槽内的喷淋管上；外循环系统工作方法，具体包括以下步骤：淬火前，开启室内外循环水泵及室外冷却塔；将拉杆迅速淬入淬火槽，喷嘴中喷出的水流对拉杆进行冷却，产生的热水由下而上顺着喷流的方向进入溢流槽；室内循环水泵把溢流槽中的热水抽进备用槽；室外循环水泵再把备用槽里的热水抽进冷却塔；冷却塔里的水通过循环水控制阀进入淬火槽，从淬火槽内的喷嘴中再次喷出淬火液，产生的热水进入溢流槽，如此形成外循环工作方式。

【技术特征摘要】
1.一种特长杆件淬火冷却的方法，其特征在于，包括喷嘴间距均匀安装在
淬火槽内的喷淋管上；外循环系统工作方法，具体包括以下步骤：
淬火前，开启室内外循环水泵及室外冷却塔；
将拉杆迅速淬入淬火槽，喷嘴中喷出的水流对拉杆进行冷却，产生的热水
由下而上顺着喷流的方向进入溢流槽；
室内循环水泵把溢流槽中的热水抽进备用槽；
室外循环水泵再把备用槽里的热水抽进冷却塔；
冷却塔里的水通过循环水控制阀进入淬火槽，从淬火槽内的喷嘴中再次喷
出淬火液，产生的热水进入溢流槽，如此形成外循环工作方式。
2.根据权利要求1所述的特长杆件淬火冷却的方法，其特征在于，还包括
内循环系统工作方法，具体包括以下步骤：
淬火前，关闭通向室外的循环水管道，开启室内循环水泵；
将拉杆迅速淬入淬火槽，喷嘴中喷出的水流对拉杆进行冷却，产生的热水
由下而上顺着喷流的方向进入溢流槽；
室内循环水泵把溢流槽中的热水抽至淬火槽，通过喷嘴喷出，所产生的热
水再次进入溢流槽，如此形成内循环工作方式。
3.根据权利要求1所述的特长杆件淬火冷却的方法，其特征在于，所述的
拉杆重量为10吨左右。
...

【专利技术属性】
技术研发人员：白宝鲲，
申请(专利权)人：广东坚宜佳五金制品有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44