烧结废气减排处理工艺及系统技术方案

本发明专利技术涉及一种烧结废气减排处理工艺，其特征在于：烧结机生产过程中产生的热废气通过烧结风箱进入烧结主降尘管中，经过主电除尘器除尘以后由主抽风机排出，所述主抽风机排出的烧结废气，一部分进入烟气处理装置，经过处理以后由主烟囱排入大气；另一部分进入烟气循环系统，由循环风机通过循环管道送入烧结机台车上方覆盖的循环烟气罩内重新参与烧结过程。其在不降低主抽风机额定风量的情况下，减少了排入大气中的烧结废气量，实现了减排的目的，并降低了配套脱硫系统的投资及运行费用。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本专利技术涉及一种烧结废气减排处理工艺，其特征在于：烧结机生产过程中产生的热废气通过烧结风箱进入烧结主降尘管中，经过主电除尘器除尘以后由主抽风机排出，所述主抽风机排出的烧结废气，一部分进入烟气处理装置，经过处理以后由主烟囱排入大气；另一部分进入烟气循环系统，由循环风机通过循环管道送入烧结机台车上方覆盖的循环烟气罩内重新参与烧结过程。其在不降低主抽风机额定风量的情况下，减少了排入大气中的烧结废气量，实现了减排的目的，并降低了配套脱硫系统的投资及运行费用。【专利说明】烧结废气减排处理工艺及系统
本专利技术属于冶金行业中烧结生产的
，尤其是一种烧结废气减排处理工艺及系统。
技术介绍
烧结生产过程中会产生大量的热废气，热废气中含有粉尘、CO、CO2, SO2、重金属污染物及二恶英类物质，其具有污染物浓度较低、烟气成分相对复杂、稳定性差等特点，严重污染环境。根据国家环保要求，新建烧结机系统必须配套建设烟气处理设施。目前我国环保要求是强制脱硫，但随着社会的发展，烧结烟气里的其它污染物也必将强制脱除，已有少数钢铁企业配置的烟气处理设施除脱硫外还同时可以脱硝、脱二恶英、脱重金属、脱灰尘，但脱除的污染物越多，烟气处理设施投资越大，同时还存在着运行费用高、效率低、副产品复杂和处理难度大的问题。烧结主抽风机排出的废气量决定着后续脱硫等处理装置的规模，处理的废气量越大，烟气处理装置规模越大，相应的一次性投资及运行费用就会越大。如果在不降低主抽风机额定风量的情况下，能够减小脱硫等烟气处理装置系统的处理风量，不但能够节省投资及运行费用，排入空气中的废气量也会减少，符合国家提倡的减排环保政策，这是目前各钢铁企业理想化选择。
技术实现思路
本专利技术的目的是为了提供一种安全有效的烧结废气减排处理工艺及系统，在不降低主抽风机额定风量的情况下，减少排入大气中的烧结废气量，实现“减排”的目的，并降低配套脱硫系统的投资及运行费用。本专利技术的技术方案是: 一种烧结废气减排处理工艺，其特征在于:烧结机生产过程中产生的热废气通过烧结风箱进入烧结主降尘管中，经过主电除尘器除尘以后由主抽风机排出，所述主抽风机排出的烧结废气，一部分进入烟气处理装置，经过处理以后由主烟?排入大气；另一部分进入烟气循环系统，由循环风机和循环风机兑风装置I通过循环管道送入烧结机台车上方覆盖的带有循环烟气罩兑风装置II的循环烟气罩内重新参与烧结过程。上述的烧结废气减排处理工艺，对所述主抽风机排出的烧结废气进行减小噪音处理。以在循环烟气罩内气体含氧量不能满足烧结生产的情况下向罩内补充氧气，确保烧结生产过程不受影响。两个兑风装置的兑风量均可以调节，其中所述的循环烟气罩兑风装置II的兑风量大于循环风机兑风装置I的兑风量。—种应用于上述工艺的烧结废气减排处理系统，包括用于与烧结风箱连通的二根烧结主降尘管、设于烧结主降尘管出口端的二台主电除尘器、设于主电除尘器出口端的二台主抽风机、烟气处理装置以及设于烟气处理装置出口端的主烟?，其特征在于:所述烟气处理装置入口端与其中一台主抽风机的出口端连接，另一台主抽风机的出口端利用循环管道与覆盖于烧结机台车上方的循环烟气罩连通，所述循环管道上设有循环风机。上述的烧结废气减排处理系统，所述烟气处理装置与主抽风机之间的连接管道、所述循环风机与主抽风机之间的循环管道上均设有消音器，以分别起到减噪功能。上述的烧结废气减排处理系统，在所述循环烟气罩上方设有循环风机兑风装置I，在所述循环风机入口前的管道上设有循环烟气罩兑风装置II。上述的烧结废气减排处理系统，所述循环烟气罩的入口管道截面积大于循环风机出口管道截面积，使得循环风机出口气流流速降低，保证气流均匀进入循环烟气罩内。