合成药废水高效预处理反应器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种合成药废水高效预处理反应器，其包括反应器本体及其内依次连通的混合室、沉淀室、铁碳反应室、Fenton反应室及调节室；混合室具有废水进口、PH调节加药口，混合室内有第一搅拌桨；沉淀室有絮凝加药口，且底部设第一污泥排出口；铁碳反应室内壁设超声波发生器，该铁碳反应室中部设铁碳反应床；Fenton反应室内设有折流板，该折流板涂覆有光触媒催化层，Fenton反应室内设紫外灯、药剂添加口；调节室设混合加药口和出液口，调节室内设第二搅拌轴，该第二搅拌轴设若干搅拌桨叶。该实用新型专利技术结构设计合理，有效地提高了废水BOD/COD指标，使废水具有可生化性，对废水的后期生化处理提供了便利，非常实用。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种合成药废水高效预处理反应器，属于废水处理

技术介绍
随着制药行业的飞速发展，制药废水的排放量日渐增加，由于生产工序复杂，原料种类繁多，产品转化率低使得制药业“三废”产生量大。药剂生产过程中残余的原料、产品和副产品如果不加妥善处置，将有几十倍乃至几千倍于药物产品的“三废”物质产生，其中废水对环境的污染最为严重，如不及时处理将制约制药行业的发展。制药尤其是化学合成药物生产是当今制药工业的一个重要分支，是药物合成和药物中间体生产的重要环节，生产过程中产生大量的生产废水，由于企业性质、产品的多样性、不确定性使废水水质变化巨大，其废水成分复杂，中间产物多、毒性大、盐分高、残留的有机溶剂多，属难生物处理的高浓度有机废水，传统的制药废水处理方法多为化学中合法和活性污泥法，化学中合法大量浪费试剂和资源，还可能带来二次污染，活性污泥法因制药废水尤其是化学合成药物生产废水水质的不稳定、成分的不稳定而导致微生物的中毒，进而使处理效果不稳定甚至废水处理失败。
技术实现思路
针对上述现有技术中的不足之处，本技术旨在提供一种合成药废水高效预处理反应器，其结构设计合理，有效地提高了废水BOD/COD指标，使废水具有可生化性，对废水的后期生化处理提供了便利，非常实用。为了实现上述目的，本技术的技术方案；一种合成药废水高效预处理反应器，其包括有反应器本体，该反应器本体内依次具有混合室、沉淀室、铁碳反应室、Fenton反应室及调节室，所述混合室与所述沉淀室之间由第一隔板分隔，该第一隔板上部设置有第一过水孔；所述沉淀室与所述铁碳反应室之间由第二隔板分隔，该第二隔板上部具有第二过水孔；所述铁碳反应室与所述Fenton反应室之间由第三隔板分隔，该第三隔板下部设置第三过水孔；所述Fenton反应室与所述调节室之间由第四隔板分隔，该第四隔板上部具有第四过水孔，其中，所述混合室上具有废水进口、PH调节加药口，并在该混合室内设置有第一搅拌桨；所述沉淀室顶部具有絮凝加药口，且该沉淀室底部设有第一污泥排出口；所述铁碳反应室内壁设置有若干超声波发生器，并在该铁碳反应室中部水平间隔设置有数个铁碳反应床；所述Fenton反应室内交错设置有折流板，该折流板外表涂覆有光触媒催化层，并在所述Fenton反应室内壁设置有若干紫外灯、底部设置有药剂添加口；所述调节室上设置有混合加药口和出液口，并在该调节室内设置有第二搅拌轴，该第二搅拌轴沿轴向设置有若干搅拌桨叶。进一步的，所述废水进口处于所述混合室上部位置；所述混合加药口处于所述调节室上部位置，所述出液口处于所述调节室下部位置。进一步的，所述第一搅拌桨、第二搅拌轴分别由伺服电机驱动连接。进一步的，所述混合加药口的上端口处于所述反应器本体上端面之上。本技术的有益效果：结构设计合理，有效地提高了废水BOD/COD指标，使废水具有可生化性，对废水的后期生化处理提供了便利，非常实用。附图说明图1是本技术的结构示意简图。具体实施方式下面结合具体实施例及附图来进一步详细说明本技术。一种如图1所述的合成药废水高效预处理反应器，其包括有反应器本体1，该反应器本体1内由数个隔板依次分隔成混合室10、沉淀室11、铁碳反应室12、Fenton反应室13及调节室14，且每个隔板上均具有过水孔，其中，该混合室10上具有废水进口101、PH调节加药口102，并在该混合室10内设置有第一搅拌桨103；该沉淀室11顶部具有絮凝加药口111，且该沉淀室11底部设有第一污泥排出口112；该铁碳反应室12内壁设置有若干超声波发生器121，并在该铁碳反应室12中部水平间隔设置有数个铁碳反应床122；该Fenton反应室13内交错设置有折流板132，该折流板132外表涂覆有光触媒催化层133，并在Fenton反应室13内壁设置有若干紫外灯131、底部设置有药剂添加口134；调节室14上设置有混合加药口143和出液口144，并在该调节室14内设置有第二搅拌轴141，该第二搅拌轴141沿轴向设置有若干搅拌桨叶142。本技术结构设计合理，通过混合室10、沉淀室11、铁碳反应室12、Fenton反应室13及调节室14依次对合成药废水进行处理，有效地提高了废水BOD/COD指标，使废水具有可生化性，对废水的后期生化处理提供了便利，非常实用。具体地，该混合室10与沉淀室11之间由第一隔板104分隔，该第一隔板104上部设置有第一过水孔105；沉淀室11与铁碳反应室12之间由第二隔板113分隔，该第二隔板113上部具有第二过水孔114；铁碳反应室12与Fenton反应室13之间由第三隔板123分隔，该第三隔板123下部设置第三过水孔124；Fenton反应室13与调节室14之间由第四隔板135分隔，该第四隔板135上部具有第四过水孔136，通过隔板及其上不同位置的过水孔，来实现对废水在混合室10、沉淀室11、铁碳反应室12、Fenton反应室13及调节室14中的不同流向，进而使得废水与各单元之间的充分作用。同时，废水进口101处于混合室10上部位置；混合加药口143处于调节室14上部位置，出液口144处于调节室14下部位置，为了避免调节室14内的液体由混合加药口143溢出，将混合加药口143的上端口处于反应器本体10上端面之上。最后，第一搅拌桨103、第二搅拌轴141分别由伺服电机驱动连接，可实现第一搅拌桨103、第二搅拌轴141的连续作业、间歇作业和正反转，进而保证混合室10、调节室14内的充分反应，保证后续废水生化处理的正常进行。以上对本技术实施例所提供的技术方案进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本技术实施例的原理以及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只适用于帮助理解本技术实施例的原理；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本技术实施例，在具体实施方式以及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本技术的限制。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种合成药废水高效预处理反应器，其特征在于：包括有反应器本体(1)，该反应器本体(1)内依次具有混合室(10)、沉淀室(11)、铁碳反应室(12)、Fenton反应室(13)及调节室(14)，所述混合室(10)与所述沉淀室(11)之间由第一隔板(104)分隔，该第一隔板(104)上部设置有第一过水孔(105)，所述沉淀室(11)与所述铁碳反应室(12)之间由第二隔板(113)分隔，该第二隔板(113)上部具有第二过水孔(114)；所述铁碳反应室(12)与所述Fenton反应室(13)之间由第三隔板(123)分隔，该第三隔板(123)下部设置第三过水孔(124)；所述Fenton反应室(13)与所述调节室(14)之间由第四隔板(135)分隔，该第四隔板(135)上部具有第四过水孔(136)，其中，所述混合室(10)上具有废水进口(101)、PH调节加药口(102)，并在该混合室(10)内设置有第一搅拌桨(103)；所述沉淀室(11)顶部具有絮凝加药口(111)，且该沉淀室(11)底部设有第一污泥排出口(112)；所述铁碳反应室(12)内壁设置有若干超声波发生器(121)，并在该铁碳反应室(12)中部水平间隔设置有数个铁碳反应床(122)；所述Fenton反应室(13)内交错设置有折流板(132)，该折流板(132)外表涂覆有光触媒催化层(133)，并在所述Fenton反应室(13)内壁设置有若干紫外灯(131)、底部设置有药剂添加口(134)；所述调节室(14)上设置有混合加药口(143)和出液口(144)，并在该调节室(14)内设置有第二搅拌轴(141)，该第二搅拌轴(141)沿轴向设置有若干搅拌桨叶(142)。...

