一种余热淬火装置制造方法及图纸

一种余热淬火装置，包括淬火池，淬火池内有淬火介质，还包括倾斜设置的环形的传送链、淬火液循环系统和控制装置，传送链的一端位于淬火池内，传送链的另一端伸出淬火池，传送链的两端分别设有主动轮和从动轮，主动轮驱动连接有驱动设备；传送链位于淬火池内的一端端部上方倾斜设有滑板；所述淬火液循环系统包括出水管和回水管，出水管和回水管之间设有泵，所述出水管上还连接有喷淋支路，本实用新型专利技术实现对锻后停留时间，淬火温度、介质浓度和温度等各项因素的控制，改善工作环境，降低劳动强度及成本，提高产品质量的稳定性。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】一种余热淬火装置，包括淬火池，淬火池内有淬火介质，还包括倾斜设置的环形的传送链、淬火液循环系统和控制装置，传送链的一端位于淬火池内，传送链的另一端伸出淬火池，传送链的两端分别设有主动轮和从动轮，主动轮驱动连接有驱动设备；传送链位于淬火池内的一端端部上方倾斜设有滑板；所述淬火液循环系统包括出水管和回水管，出水管和回水管之间设有泵，所述出水管上还连接有喷淋支路，本技术实现对锻后停留时间，淬火温度、介质浓度和温度等各项因素的控制，改善工作环境，降低劳动强度及成本，提高产品质量的稳定性。【专利说明】一种余热淬火装置
本技术涉及热处理设备领域，尤其是涉及一种淬火装置。
技术介绍
锻件余热热处理是在锻造后利用锻件自身的热量进行淬火处理，锻后停留时间，淬火温度、介质浓度和温度等各项因素对淬火质量的影响。由于没有余热淬火槽装置，易造成淬火停留时间长或短、淬火温度高或低、介质浓度不均匀、介质温度高低不均匀，对产品质量的稳定性有很大影响。通常的厂家是在生产线附件放一个方形的方箱，把淬火液放置在方箱里，当做淬火槽使用，锻件被人工放入后，大概预估一个时间后就把锻件夹出。但这样做的缺点是:1、不能控制锻件的入水温度、冷却时间。2、操作人员费力气。3、淬火槽内的淬火液没有循环装置，淬火液都沉到方箱的下端，方箱内的淬火液浓度不均，容易导致锻件的淬裂。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种余热淬火装置，对淬火的各个因素实现有效的控制，提闻广品质量的稳定性。本技术的技术方案是:一种余热淬火装置，包括淬火池，淬火池内有淬火介质，还包括倾斜设置的环形的传送链、淬火液循环系统和控制装置，传送链的一端位于淬火池内，传送链的另一端伸出淬火池，传送链的两端分别设有主动轮和从动轮，主动轮驱动连接有驱动设备；传送链位于淬火池内的一端端部上方倾斜设有滑板；所述淬火液循环系统包括出水管和回水管，出水管和回水管之间设有泵，所述出水管上还连接有喷淋支路，所述喷淋支路上连接有水平设置的喷淋管，所述喷淋管上设有若干喷嘴，喷嘴位于传送链在淬火池内的部分的上方。主动轮上设有链轮，所述驱动设备包括电机，所述电机与链轮链传动连接。所述驱动设备还包括与电机连接的减速机。所述出水管的出水口位于淬火池底部。所述回水管的进水口设在传送链位于淬火池内部分的上方。回水管的管路上连接有过滤器。本技术实现对锻后停留时间，淬火温度、介质浓度和温度等各项因素的控制，改善工作环境，降低劳动强度及成本，提高产品质量的稳定性。优点为:1、形成半自动结构，有效的控制了影响余热淬火产品质量的几大因素，即入水温度，冷却时间、淬火液能够一直循环，淬火液浓度均匀。2、改善现场操作环境，大量的淬火液不会在被锻件入水时，溅到淬火池外。3、节省淬火液。【专利附图】【附图说明】图1是本技术的结构示意图。