废水处理方法技术

一种废水处理方法，包括：将含氨氮废水与亚硝酸氮导入一内部具有彼此连通的厌氧氨氧化区及脱氮区的生物反应器中，该厌氧氨氧化区及脱氮区通过分离结构隔开，其中，该含氨氮废水与亚硝酸氮被导入该厌氧氨氧化区进行反应，以产生氮气与硝酸氮；以及使经反应的含氨氮废水自该厌氧氨氧化区进入该脱氮区，并使该硝酸氮进入该脱氮区以进行脱氮反应。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】一种，包括：将含氨氮废水与亚硝酸氮导入一内部具有彼此连通的厌氧氨氧化区及脱氮区的生物反应器中，该厌氧氨氧化区及脱氮区通过分离结构隔开，其中，该含氨氮废水与亚硝酸氮被导入该厌氧氨氧化区进行反应，以产生氮气与硝酸氮；以及使经反应的含氨氮废水自该厌氧氨氧化区进入该脱氮区，并使该硝酸氮进入该脱氮区以进行脱氮反应。【专利说明】
本专利技术有关一种，尤指一种含氨氮废水的厌氧氨氧化处理方法。
技术介绍
高氨氮低有机物浓度的氨氮废水，通常存在于高科技产业，如半导体制造业或LED制造业等。由于其制程中，主要利用氨气或氨水，产生的高浓度氨氮废水则排入废水处理厂进行处理。就目前传统硝化/脱氮程序现况，同时硝化的效率较低，设备占地面积较大，因此不易达到法规管制的放流水标准。传统氨氮生物处理方式为硝化-脱硝法，必须经过一连串的生物反应，包含氨氮氧化菌(ammonia oxidation bacteria, AOB)将氨氮氧化成亚硝酸氮；后接续由亚硝酸氮氧化菌(nitrite oxidation bacteria, NOB)将亚硝酸氮氧化成硝酸氮；最后则由脱氮菌将亚硝酸氮还原成氮气处理完成。但是该处理方式的整体操作较为耗能，且运行成本较高。另一种氨氮处理方式为厌氧氨氧化程序(anammox process),该微生物于厌氧状态下利用自然界存在的二氧化碳(CO2)作为碳源，直接将氨氮作为电子供给者，亚硝酸盐氮作为电子接受者，进行三价电子传送反应生成氮气的过程，不必如传统的除氮程序需要额外耗费多余的成本以及能量，不需提供大量氧气将氨氮转化成硝酸氮，亦不需提供有机碳源进行脱硝反应。该厌氧氨氧化的生化反应为:NH4"+1.32Ν02>0.066HC03>0.13H+ 1.02N2+0.26N03>0.066CH200.5N0.15+2.03H20但是，上述生化反应在厌氧氨氧化装置进行后，通常需额外设置一脱氮装置，降低硝酸氮的浓度，确保处理水可以符合总氮或硝酸氮的法规标准。由于脱氮装置需要额外添加有机物作为脱氮碳源，因此无法通过单一沉淀装置进行固液分离及回收污泥，由于污泥需经驯养，若无法有效回收污泥则降低废水处理的效率并提高成本。
技术实现思路
本公开提供一种，包括:将含氨氮废水与亚硝酸氮导入一内部具有彼此连通的厌氧氨氧化区及脱氮区的生物反应器(biological rector)中，该厌氧氨氧化区及脱氮区通过分离结构隔开，且该厌氧氨氧化区中具有自营生物，该脱氮区中具有异营生物，其中，该含氨氮废水与亚硝酸氮被导入该厌氧氨氧化区进行反应，以产生氮气与硝酸氮；以及使该经反应的含氨氮废水自该厌氧氨氧化区进入该脱氮区，并使该硝酸氮进入该脱氮区以进行脱氮反应。【专利附图】【附图说明】图1是本公开的示意图；图2说明本公开一具体实施例的；图3显示该分离结构的板体及阻气管的立体图；以及图4系显示经本公开处理后的污染物浓度。主要组件符号说明1,2生物反应器10厌氧氨氧化区12脱氮区14,14’分离结构140板体1401孔洞141阻气管142阻挡件15管路16倾斜板18第一回流管路19第二 回流管路W含氨氮废水W’经反应的含氨氮废水d间隙P泵。【具体实施方式】以下通过特定的具体实施例说明实施方式，该另一技术人员可由本说明书所揭示的内容轻易地了解本专利技术的其它优点及功效。请参阅图1，说明的示意图。本公开提供的在一内部具有彼此连通的厌氧氨氧化区10及脱氮区12的生物反应器I中进行，该单一生物反应器I中的厌氧氨氧化区10及脱氮区12通过分离结构14隔开。该包括将含氨氮废水W与亚硝酸氮导入该厌氧氨氧化区10进行反应，以产生氮气与硝酸氮；以及使该经反应的含氨氮废水W’自该厌氧氨氧化区10进入该脱氮区12，并使该硝酸氮进入该脱氮区12以进行脱氮反应。