一种废水处理系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种废水处理系统，涉及废水处理技术领域，用于解决由于废水中的含盐量较高造成反应单元腐蚀，进而导致整个废水处理系统的运行和维护成本增加的问题。其中，所述废水处理系统包括：分离单元，用于将含盐废水分离为水相物质和非水相物质；与所述分离单元相连的脱盐单元，用于降低所述水相物质的含盐量；与所述脱盐单元相连的反应单元，所述反应单元还与所述分离单元相连，所述反应单元用于将所述非水相物质和含盐量降低后的水相物质混合，并对混合后的废水进行降解。所述废水处理系统用于对废水进行降解处理。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及废水处理
，尤其涉及一种废水处理系统。
技术介绍
工业和生活产生的废水中往往含有有机物，且浓度高的有机物中还会存在一些溶解性无机盐及重金属，这造成废水的降解难度较大。对于含有有机物的废水(以下称有机物废水)，目前主要采用超临界水氧化法进行降解，所谓超临界水氧化法为：利用超临界水(当气压和温度达到一定值时，因高温而膨胀的水的密度和因高压而被压缩的水蒸气的密度正好相同，此时水的液态和气态没有区别，完全交融在一起，成为一种新的呈现高压高温状态的液体，称为超临界水)作为介质，在高温高压条件下，将废水中所含的有机物降解成水、二氧化碳等简单无毒的小分子化合物。采用超临界水氧化法对有机物废水进行降解时所使用的废水处理系统主要包括反应单元，反应单元容易受到腐蚀。当对含盐量较高的有机物废水进行处理时，由于废水中的盐分含量较高，因此会对反应单元造成强烈的腐蚀，极大地增加了废水处理系统的运行和维护成本。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种废水处理系统，用于解决由于废水中的含盐量较高造成反应单元腐蚀，进而导致整个废水处理系统的运行和维护成本增加的问题。为了实现上述目的，本技术提供如下技术方案：本技术提供了一种废水处理系统，所述废水处理系统包括：分离单元，用于将含盐废水分离为水相物质和非水相物质；与所述分离单元相连的脱盐单元，用于降低所述水相物质的含盐量；与所述脱盐单元相连的反应单元，所述反应单元还与所述分离单元相连，所述反应单元用于将所述非水相物质和含盐量降低后的水相物质混合，并对混合后的废水进行降解。利用上述废水处理系统对含盐量较高的废水进行处理时，先利用分离单元将含盐废水分离为水相物质和非水相物质，分离出的非水相物质输送给反应单元，水相物质则输送给脱盐单元进行含盐量降低的处理，接着将含盐量较低的水相物质输送给反应单元，在反应单元中将含盐量降低的水相物质与非水相物质混合，并对此混合后的废水进行降解。由于在反应单元中进行降解处理的废水在进入反应单元之前已经进行了含盐量降低的处理，因此进入反应单元进行降解的废水的含盐量较低，在反应单元对废水进行降解的过程中，废水不会对反应单元造成腐蚀，降低了整个废水处理系统的运行和维护成本。附图说明此处所说明的附图用来提供对本技术的进一步理解，构成本技术的一部分，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：图1为本技术实施例中废水处理系统的结构示意图一；图2为本技术实施例中废水处理系统的结构示意图二。附图标记：1-固液分离器；2-油水分离器；3-脱盐模组块；4-浓水池；5-淡水池；6-配浆池；7-换热器；8-反应器；9-降压单元；11-分离单元；22-脱盐单元；33-反应单元。具体实施方式为使本技术的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面将结合附图，对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其它实施例，均属于本技术保护的范围。如图1所示，本实例提供了一种废水处理系统，该废水处理系统包括：分离单元11、脱盐单元22和反应单元33。分离单元11用于将含盐废水分离为水相物质和非水相物质；脱盐单元22与分离单元11相连，用于降低水相物质的含盐量；反应单元33分别与分离单元11和脱盐单元22相连，该反应单元33用于将非水相物质和含盐量降低后的水相物质混合，并对混合后的废水进行降解。再次参见图1，本实例中的废水处理系统的具体过程可为：首先，将含盐废水送入分离单元11，分离单元11将含盐废水分离成水相物质和非水相物质，其中，非水相物质输送给反应单元33；而水相物质则输送给脱盐单元22，并在脱盐单元22中完成含盐量降低的处理，之后将含盐量降低后的水相物质输送给反应单元33，在该反应单元33中，含盐量降低后的水相物质与非水相物质混合，且混合后的废水发生降解，从而完成废水的处理工作，此时可对降解完成后的废水进行排放。