【具体实施方式】如图1所示,本技术包括淬火池8,淬火池8内充满淬火介质,还包括倾斜设置的环形的传送链4、淬火液循环系统和控制装置，传送链4的左半部分位于淬火池8内，传送链4的右半部分伸出淬火池8，传送链4的两端分别设有主动轮3和从动轮9，主动轮3设有链轮，主动轮3由驱动设备驱动，驱动设备包括电机和与电机I连接的减速机2，减速机2与主动轮3的链轮链传动连接。传送链4位于淬火池内的左端端部上方倾斜设有滑板11。淬火液循环系统包括出水管10和回水管5,回水管5的管路上连接有过滤器17,出水管10和回水管5之间设有泵16，出水管10上还连接有喷淋支路19，喷淋支路19上连接有水平设置的喷淋管6，喷淋管6上设有若干喷嘴13，喷嘴13位于传送链在淬火池内的部分的上方。出水管10的出水口 20位于淬火池8底部，回水管5的进水口 21设在传送链4位于淬火池8内的部分的上方。工作过程:淬火介质和水从淬火池8下端的出水管10进入淬火槽中，再从上端的回水管5处流出，可以将淬火介质在淬火池8内循环均匀，淬火时，锻件7通过红外测温仪12检测，符合工艺设定温度的锻件7经滑板11滑入淬火槽内的传送链4上，锻件7传送到喷嘴13下方时，可把附着在锻件7表面的淬火液冲刷掉。传送链4可根据工艺设定时间，调节运动速度。【权利要求】1.一种余热淬火装置，包括淬火池，淬火池内有淬火介质，其特征在于:还包括倾斜设置的环形的传送链、淬火液循环系统和控制装置，传送链的一端位于淬火池内，传送链的另一端伸出淬火池，传送链的两端分别设有主动轮和从动轮，主动轮驱动连接有驱动设备；传送链位于淬火池内的一端端部上方倾斜设有滑板；所述淬火液循环系统包括出水管和回水管，出水管和回水管之间设有泵，所述出水管上还连接有喷淋支路，所述喷淋支路上连接有水平设置的喷淋管，所述喷淋管上设有若干喷嘴，喷嘴位于传送链在淬火池内的部分的上方。2.根据权利要求1所述的余热淬火装置，其特征在于:主动轮上设有链轮，所述驱动设备包括电机，所述电机与链轮链传动连接。3.据权利要求2所述的余热淬火装置，其特征在于:所述驱动设备还包括与电机连接的减速机。4.根据权利要求1或2所述的余热淬火装置，其特征在于:所述出水管的出水口位于淬火池底部。5.根据权利要求1或2所述的余热淬火装置，其特征在于:所述回水管的进水口设在传送链位于淬火池内部分的上方。6.根据权利要求1或2所述的余热淬火装置，其特征在于:回水管的管路上连接有过滤器。【文档编号】C21D1/64GK203668468SQ201320878596【公开日】2014年6月25日 申请日期:2013年12月30日 优先权日:2013年12月30日 【专利技术者】马硕哲, 周纯涛, 薛斌斌, 刘鹏, 杨立文, 崔燕京, 齐英杰, 路振风 申请人:河南中轴福漫锻造有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种余热淬火装置，包括淬火池，淬火池内有淬火介质，其特征在于：还包括倾斜设置的环形的传送链、淬火液循环系统和控制装置，传送链的一端位于淬火池内，传送链的另一端伸出淬火池，传送链的两端分别设有主动轮和从动轮，主动轮驱动连接有驱动设备；传送链位于淬火池内的一端端部上方倾斜设有滑板；所述淬火液循环系统包括出水管和回水管，出水管和回水管之间设有泵，所述出水管上还连接有喷淋支路，所述喷淋支路上连接有水平设置的喷淋管，所述喷淋管上设有若干喷嘴，喷嘴位于传送链在淬火池内的部分的上方。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：马硕哲，周纯涛，薛斌斌，刘鹏，杨立文，崔燕京，齐英杰，路振风，
申请(专利权)人：河南中轴福漫锻造有限公司，
类型：新型
国别省市：河南;41