【技术特征摘要】
1.一种合成药废水高效预处理反应器，其特征在于：包括有反应器本体(1)，该反应器本体(1)内依次具有混合室(10)、沉淀室(11)、铁碳反应室(12)、Fenton反应室(13)及调节室(14)，所述混合室(10)与所述沉淀室(11)之间由第一隔板(104)分隔，该第一隔板(104)上部设置有第一过水孔(105)，所述沉淀室(11)与所述铁碳反应室(12)之间由第二隔板(113)分隔，该第二隔板(113)上部具有第二过水孔(114)；所述铁碳反应室(12)与所述Fenton反应室(13)之间由第三隔板(123)分隔，该第三隔板(123)下部设置第三过水孔(124)；所述Fenton反应室(13)与所述调节室(14)之间由第四隔板(135)分隔，该第四隔板(135)上部具有第四过水孔(136)，其中，所述混合室(10)上具有废水进口(101)、PH调节加药口(102)，并在该混合室(10)内设置有第一搅拌桨(103)；所述沉淀室(11)顶部具有絮凝加药口(111)，且该沉淀室(11)底部设有第一污泥排出口(112)；所述铁碳反应室(12)内壁设置有若干超...

【专利技术属性】
技术研发人员：文明杰，龙腾锐，杨小锋，
申请(专利权)人：重庆龙跃环保工程有限公司，
类型：新型
国别省市：重庆;50