由于在反应单元中降解处理的废水在进入反应单元之前已经进行了含盐量降低的处理，因此进入反应单元进行降解的废水的含盐量较低，在反应单元对废水进行降解的过程中，废水不会对反应单元造成腐蚀，降低了整个废水处理系统的运行和维护成本。为了更好的将非水相物质从废水中分离出，如图2所示，本实施例中的分离单元11优选的可包括：固液分离器1，及连接在固液分离器1和脱盐单元22之间的油水分离器2，固液分离器1和油水分离器2还均与反应单元33相连。其中，固液分离器1用于将废水分离成固相物质和液相物质，分离出的固相物质直接输送给反应单元33，而液相物质则输送给油水分离器2，油水分离器2用于将液相物质分离成油相物质和水相物质，分离出的水相物质进入脱盐单元22中进行含盐量降低的处理，分离出的油相物质则输送给反应单元33。由于进入脱盐单元22中的废水已经将不溶于水的大分子颗粒或固态颗粒(即固相物质和油相物质)分离出，只为含盐的水相物质，从而保证了脱盐单元22能够更好地对水相物质进行含盐量进行降低处理，且避免了废水中的大分子颗粒或固态颗粒对脱盐单元造成损坏。参见图2，本实例中所提及的脱盐单元22优选的可包括脱盐模组块3、浓水池4和淡水池5。脱盐模组块3与分离单元11相连，用于将水相物质分离为低盐水相物质和高盐水相物质。浓水池4与脱盐模组块3相连，用于储存脱盐模组块3分离出的高盐水相物质。淡水池5连接在脱盐模组块3和反应单元33之间，用于储存脱盐模组块3分离出的低盐水相物质。在废水处理过程中，低盐水相物质输送给反应单元33，在反应单元33内，低盐水相物质(即含盐量降低后的水相物质)与从分离单元11分离出的固相物质和油相物质混合，等待降解处理。本实施例提及的脱盐模组块优选的可包括超滤膜、纳滤膜、反渗透膜和双极膜的任意一种或几种。在脱盐模组块对水相物质进行含盐量降低的处理过程中，可根据水相物质中所含的具体盐分选择超滤膜、纳滤膜、反渗透膜和双极膜中的一种或几种组合使用，且可对需要进行含盐量降低的处理的水相物质进行反复处理，以便得到所需要的含盐量较低的水相物质。再次参见图2，为了对废水进行降解处理，使废水达到排放标准，本实例中的反应单元33优选的可包括：配浆池6、换热器7、反应器8和降压单元9。配浆池6与脱盐单元22中的淡水池5相连，配浆池6用于将从分离单元11中分离出的非水相物质和从淡水池5中输送出的低盐水相物质混合。换热器7与配浆池6相连，换热器7用于对配浆池6输送来的混合好的废水进行预热，以使废水接近或达到降解所需要的温度。反应器8与换热器7相连，反应器8用于对预热完成的废水进行降解处理，并将降解完成的废水输送回换热器7。此时，被输送到换热器7中的降解完成后的废水在换热器7中进行降温处理。降压单元9与换热器7相连，降压单元9用于对被输送到换热器7中的降解完成后的废水进行降压处理。该反应单元的具体工作过程可为：分离单元11中分离出的固相物质和油相物质被输送到反应单元33的配浆池6，低盐水相物质从淡水池5输送到配浆池6，此时，在配浆池6内，进行对固相物质、油相物本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种废水处理系统，其特征在于，所述废水处理系统包括：分离单元，用于将含盐废水分离为水相物质和非水相物质；与所述分离单元相连的脱盐单元，用于降低所述水相物质的含盐量；与所述脱盐单元相连的反应单元，所述反应单元还与所述分离单元相连，所述反应单元用于将所述非水相物质和含盐量降低后的水相物质混合，并对混合后的废水进行降解；其中，所述分离单元包括固液分离器，及连接在所述固液分离器和所述脱盐单元之间的油水分离器，所述固液分离器和所述油水分离器还均与所述反应单元相连。

【技术特征摘要】
1.一种废水处理系统，其特征在于，所述废水处理系统包括：分离单元，用于将含盐废水分离为水相物质和非水相物质；与所述分离单元相连的脱盐单元，用于降低所述水相物质的含盐量；与所述脱盐单元相连的反应单元，所述反应单元还与所述分离单元相连，所述反应单元用于将所述非水相物质和含盐量降低后的水相物质混合，并对混合后的废水进行降解；其中，所述分离单元包括固液分离器，及连接在所述固液分离器和所述脱盐单元之间的油水分离器，所述固液分离器和所述油水分离器还均与所述反应单元相连。2.根据权利要求1所述的废水处理系统，其特征在于，所述脱盐单元包括：与所述分离单元相连的脱盐模组块，用于将所述水相物质分离为低盐水相物质和高盐水相物质；连接在所述脱盐模组块与所述反应单元之间的淡水池，用于储存所述低盐水相物质；与所述脱盐模组块相连的浓水池，用于储存所述高盐水相物质。3.根据权利要求2所述的废水处理系统，其特征在于，所述脱盐模组块包括超滤膜、纳滤膜、反渗透膜和双极膜的任意一种或几种。4.根据权利要求2所述的废水处理系统，其特征在于，所述反应单元包括：与...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘扬，程乐明，马江山，
申请(专利权)人：新奥科技发展有限公司，
类型：新型
国别省市：河北;13