一种桑枝皮芯分离成粒联合机制造技术

一种桑枝皮芯分离成粒联合机，包括皮芯分离装置与桑枝成粒装置，所述皮芯分离装置与桑枝成粒装置之间设有转移罗拉。本发明专利技术皮、芯分离质量好，分离率可达90%以上。并且，分离的桑皮形态较完整，其纤维损伤小、含木屑等杂质少；制成的芯杆粒料颗粒大小较均匀，灰分、大颗粒材料少，可同时满足利用桑皮提取纤维和利用芯杆粒料直接用作生产桑枝纤维板、造纸、菌类培养基等对原料的工艺要求，桑枝综合利用率高；本发明专利技术机械连续化程度高，除桑枝由人工喂入外，生产过程中的产品传输、桑枝皮芯分离、桑皮收集、芯杆成粒与收集以及工序间的衔接等均由设备自动连续完成，用工少，生产效率高。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】一种桑枝皮芯分离成粒联合机，包括皮芯分离装置与桑枝成粒装置，所述皮芯分离装置与桑枝成粒装置之间设有转移罗拉。本专利技术皮、芯分离质量好，分离率可达90%以上。并且，分离的桑皮形态较完整，其纤维损伤小、含木屑等杂质少；制成的芯杆粒料颗粒大小较均匀，灰分、大颗粒材料少，可同时满足利用桑皮提取纤维和利用芯杆粒料直接用作生产桑枝纤维板、造纸、菌类培养基等对原料的工艺要求，桑枝综合利用率高；本专利技术机械连续化程度高，除桑枝由人工喂入外，生产过程中的产品传输、桑枝皮芯分离、桑皮收集、芯杆成粒与收集以及工序间的衔接等均由设备自动连续完成，用工少，生产效率高。【专利说明】一种桑枝皮芯分离成粒联合机
本专利技术涉及桑枝条加工领域，具体是指一种桑枝皮芯分离成粒联合机。
技术介绍
桑树在我国已有几千年的种植历史,是一种多年生草本植物，在桑树每一季桑叶收获之后，为了保持桑树和土地的养分，都要对桑树进行夏伐、冬整，每年剪枝2次。资料显示，每亩桑田的废弃桑枝可剥取鲜桑皮约700kg，用以制备桑皮纤维。而剥皮后的桑枝芯杆可以用作造纸、优质家具板、高强度复合地板的原料，以及食用菌的培养基等。现有的桑枝剥皮方法或采用人工剥皮，劳动强度大，效率低，剥皮质量差；或采用现有机械剥皮，因其结构设计缺陷对桑皮损坏较大，桑枝条过度破碎，皮与桑枝碎屑不易分离，纤维损伤大。并且现有机械大都不具备桑枝取皮和芯杆成粒一步进行的功能。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种能够完成桑枝取皮和芯杆成粒功能的一体化联合机，只需人工喂入桑枝原料即可，全程无需人工操作，大大降低了劳动强度，提高了产品(桑皮、桑枝粒料)质量和生产效率，节约了原料和人工成本。本专利技术通过下述技术方案实现:一种桑枝皮芯分离成粒联合机，包括皮芯分离装置与桑枝成粒装置，所述皮芯分离装置与桑枝成粒装置之间设有转移罗拉。进一步地，所述皮芯分离装置包括剥皮装置以及位于剥皮装置出口处下方的原皮仓，所述桑枝成粒装置包括截断装置，以及截断装置出口处设置的成粒仓，所述截断装置包括上部的截断罗拉，以及下部的与截断罗拉相匹配的光面罗拉，所述成粒仓内部设有成粒打手。进一步地，所述剥皮装置包括两组螺旋罗拉，每组上、下螺旋罗拉外圆表面分别设有螺距为8 —10 mm，螺旋角为20°的左、右旋向的螺纹齿，第一组上下罗拉常态间距为5—8mm，第二组上下罗拉常态间距为4一5mm。进一步地，所述截断罗拉表面设有轴向加工齿高为4一6mm、齿间距6 — IOmm的三角形直齿，所述光面罗拉设有横向位移装置，位移距离3— 5 _，所述截断罗拉与光面罗拉常态间距为I?2_。进一步地，所述剥皮装置入口处设有送料槽，且剥皮装置出口，且在原皮仓上部设有归料槽，归料槽上部设有振动器，且归料槽出口处下方，原皮仓的上方设有牵引罗拉。进一步地，所述转移罗拉位于截断装置入口处，截断装置与成粒仓之间还连接有导料槽，导料槽上部，截断罗拉一侧设有防粘清洁器，导料槽上部还设有喂料器。本专利技术与现有技术相比，具有的优点及有益效果为: (I)皮、芯分离质量好，分离率可达90%以上。并且，分离的桑皮形态较完整，其纤维损伤小、含木屑等杂质少；制成的芯杆粒料颗粒大小较均匀，灰分、大颗粒材料少，可同时满足利用桑皮提取纺织纤维和利用芯杆制作纤维板材及造纸等原料的使用要求；(2)机械连续化程度高，本设备除桑枝由人工喂入外，生产过程中各工序的产品传输、桑枝皮芯分离、桑皮收集、芯杆成粒与收集以及工序间的衔接均由设备自动完成，产品质量稳定，用工少，生产效率高。