一种废润滑油预处理的方法技术

本发明专利技术提供的是一种废润滑油预处理的方法，包括以下步骤：将废润滑油进行沉降、干燥，得到含油混合物A；将所述含油混合物A用有机溶剂进行絮凝精制，得到含油混合物B，所述的有机溶剂是指羟乙基乙二胺；将所述含油混合物B进行恒温沉降、分离，得到预处理油。本发明专利技术能很好地去除胶质、沥青质、硫化物、氧化物、金属及不饱和烃等，得到清澈透亮的预处理油，且方法简单、操作方便安全、再生设备投入低，适合我国废油再生厂规模小、资金少、技术落后的国情，同时絮凝过程产生的废渣进行再加工后可用做成油墨，能产生较好的经济效益，且减少二次污染。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本专利技术提供的是，包括以下步骤：将废润滑油进行沉降、干燥，得到含油混合物A；将所述含油混合物A用有机溶剂进行絮凝精制，得到含油混合物B，所述的有机溶剂是指羟乙基乙二胺；将所述含油混合物B进行恒温沉降、分离，得到预处理油。本专利技术能很好地去除胶质、沥青质、硫化物、氧化物、金属及不饱和烃等，得到清澈透亮的预处理油，且方法简单、操作方便安全、再生设备投入低，适合我国废油再生厂规模小、资金少、技术落后的国情，同时絮凝过程产生的废渣进行再加工后可用做成油墨，能产生较好的经济效益，且减少二次污染。【专利说明】
本专利技术涉及润滑油
，特别涉及。
技术介绍
润滑油是用于各类机械上以减少摩擦，保护机械及加工件的液体润滑剂，主要起减摩、冷却、密封、缓冲、防锈及清洁等作用。由于润滑油多在高温、高压等环境中使用，使用一段时间后，由于物理或化学因素，生成了如醛、酮、树脂、浙青胶态物质、碳黑以及有机酸、盐、水、金属碎屑等杂质，导致润滑油的性能发生改变，不能再继续使用，被更换下来，便成了废润滑油。废润滑油中不仅存在各种氧化产物(主要是羧酸类、羧酸酯类、醛类、酮类、醇类、过氧化物等)，还含有水分、金属微粒、炭粒、灰尘、油泥、添加剂、残洛浙青及机械杂质等非理想组分，这些非理想组分会严重影响废油再炼制后续加工的各个环节，如加氢精制、蒸馏、膜分离技术等。废油进行加氢精制和加氢裂化时，废油中烟炱、添加剂及其分解物，以及金属都会沉积在催化剂表面，导致催化剂失活；废油蒸馏时的热处理作用破坏了清净分散剂之后，这些悬浮的固体杂质将沉积在塔板、填料和炉管上，堵塞通道，影响蒸馏设备的运行；废油运用膜分离技术再生时，薄膜孔极易被这些非理想组分污染或堵塞，影响分离效果。废油的预处理几乎是所有废油再生的第一步，也是关键的一步。但工业上大都仅以简单的沉降、过滤，作为废油精制的预处理过程，远达不到预期的效果。专利CN 103045342 A公布的一种废润滑油预处理方法，包括以下步骤:(I)将废油过滤,脱除大机械杂质；(2)加入0.5~3.0 %的季铵盐类有机絮凝剂和磷酸盐类脱金属剂，恒定在30°C下搅拌反应20~60min ；(3)将反应产物进行常压闪蒸，以脱除轻烃、水分和汽油；(4)离心脱渣 ，得到预处理油。专利CN 201470164 U公布了一种节能环保型废油预处理沉降罐，包括废油储罐、储罐支撑结构、排污接口、废气净化装置，其兼具储存废油及固形物沉淀、脱水预处理的作用。可以解决目前废油预处理过程中存在的处理出油产品变性、含水率高、含固量高等问题。专利CN 101880588 A公开了一种机械废油的回收预处理方法，所述方法包括以下步骤:将静置去水后的废油加入搪玻璃反应釜，在搅拌下加热至94~98°C，然后在15min内缓慢滴加70~75%体积比的硫酸水溶液(硫酸水溶液与废油的体积比为1:200)，滴加结束后继续保持94~98°C、45~60min，停止搅拌，再静置60~90min，去除分层后的水分，最后趁余热过滤即可得到清亮的无水预处理油。目前，废油的预处理装置及预处理方法虽基本可行，但仍存在以下问题:(1)需要加酸碱，既腐蚀设备，又污染环境；(2)过程复杂、时间长；(3)成本较高；(4)预处理油质量较差。
技术实现思路
