含铬废水处理方法技术

含铬废水处理方法，包括以下步骤：步骤①：准备→步骤②：还原→步骤③：中和沉淀→步骤④：微电解处理→步骤⑤：二级中和沉淀，检测；能高效、廉价、可靠的处理含铬废水，达到电镀污染物GB21900‑2008的排放标准。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及废水处理，尤其涉及电镀园区含铬废水处理方法。
技术介绍
在冶金工业、电镀、制革、油漆、照像等行业每天排放着大量的含铬废水，含铬废水中的铬主要以六价络和三价络形式存在，若这些含铬废水不经处理直接排放，将对环境造成很大的危害；其毒性则以六价铬最强，约为三价铬的一百倍，三价铬次之，而二价铬和铬本身毒性很小或无毒性；铬化物可以通过消化道、呼吸道、皮肤和粘膜侵人人体，主要积聚在肝、肾、内分泌系统和肺部；毒理作用是影响体内物质氧化、还原和水解过程，与核酸、核蛋白结合影响组织中的磷含量；铬化合物具有致癌作用；若用含铬的污水灌溉农田，铬便在植物体内积聚，土壤中有机质的消化作用受到抑制，造成农业减产；因此，各国对排放的废水、渔业水域水质、农田灌溉水质、地面水以及饮用水的铬含量，均有严格规定；我国已把六价铬规定为实施总量控制的指标之一，根据GB21900-2008中表3-3规定的水污染排放限值要求六价铬最高质量浓度为0.1mg/l，总铬的最高质量浓度为0.5mg/l，且不得用稀释法代替必要的处理；目前还没有一种方法能满足当前化含铬废水处理的需求；能高效、廉价、可靠的处理含铬废水，达到GB21900-2008中表3-3电镀污染物排放标准。其中电镀废水中按所含污染物可分为含氰电镀废水，含铜、锌、镍、铬、镉和铅等重金属电镀废水、有机电镀废水、酸性和碱性废水等；处理含铬废水的主要技术和方法主要有：1.用硫酸亚铁、偏亚硫酸氢钠、亚硫酸钠、二氧化硫等还原；2.利用阴离子交换树脂进行离子交换；3.电化学还原；4.蒸发回收；5.吸附等；但这些方法存在着处理污染物种类单一、工艺复杂、投资费用高，或需投加过量化学药剂、污泥量大，进而产生二次污染的问题，难以达到排放标准。
技术实现思路
本专利技术目的是提供含铬废水处理方法，解决了以上技术问题。为了实现上述技术目的，达到上述的技术要求，本专利技术所采用的技术方案是：含铬废水处理方法，其特征在于：包括以下步骤：步骤①：由铬废水收集池中取含铬原水500ml,调节其PH值在2-3之间；步骤②：往步骤①的烧杯中加入焦亚硫酸钠至溶液的ORP值在250-300之间，反应20-30分钟；步骤③：向步骤②的烧杯中滴加氢氧化钠溶液使得溶液的PH在7-8之间，反应5-10分钟；加入3-5ml,质量浓度在10-20mg/l的聚合氯化铝，反应5-10分钟；加入5-10滴，质量百分浓度在0.1%-0.5%的聚丙烯酰胺，反应5-10分钟；然后静置20-40分钟；取上清液为一级还原中和沉淀出水；步骤④：调节一级还原中和沉淀出水的PH值在2-3之间，并将一级还原中和沉淀出水倒入装有微电解填料的试验杯中，进行微电解反应，反应20-40分钟；步骤⑤：将步骤④中的微电解出水倒入烧杯中继续实验，向烧杯中滴加氢氧化钠溶液使得溶液的PH在8-9之间，反应5-10分钟；加入3-5ml,质量浓度在10-20mg/l的聚合氯化铝，反应5-10分钟；加入5-10滴，质量百分浓度在0.1%-0.5%的聚丙烯酰胺，反应5-10分钟；然后静置20-40分钟取上清液为出水，测量出水中六价铬和总铬的含量。作为优选的技术方案：所述的步骤⑤中总铬的质量浓度应低于0.5mg／l，六价铬的质量浓度应低于0.1mg／l。本专利技术的有益效果是：含铬废水处理方法，采用了一级还原中和沉淀，再结合微电解技术和二级中和沉淀；相比一级还原中和沉淀，更加能可靠的处理含铬废水，使得含铬废水处理结果达到GB21900-2008中表3-3电镀污染物排放标准。具体实施方式下面对本专利技术进一步描述；进行了六组试验，试验数据如下：实施例1含铬废水处理方法，取原水，其中六价铬含量为48.08mg/l，总铬含量为142.8mg/l；包括以下步骤：步骤①：由铬废水收集池中取含铬原水500ml,调节其PH值为2；步骤②：往步骤①的烧杯中加入焦亚硫酸钠至溶液的ORP值为250，反应20分钟；步骤③：向步骤②的烧杯中滴加氢氧化钠溶液使得溶液的PH为7，反应5分钟；加入3ml,质量浓度在10mg/l的聚合氯化铝，反应5分钟；加入5滴，质量百分浓度为0.1%的聚丙烯酰胺，反应5分钟；然后静置20分钟；取上清液为一级还原中和沉淀出水；步骤④：调节一级还原中和沉淀出水的PH值为2，并将一级还原中和沉淀出水倒入装有微电解填料的试验杯中，进行微电解反应，反应20分钟；步骤⑤：将步骤④中的微电解出水倒入烧杯中继续实验，向烧杯中滴加氢氧化钠溶液使得溶液的PH为8，反应5分钟；加入3ml,质量浓度在10mg/l的聚合氯化铝，反应5分钟；加入5滴，质量百分浓度为0.1%的聚丙烯酰胺，反应5分钟；然后静置20分钟取上清液为出水，测量出水中六价铬和总铬的含量。试验结果是：一级还原中和沉淀出水中，六价铬的质量浓度为0.001mg／l，总铬的质量浓度为1.892mg／l，总铬质量浓度不符合标准要求；再进行微电解和二级中和沉淀，结果为六价铬的质量浓度为0.001mg／l，总铬的质量浓度为0.001mg／l；满足GB21900-2008中表3-3标准要求，总铬的质量浓度低于0.5mg／l，六价铬的质量浓度低于0.1mg／l。实施例2含铬废水处理方法，取原水，其中六价铬含量为48.08mg/l，总铬含量为142.8mg/l；包括以下步骤：步骤①：由铬废水收集池中取含铬原水500ml,调节其PH值为2.5；步骤②：往步骤①的烧杯中加入焦亚硫酸钠至溶液的ORP值为270，反应25分钟；步骤③：向步骤②的烧杯中滴加氢氧化钠溶液使得溶液的PH为7.5，反应7分钟；加入4ml,质量浓度为15mg/l的聚合氯化铝，反应7分钟；加入8滴，质量百分浓度为0.3%的聚丙烯酰胺，反应7分钟；然后静置30分钟；取上清液为一级还原中和沉淀出水；步骤④：调节一级还原中和沉淀出水的PH值为2.5，并将一级还原中和沉淀出水倒入装有微电解填料的试验杯中，进行微电解反应，反应20分钟；步骤⑤：将步骤④中的微电解出水倒入烧杯中继续实验，向烧杯中滴加氢氧化钠溶液使得溶液的PH为8.5，反应7分钟；加入4ml,质量浓度为15mg/l的聚合氯化铝，反应7分钟；加入8滴，质量百分浓度为0.3%的聚丙烯酰胺，反应7分钟；然后静置30分钟取上清液为出水，测量出水中六价铬和总铬的含量。试验结果是：一级还原中和沉淀出水中，六价铬的质量浓度为0.001mg／l，总铬的质量浓度为1.892mg／l，总铬质量浓度不符合标准要求；再进行微电解和二级中和沉淀，结果为六价铬的质量浓度为0.001mg／l，总铬的质量浓度为0.001mg／l；满足GB21900-2008中表3-3标准要求，总铬的质量浓度低于0.5mg／l，六价铬的质量浓度低于0.1mg／l。实施例3含铬废水处理方法，取原水，其中六价铬含量为48.08mg/l，总铬含量为142.8mg/l；包括以下步骤：步骤①：由铬废水收集池中取含铬原水500ml,调节其PH值为3；步骤②：往步骤①的烧杯中加入焦亚硫酸钠至溶液的ORP值为300，反应30分钟；步骤③：向步骤②的烧杯中滴加氢氧化钠溶液使得溶液的PH为8，反应10分钟；加入5ml,质量浓度为20mg/l的聚合氯化铝，反应10分钟；加入10滴，质量百本文档来自技高网...