【专利附图】【附图说明】图1为本专利技术的结构示意图。其中:1一送料槽；2—剥皮装置；3—归料槽；4一牵引罗拉；5—振动器；6—原皮仓；7—转移罗拉；8—截断罗拉；9—光面罗拉；10 —防粘清洁器；11—喂料器；12 —导料槽；13—成粒打手；14一成粒仓。【具体实施方式】下面结合实施例对本专利技术作进一步地详细说明，但本专利技术的实施方式不限于此，在不脱离本专利技术上述技术思想情况下，根据本领域普通技术知识和惯用手段，做出各种替换和变更，均应包括在本专利技术的范围内。实施例1: 将数根桑条大端在前并排喂送料槽1，在剥皮罗拉作用下，进入剥皮装置2。剥皮装置2由两组螺旋罗拉组成。每组上、下罗拉外圆表面分别设置有左、右旋向的螺纹齿，两组螺旋罗拉均设有压力可调的弾簧加 压。喂入桑枝在螺旋罗拉的适度压力和左、右旋向齿体的反向捻搓力、分撕作用下，使桑皮从枝杆上开裂、剥脱，又不因作用力过大造成枝杆过度破碎，使皮和枝杆不易分开。皮、杆初步分离后的桑枝在罗拉作用下前行进入归料槽3，在归料仓上部设置的振动器5的上、下振动作用下使皮、杆进一步剥离。桑皮自重下垂进入下方一对牵引罗拉4中，在牵引罗拉4作用下，使部分未完全分离的桑皮在继续前行过程中从前方转移罗拉7握持的枝杆上撕落，进入原皮仓6，枝杆由转移罗拉7送入截断装置。截断装置主要由截断罗拉8和光面罗拉9构成，及防粘清洁器10组成。光面罗拉9设横向位移装置。在截断罗拉8作用下将枝杆截成6 -1Omm的均匀短节，再进入导料槽12。导料槽12上部设旋转式喂料器11，在其辅助作用下将原料喂入设有成粒打手13的成粒仓14，由成粒打手13将其中少量未完全断裂的原料补充击打断裂达工艺要求规格，桑枝粒料可供制作纤维板、造纸、或菌类培养基材使用。实施例2: 为了更好地发挥本专利技术的技术优势，本实施例在实施例1的基础上，进一步通过多项试验，对该桑枝皮芯分离成粒联合机中皮芯分离装置的结构参数进行了优化设计，包括剥皮装置2中螺旋罗拉表面螺纹的螺距、螺旋角、第一、第二组罗拉的常态间距等。为了得到最优的螺旋罗拉螺纹的螺距参数，本专利技术试制了螺旋角为20°、螺距分别为5mm、8mm、10mm、12mm的螺旋罗拉，在桑枝皮芯分离成粒联合机上进行螺旋罗拉螺距对桑枝皮芯分离效果的影响实验。第一、二组螺旋罗拉常态间距分别采用5_和4_。实验过程中保持送入桑枝的速度一定，实验结果如下表所示: 表一螺旋罗拉螺距与桑枝皮芯分尚率【权利要求】1.一种桑枝皮芯分离成粒联合机，其特征在于:包括皮芯分离装置与桑枝成粒装置，所述皮芯分离装置与桑枝成粒装置之间设有转移罗拉(7)。2.根据权利要求1所述的一种桑枝皮芯分离成粒联合机，其特征在于:所述皮芯分离装置包括剥皮装置(2)以及位于剥皮装置(2)出口处下方的原皮仓(6)，所述桑枝成粒装置包括截断装置，以及截断装置出口处设置的成粒仓(14)，所述截断装置包括上部的截断罗拉(8)，以及下部与截断罗拉(8)相匹配的光面罗拉(9)，所述成粒仓(14)内部设有成粒打手(13)。3.根据权利要求2所述的一种桑枝皮芯分离成粒联合机，其特征在于:所述剥皮装置(2)包括两组螺旋罗拉，每组上、下螺旋罗拉外圆表面分别设有螺距为8 —10 mm，螺旋角为20°的左、右旋向的螺纹齿，第一组上下罗拉常态间距为5—8mm，第二组上下罗拉常态间距为 4—Smnin4.根据权利要求2所述的一种桑枝皮芯分离成粒联合机，其特征在于:所述截断罗拉(8)表面设有轴向加工齿高为4一6mm、齿间距6 — IOmm的三角形直齿，所述光面罗拉(9)设有横向位移装置，位移距离3— 5 mm，所述截断罗拉(8)与光面罗拉(9)常态间距为I?2mm 本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种桑枝皮芯分离成粒联合机，其特征在于：包括皮芯分离装置与桑枝成粒装置，所述皮芯分离装置与桑枝成粒装置之间设有转移罗拉（7）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：陈祥平，方佳，程明，李乔兰，谭天富，张勇，
申请(专利权)人：四川省丝绸科学研究院，
类型：发明
国别省市：四川;51