另一种应用于上述工艺的烧结废气减排处理系统，包括用于与烧结风箱连通的烧结主降尘管、设于烧结主降尘管出口端的主电除尘器、设于主电除尘器出口端的主抽风机、烟气处理装置以及设于烟气处理装置出口端的主烟?，其特征在于:所述主抽风机出口端连接有气流分配管道，所述气流分配管道具有两个烟气出口，且其中一个烟气出口与所述烟气处理装置入口端连接，另一个烟气出口通过循环管道与覆盖于烧结机台车上方的循环烟气罩连通，所述循环管道上设有循环风机。上述的烧结废气减排处理系统，所述气流分配管道入口端与主抽风机之间的连接管道上设有消音器，以起到减噪功能。上述的烧结废气减排处理系统，在所述循环烟气罩上方设有循环风机兑风装置I，在所述循环风机入口前的管道上设有循环烟气罩兑风装置II，以在循环烟气罩内气体含氧量不能满足烧结生产的情况下向罩内补充氧气，确保烧结生产过程不受影响。上述的烧结废气减排处理系统，所述循环烟气罩的入口管道截面积大于循环风机出口管道截面积，使得循环风机出口气流流速降低，保证气流均匀进入循环烟气罩内。本专利技术的有益效果是: 1、由于烧结废气一部分进入烟气处理装置后外排，另一部分进入烟气循环系统，重新参与烧结过程，故烧结废气外排量减少了 50%，减排效果明显；烟气处理装置(脱硫系统)处理废气量减少50%，大幅降低了烟气处理装置的一次性投资及运行费用； 2,50%的烧结热废气通过循环系统重新参与烧结过程，带入的热量可降低烧结过程的固体燃耗，节能效果明显；同时，对废气里的硫起富集作用，有利于后续烟气处理装置的脱硫工作。【专利附图】【附图说明】图1是本专利技术的结构示意(对应实施例1)； 图2是本专利技术另一个实施例的结构示意(对应实施例2)。图中序号说明:烧结机台车1、烧结主降尘管2、主电除尘器3、主抽风机4、消音器5、烟气处理装置6、主烟? 7、循环管道8、循环风机9、循环烟气罩10、循环风机兑风装置I11、气流分配管道12，循环烟气罩兑风装置II 13。【具体实施方式】实施例1 如图1所示，该烧结废气减排处理系统，包括用于与烧结风箱连通的二根烧结主降尘管2、设于烧结主降尘管2出口端的二台主电除尘器3、设于主电除尘器3出口端的二台主抽风机4、烟气处理装置6以及设于烟气处理装置6出口端的主烟? 7。所述烟气处理装置6入口端与其中一台主抽风机4的出口端连接，另一台主抽风机4的出口端利用循环管道8与覆盖于烧结机台车I上方的循环烟气罩10连通。除了烧结点火炉覆盖的台车面积以及检修台车所需的面积外，其余台车均在循环烟气罩10的覆盖之下。在所述循环烟气罩10上方设有循环风机兑风装置I 11，在所述循环风机9入口前的管道上设有循环烟气罩兑风装置II 13，以在循环烟气罩内气体含氧量不能满足烧结生产的情况下向罩内补充氧气，确保烧结生产过程不受影响。为了保证循环烟气和兑风气流充分混匀，两个兑风装置的兑风量均可以调节，其中所述的循环烟气罩兑风装置II 13的兑风量大于循环风机兑风装置I 11的兑风量。所述循环管道8上设有循环风机9，所述循环风机9的额定风量等于一台主抽风机3的风量，进风口设置在主抽风机4出口处，不需要为循环风机9配套除尘设备。所述烟气处理装置6与主抽风机4之间的连接管道和所述循环风机9与主抽风机4之间的循环管道8上均设有消音器5。循环烟气罩10的入口管道截面积大于循环风机9出口管道截面积，使得循环风机9出口气流流速降低，保证气流均匀进入循环烟气罩10内，所述循环管道8配套设有膨胀节和阀门本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种烧结废气减排处理工艺，其特征在于：烧结机生产过程中产生的热废气通过烧结风箱进入烧结主降尘管中，经过主电除尘器除尘以后由主抽风机排出，所述主抽风机排出的烧结废气，一部分进入烟气处理装置，经过处理以后由主烟囱排入大气；另一部分进入烟气循环系统，由循环风机和循环风机兑风装置Ⅰ通过循环管道送入烧结机台车上方覆盖的带有循环烟气罩兑风装置Ⅱ的循环烟气罩内重新参与烧结过程。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：张志刚，郑绥旭，闫为群，钟颖，
申请(专利权)人：中冶北方大连工程技术有限公司，
类型：发明
国别省市：辽宁;21