氯化钙淬火槽的冷却结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种氯化钙淬火槽的冷却结构，包括氯化钙淬火槽，所述氯化钙淬火槽包括底壁和四个侧壁，底壁和四个侧壁固定连接形成上方为开口的氯化钙淬火槽，氯化钙淬火槽内腔中设有三段由硬质材料制成的管道，各段管道均绕制成螺旋形，各段管道的两端分别设有用于与冷却水管连接的法兰盘，三段管道分别对应氯化钙淬火槽的三个侧壁，各段管道分别平行于底壁以及所对应的侧壁，各段管道与底壁、所对应的侧壁均不接触，氯化钙淬火槽的底壁和/或侧壁上还设有供压缩空气管进入氯化钙淬火槽内腔的进气口，形成氯化钙淬火槽的冷却结构。它采用冷却水流动对氯化钙淬火槽进行冷却，能够防止因氯化钙溶液结晶堵塞管道。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术公开了一种氯化钙淬火槽的冷却结构，包括氯化钙淬火槽，所述氯化钙淬火槽包括底壁和四个侧壁，底壁和四个侧壁固定连接形成上方为开口的氯化钙淬火槽，氯化钙淬火槽内腔中设有三段由硬质材料制成的管道，各段管道均绕制成螺旋形，各段管道的两端分别设有用于与冷却水管连接的法兰盘，三段管道分别对应氯化钙淬火槽的三个侧壁，各段管道分别平行于底壁以及所对应的侧壁，各段管道与底壁、所对应的侧壁均不接触，氯化钙淬火槽的底壁和/或侧壁上还设有供压缩空气管进入氯化钙淬火槽内腔的进气口，形成氯化钙淬火槽的冷却结构。它采用冷却水流动对氯化钙淬火槽进行冷却，能够防止因氯化钙溶液结晶堵塞管道。【专利说明】氯化钙淬火槽的冷却结构
本技术涉及氯化钙淬火槽领域，特别是涉及一种氯化钙淬火槽的冷却结构。
技术介绍
现有的热处理工艺中经常会用到氯化钙淬火液作淬火冷却介质。当氯化钙淬火液淬火一部分产品后氯化钙淬火液温度升高，淬火液温度将严重影响产品的淬火质量。传统的淬火液冷却方式是将淬火液用泵抽出后，再用板式冷却器冷却。当氯化钙淬火槽采用这种冷却方式时，板式冷却器使用一段时间后由于氯化钙溶液温度下降，逐渐会引起板式冷却器管道内的氯化钙溶液结晶而堵塞管道。最后导致整个冷却系统无法使用而瘫痪报废。
技术实现思路
本技术的目的在于针对现有技术的不足，提供一种氯化钙淬火槽的冷却结构，它采用冷却水流动对氯化钙淬火槽进行冷却，能够防止因氯化钙溶液结晶堵塞管道。本技术的目的是这样实现的:一种氯化钙淬火槽的冷却结构，包括氯化钙淬火槽，所述氯化钙淬火槽包括底壁和四个侧壁，底壁和四个侧壁固定连接形成上方为开口的氯化钙淬火槽，氯化钙淬火槽内腔中设有三段由硬质材料制成的管道，各段管道均绕制成螺旋形，各段管道的两端分别设有用于与冷却水管连接的法兰盘，三段管道分别对应氯化钙淬火槽的三个侧壁，各段管道分别平行于底壁以及所对应的侧壁，各段管道与底壁、所对应的侧壁均不接触，氯化钙淬火槽的底壁和/或侧壁上还设有供压缩空气管进入氯化钙淬火槽内腔的进气口，形成氯化钙淬火槽的冷却结构。所述各段管道的材料均为不锈钢。所述法兰盘伸出氯化钙淬火槽上方的开口。所述法兰盘的端面上设有用于安装密封圈的环形槽。所述氯化钙淬火槽的材料为Q235。由于采用了上述方案，氯化钙淬火槽包括底壁和四个侧壁，底壁和四个侧壁固定连接形成上方为开口的氯化钙淬火槽，以便于氯化钙淬火槽散热。氯化钙淬火槽内腔中设有三段由硬质材料制成的管道，三段管道分别对应氯化钙淬火槽的三个侧壁，另一侧壁附近没有设置管道，以便于放入和取出欲淬火冷却的零部件。各段管道均绕制成螺旋形，占用空间少，冷却效果更好。各段管道的两端分别设有的法兰盘，用于与冷却水管连接进而形成冷却循环水，对淬火槽内的氯化钙淬火液进行冷却。各段管道分别平行于底壁以及所对应的侧壁，各段管道与底壁、所对应的侧壁均不接触，使各段管道与氯化钙淬火液的接触面积更大，冷却效果更好。氯化钙淬火槽的底壁和/或侧壁上还设有供压缩空气管进入氯化钙淬火槽内腔的进气口，将压缩空气管接入氯化钙淬火槽内，对氯化钙溶液进行搅拌，保证氯化钙淬火液各部位温度均匀，同时还能起到散热作用。这种冷却结构的冷却效果非常好。通过对氯化钙淬火槽淬火溶液的温度测量，当一炉产品淬火后由于管道的冷却作用，氯化钙淬火槽的淬火液温度只升高了 10°c左右。而在下一炉产品淬火前，管道的冷却效果完全能够将淬火液的温度降低到产品热处理工艺要求的淬火温度以下。