本专利技术的目的在于克服上述废润滑油预处理方法的缺点，提供一种可除去绝大部分水分、机械杂质、添加剂、残渣及金属等非理想组分，适用于所有种类、牌号的废润滑油，且具有再生方法简单、操作方便安全、再生设备投入低等特点的废润滑油预处理方法。为达到上述目的，本专利技术提供如下技术方案: ，包括以下步骤: ①将废润滑油进行沉降、干燥，得到含油混合物A； ②将所述含油混合物A用有机溶剂进行絮凝精制，得到含油混合物B，所述的有机溶剂是指羟乙基乙二胺； ③将所述含油混合物B进行恒温沉降、分离，得到预处理油。进一步,所述溶剂与所述含油混合物A的质量比为I~15:100 ; 进一步，所述精制的温度50~80°C ; 进一步，所述精制的时间为30~90min ； 进一步，所述恒温沉降的温度为50~80°C ； 进一步，所述恒温沉降的时间为2~7h。 本专利技术的有益效果在于: 本专利技术按照絮凝剂的各项条件要求，进行了大量的筛选工作，最后选取了羟乙基乙二胺作为废润滑油的预处理剂，而羟乙基乙二胺是同时含有胺基、羟基结构的直链分子，由于杂质颗粒中氧原子的吸引作用，使得羟基、氨基中的氢原子活泼起来而形成氢键，实现架桥作用，杂质颗粒表面的含氧基团与絮凝剂中的羟基、胺基形成氢键后，通过吸附作用将多个杂质颗粒集成大分子絮团，再由于絮凝剂的网捕卷扫作用，絮体逐渐张大，并在沉降过程中黏附溶液中较小颗粒物和其它絮体，最终形成大颗粒絮团，促使或加速它们沉降，再在外界提供的机械作用力下实现与基础油的分离。实验结果显示，本专利技术提供的废润滑油的预处理方法的收率较高，且再生油品质较好，且具有以下优点:(I)无需加酸碱，避免了酸渣和废水污染，絮凝过程产生的废渣进行再加工后可用做成油墨，绿色环保；(2)预处理周期短、效率高；(3)成本较低；(4)预处理油质量好。【具体实施方式】为了进一步理解本专利技术，下面结合实施例对本专利技术优选实施方案进行描述，但应理解，这些描述只是为进一步说明本专利技术的特征和优点，而不是对本专利技术权利要求的限制。，包括以下步骤: ①将废润滑油进行沉降、干燥，得到含油混合物A； ②将所述含油混合物A用有机溶剂进行絮凝精制，得到含油混合物B，所述的有机溶剂是指羟乙基乙二胺； ③将所述含油混合物B进行恒温沉降、分离，得到预处理油。本专利技术首先将废润滑油进行沉降、干燥，得到含油混合物A。在本专利技术中，所述废润滑油为本领域常见的废润滑油，本专利技术对其并无特殊限制。本专利技术沉降所述废润滑油，主要是利用油与机械杂质的密度差进行分离，除去其中的大颗粒机械杂质；所述沉降优选为自然沉降，所述自然沉降的时间优选为19~24h，操作简单，除杂效果良好；所述干燥优选在恒温干燥箱中进行，优选温度为70~80°C，优选时间为I ~4h。所述有机溶剂是指羟乙基乙二胺。精制时，本专利技术以羟乙基乙二胺，对所述含油混合物A进行絮凝精制，所述溶剂对废润滑油具有较好的絮凝效果，能使本专利技术得到的再生油的收率较高，品质较好。在本专利技术中，所述精制的温度优选为50~80°C，更优选为55~75V ;所述精制的时间优选为30~90min，更优选为30~85min，最优选为30~80min。本专利技术在较温和的条件下进行精制，无需高温高压等苛刻的工艺条件，并且避免了酸渣和废水污染，绿色环保，生产周期短、效率高。精制结束后，得到含油混合物B，其中包含润滑油、溶剂和固体杂质等。本专利技术将所述含油混合物B进行恒温沉降、分离，得到预处理油。本专利技术利用恒温沉降，主要除去所述含油混合物B中的固体杂质。本专利技术对所述恒温沉降没有特殊限制，所述恒温沉降的温度为50~80°C，更优选为55~75°C;所述恒温沉降的时间优选2~7h，更优选为2~6h。得到预处理油后，对其进行质量指标检测。按照中国国家标准GB/T6540-1986《石油产品颜色测定法》测定所得再生油的色度；按照中国国家标准GB/T8929-2006《原油水含量的本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种废润滑油预处理的方法，包括以下步骤：①将废润滑油进行沉降、干燥，得到含油混合物A；②将所述含油混合物A用有机溶剂进行絮凝精制，得到含油混合物B，所述的有机溶剂是指羟乙基乙二胺；③ 将所述含油混合物B进行恒温沉降、分离，得到预处理油。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：欧阳平，杨小平，张贤明，
申请(专利权)人：重庆工商大学，
类型：发明
国别省市：重庆;85