一具体实施例中，该含氨氮废水与亚硝酸氮的莫耳比为等比例，或如1:1.32。另一方面，因经厌氧氨氧化的生化反应后，残存的硝酸氮为总氮的1/8左右，在生物反应器中，该脱氮区12的体积可小于该厌氧氨氧化区10的体积。在进行废水处理时，该厌氧氨氧化区中具有自营生物，例如厌氧氨氧化微生物，该脱氮区中具有异营生物，例如，脱氮菌等。一具体实施例中，该自营生物存在于非颗粒化污泥或厌氧颗粒化污泥中。此外，并先进行污泥驯养至可进行废水处理的程度。由于该驯养的方法为该领域技术人员所知，故不于本文中赘述。含氨氮废水W导入该厌氧氨氧化区10后，以8至18m/hr的流速使该经反应的含氨氮废水W’自该厌氧氨氧化区10进入该脱氮区12。通常来说，可以进流废水泵搭配回流水泵的总水量达到预设的流速值。—具体实施例中，该自营生物存在于非颗粒化污泥中，且该非颗粒化污泥包括复数活性碳颗粒。该非颗粒化污泥中包括复数活性碳颗粒，可作为自营生物的载体，避免该自营生物的重量过轻被带至该脱氮区12。一具体实施例中，该复数活性碳颗粒的粒径介于15至25目。一具体实施例中，当该自营生物存在于非颗粒化污泥中，被控制以13至18m/hr的流速使该经反应的含氨氮废水W’自该厌氧氨氧化区10进入该脱氮区12。另一具体实施例中，该自营生物存在于厌氧颗粒化污泥中，且以8至12m/hr的流速使该经反应的含氨氮废水自该厌氧氨氧化区进入该脱氮区。又一具体实施例中，该异营生物如脱氮微生物存在于非颗粒化污泥及/或颗粒化污泥中。此外，本公开的中，还包括于该脱氮区12添加碳源。例如，利用一管路15将甲醇或异丙醇加入该脱氮区12，以作为脱氮微生物所需的碳源。请参阅图2，说明的另一具体实施例。如图2所示，该生物反应器是一竖设的塔槽或管柱，该生物反应器2中，也由分离结构14隔开该厌氧氨氧化区10及脱氮区12。是以，在本实施例中，该厌氧氨氧化区10位于该脱氮区12下方。此外，该脱氮区12的体积小于该厌氧氨氧化区10的体积。例如，该脱氮区12的体积与该厌氧氨氧化区10的体积比为1:8至1:10。又于非限制性的实施例中，该生物反应器2还具有另一分离结构14’，使该脱氮区12位于两个分离结构14，14’之间。具体实施例中，该分离结构14，14’包括:固定于该生物反应器2内壁的板体140，具有复数贯穿的孔洞1401 ;复数阻气管141，各该阻气管141对应连接该孔洞1401 ;以及复数阻挡件142，对应设于该阻气管141下方，且令该阻气管141与该阻挡件142间具有间隙d。于该分离结构14，14’的具体实施上，该阻挡件142可固定于板体140或该生物反应器2内壁，并可由细长的金属件或塑料连接件作固定(未图标)。请参阅图3，以立体图说明所示的板体140及阻气管141，各该阻气管141对应连接该孔洞1401而设于该板体140底面。图2的非限制性实施例中，该生物反应器2还具有倾斜板16，使该脱氮区12位于该分离结构14与倾斜板16之间，其中，该倾斜板16可阻挡固体，例如脱氮污泥，而液体则可通过该倾斜板16。此外，一实施例中，该自营生物存在于厌氧污泥中，是以，该生物反应器中的该脱氮区12底部，即该分离结构14上方具有第一回流管路18，并可通过泵P的输送，将上升至该脱氮区12的厌氧污泥回流至该厌氧氨氧化区10。又，该异营生物存在于脱氮污泥中，是以，该脱氮区12顶部具有第二回流管路19，本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种废水处理方法，其特征在于，包括：将含氨氮废水与亚硝酸氮导入一内部具有彼此连通的厌氧氨氧化区及脱氮区的生物反应器中，该厌氧氨氧化区及脱氮区通过分离结构隔开，且该厌氧氨氧化区中具有自营生物，该脱氮区中具有异营生物，该含氨氮废水与亚硝酸氮被导入该厌氧氨氧化区进行反应，以产生氮气与硝酸氮；以及使经反应的含氨氮废水自该厌氧氨氧化区进入该脱氮区，并使该硝酸氮进入该脱氮区以进行脱氮反应。

【技术特征摘要】
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【专利技术属性】
技术研发人员：张婷婷，张冠甫，张盛钦，
申请(专利权)人：财团法人工业技术研究院，
类型：发明
国别省市：中国台湾;71