由于不需要抽出氯化钙淬火液进行冷却，克服了氯化钙溶液因温度下降引起管道堵塞的缺点，改用冷却水流动而消除氯化钙溶液结晶堵塞管道的现象，减少了设备维护，提高设备使用寿命。下面结合附图和【具体实施方式】对本技术作进一步说明。【专利附图】【附图说明】图1为本技术的结构示意图；图2为图1的A-A剖视示意图。附图中，I为氯化钙淬火槽，2为底壁，3、4、5、6为侧壁，7为管道，8为法兰盘。【具体实施方式】参见图1、图2，为氯化钙淬火槽的冷却结构的一种实施例，包括氯化钙淬火槽1，进一步地,所述氯化|丐淬火槽I的材料为Q235,造价低廉,硬度较高。所述氯化|丐淬火槽I包括底壁2和四个侧壁3、4、5、6，底壁2和四个侧壁3、4、5、6固定连接形成上方为开口的氯化钙淬火槽I。氯化钙淬火槽I内腔中设有三段由硬质材料制成的管道7，进一步地，所述各段管道7的材料均为不锈钢，耐腐蚀，使用寿命更长。各段管道7均绕制成螺旋形，与淬火液的接触面积更大，且节约空间。各段管道7的两端分别设有用于与冷却水管连接的法兰盘8，进一步地，所述法兰盘8伸出氯化钙淬火槽I上方的开口，以便于工作人员连接冷却水管，以及对连接处进行维护。进一步地，所述法兰盘8的端面上设有用于安装密封圈的环形槽，管道与冷却水管连接后，管道、冷却水管的法兰盘之间设置密封圈，防止冷却水泄漏。三段管道7分别对应氯化钙淬火槽I的三个侧壁3、4、5，各段管道7分别平行于底壁2以及所对应的侧壁，各段管道7与底壁2、所对应的侧壁均不接触，氯化钙淬火槽内设有用于固定各段管道的支架。氯化钙淬火槽I的底壁2和/或侧壁3、4、5、6上还设有供压缩空气管进入氯化钙淬火槽I内腔的进气口，形成氯化钙淬火槽的冷却结构。进气口与压缩气管连接，压缩空间进入氯化钙淬火槽内搅拌淬火液。计算每一炉热处理产品淬火时要散发出的热量，依据该热量和循环水的进出水温差计算出管道需要达到的散热面积，再根据氯化钙淬火槽的具体尺寸设计出管道的外形尺寸和管道的个数，设计冷却水管路循环系统。本技术不仅仅局限于上述实施例，在不背离本技术技术方案原则精神的情况下进行些许改动的技术方案，应落入本技术的保护范围。【权利要求】1.一种氯化钙淬火槽的冷却结构，包括氯化钙淬火槽，其特征在于:所述氯化钙淬火槽包括底壁和四个侧壁，底壁和四个侧壁固定连接形成上方为开口的氯化钙淬火槽，氯化钙淬火槽内腔中设有三段由硬质材料制成的管道，各段管道均绕制成螺旋形，各段管道的两端分别设有用于与冷却水管连接的法兰盘，三段管道分别对应氯化钙淬火槽的三个侧壁，各段管道分别平行于底壁以及所对应的侧壁，各段管道与底壁、所对应的侧壁均不接触，氯化钙淬火槽的底壁和/或侧壁上还设有供压缩空气管进入氯化钙淬火槽内腔的进气口，形成氯化钙淬火槽的冷却结构。2.根据权利要求1所述的氯化钙淬火槽的冷却结构，其特征在于:所述各段管道的材料均为不锈钢。3.根据权利要求1所述的氯化钙淬火槽的冷却结构，其特征在于:所述法兰盘伸出氯化钙淬火槽上方的开口。4.根据权利要求1或3所述的氯化钙淬火槽的冷却结构，其特征在于:所述法兰盘的端面上设有用于安装密封圈的环形槽。5.根据权利要求1所述的氯化钙淬火槽的冷却结构，其特征在于:所述氯化钙淬火槽的材料为Q235。【文档编号】C21D1/64GK203668467SQ201320777242【公开日】2014年6月25日 申请日期:2013年12月2日 优先权日:2013年12月2日 【专利技术者】王成君 申请人:綦江齿轮传动有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种氯化钙淬火槽的冷却结构，包括氯化钙淬火槽，其特征在于：所述氯化钙淬火槽包括底壁和四个侧壁，底壁和四个侧壁固定连接形成上方为开口的氯化钙淬火槽，氯化钙淬火槽内腔中设有三段由硬质材料制成的管道，各段管道均绕制成螺旋形，各段管道的两端分别设有用于与冷却水管连接的法兰盘，三段管道分别对应氯化钙淬火槽的三个侧壁，各段管道分别平行于底壁以及所对应的侧壁，各段管道与底壁、所对应的侧壁均不接触，氯化钙淬火槽的底壁和/或侧壁上还设有供压缩空气管进入氯化钙淬火槽内腔的进气口，形成氯化钙淬火槽的冷却结构。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：王成君，
申请(专利权)人：綦江齿轮传动有限公司，
类型：新型
国别省市：重庆;85