【技术保护点】
含铬废水处理方法，其特征在于：包括以下步骤：步骤①：由铬废水收集池中取含铬原水500ml,调节其PH值在2‑3之间；步骤②：往步骤①的烧杯中加入焦亚硫酸钠至溶液的ORP值在250‑300之间，反应20‑30分钟；步骤③：向步骤②的烧杯中滴加氢氧化钠溶液使得溶液的PH值在7‑8之间，反应5‑10分钟；加入3‑5ml,质量浓度在10‑20mg/l的聚合氯化铝，反应5‑10分钟；加入5‑10滴，质量百分浓度在0.1%‑0.5%的聚丙烯酰胺，反应5‑10分钟；然后静置20‑40分钟；取上清液为一级还原中和沉淀出水；步骤④：调节一级还原中和沉淀出水的PH值在2‑3之间，并将一级还原中和沉淀出水倒入装有微电解填料的试验杯中，进行微电解反应，反应20‑40分钟；步骤⑤：将步骤④中的微电解出水倒入烧杯中继续实验，向烧杯中滴加氢氧化钠溶液使得溶液的PH值在8‑9之间，反应5‑10分钟；加入3‑5ml,质量浓度在10‑20mg/l的聚合氯化铝，反应5‑10分钟；加入5‑10滴，质量百分浓度在0.1%‑0.5%的聚丙烯酰胺，反应5‑10分钟；然后静置20‑40分钟取上清液为出水，测量出水中六价铬和总铬的含量。...

【技术特征摘要】
1.含铬废水处理方法，其特征在于：包括以下步骤：步骤①：由铬废水收集池中取含铬原水500ml,调节其PH值在2-3之间；步骤②：往步骤①的烧杯中加入焦亚硫酸钠至溶液的ORP值在250-300之间，反应20-30分钟；步骤③：向步骤②的烧杯中滴加氢氧化钠溶液使得溶液的PH值在7-8之间，反应5-10分钟；加入3-5ml,质量浓度在10-20mg/l的聚合氯化铝，反应5-10分钟；加入5-10滴，质量百分浓度在0.1%-0.5%的聚丙烯酰胺，反应5-10分钟；然后静置20-40分钟；取上清液为一级还原中和沉淀出水；步骤④：调节一级还原中和沉淀出水的PH值在2-3之间，并将...

【专利技术属性】
技术研发人员：程东旭，侯爱东，
申请(专利权)人：靖江市华晟重金属防控有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32