汽车发动机缸套激光切割机床制造技术

本实用新型专利技术适用于发动机缸套制造技术领域，提供一种汽车发动机缸套激光切割机床，包括机架，所述机架上设有顶料装置、旋转卡盘机构、激光切割头组件、推料机构、推料控制系统以及正对所述旋转卡盘机构出料端口的挡臂，所述推料控制系统控制所述推料机构直线移动，在所述顶料装置顶推缸套原料后，所述旋转卡盘机构、缸套原料和推料机构的中轴线重合，所述激光切割头组件位于所述旋转卡盘机构的出料端口上方。由于实用新型专利技术提供的机床采用了激光切割技术，割切缝更细，节省原料，维护费用低，缸套产品成品率高，而且没有环境污染。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术适用于发动机缸套制造
，提供一种汽车发动机缸套激光切割机床，包括机架，所述机架上设有顶料装置、旋转卡盘机构、激光切割头组件、推料机构、推料控制系统以及正对所述旋转卡盘机构出料端口的挡臂，所述推料控制系统控制所述推料机构直线移动，在所述顶料装置顶推缸套原料后，所述旋转卡盘机构、缸套原料和推料机构的中轴线重合，所述激光切割头组件位于所述旋转卡盘机构的出料端口上方。由于技术提供的机床采用了激光切割技术，割切缝更细，节省原料，维护费用低，缸套产品成品率高，而且没有环境污染。【专利说明】汽车发动机缸套激光切割机床
本技术属于发动机缸套制造
，尤其涉及一种汽车发动机缸套激光切割机床。
技术介绍
目前，国内外通用的汽车发动机缸套加工方式为锯片加工方式，通过锯片切割机对缸套原料进行自动化切割。具体的，推料气缸推动缸套原料硬性靠位后，两端快速夹紧，然后用锯片快速切割。锯片切割存在诸多问题，主要体现在以下几方面:1、锯片切割缝宽大，比较浪费缸套原料；2、锯片切割机一年的锯片耗材为60万，后期维护成本高；3、锯片切割有很多不确定因素，比如切口破裂、切口偏斜、切缝增加等，使得缸套切割不良率很高；4、锯片切割噪音大，并且由于切割的缝宽大使得金属粉尘大，不利于收集和排放。
技术实现思路
鉴于上述问题，本技术的目的在于提供一种汽车发动机缸套激光切割机床，旨在解决现有发动机缸套锯片切割方式浪费原料、维护成本高、不良品率高、环境污染大等技术问题。本技术是这样实现的，所述汽车发动机缸套激光切割机床包括机架，所述机架上设有顶料装置、旋转卡盘机构、激光切割头组件、推料机构、推料控制系统以及正对所述旋转卡盘机构出料端口的挡臂，所述推料控制系统控制所述推料机构直线移动，在所述顶料装置顶推缸套原料后，所述旋转卡盘机构、缸套原料和推料机构的中轴线重合，所述激光切割头组件位于所述旋转卡盘机构的出料端口上方。进一步的，所述机床还包括落料机构，所述落料结构位于所述旋转卡盘机构的出料端口下方，所述落料机构的出口处还设有接料车。进一步的，所述旋转卡盘机构包括气动卡盘以及驱动所述气动卡盘旋转的直流力矩电机。进一步的，所述旋转卡盘机构还包括设置在旋转卡盘机构中央的导向套。进一步的，所述顶料装置包括三个直线排列的气动升降座，每个气动升降座顶部均设有托辊，靠近旋转卡盘机构的为第一托辊，中间的为第二托辊，靠近推料机构的为第三托辊，第一托辊的开度小于第二托辊，第二托辊的开度小于第三托辊，所述第二托辊下还设有弹簧组件，三个托辊上还设有压力传感器。进一步的，三个气动升降座内部均设有用于顶升托辊的气缸以及限位所述气缸直线伸缩的导向杆，所述气缸底端设有定程器。进一步的，所述推料机构包括传动箱体和推料箱体，所述传动箱体背面设有用于安装于直线导轨上的直线滑块，所述传动箱体内设置有用于驱动推料机构在直线导轨上滑动的电机驱动机构，所述电机驱动机构包括电机与减速机，减速机输出端安装有斜齿轮，所述推料箱体前端面安装有口径大于缸套内径的大推盘。进一步的，所述传动箱体与推料箱体两者之一安装有滑杆，另一安装有与所述滑杆相配合的滑套，所述传动箱体与推料箱体之间还安装有缓冲组件。进一步的，所述推料箱体内部安装有伸缩机构，所述伸缩机构的自由端设有口径大于缸套内径的小推盘。进一步的，所述落料机构包括接料装置和安装于所述机架上的导轨支座，所述接料装置和导轨支座滑动连接，所述落料机构还包括驱动所述接料装置沿所述导轨支座滑动的传动装置。本技术的有益效果是:在本技术技术方案中，采用激光切割方式切割缸套原料，具体的，顶料装置将缸套原料顶推到位后，推料机构在推料控制系统的控制下推动缸套原料，缸套原料进入选择卡盘机构后，旋转卡盘机构带动缸套原料转动，旋转过程中，激光切割头组件对缸套原料进行激光切割，激光切割相较于锯片切割，首先，激光切割切缝更细，节省原料；第二，激光切割只需要镜片的维护费，不足2万，维护费用低；第三，激光输出稳定，不需要经常维护，切割缸套产品成品率基本达到100% ;第四，激光切割后只有吹气的声音没有其余噪音，金属粉尘少，并且粉尘可以及时通过烟道抽走，对环境的影响很小。【专利附图】【附图说明】图1是本技术实施例提供的汽车发动机缸套激光切割机床的结构图；图2是本技术实施例提供的旋转卡盘机构的截面图；图3是本技术实施例提供的前端升降座的左视图；图4是本技术实施例提供的前端升降座的和立体图；图5是本技术实施例提供的中间升降座的左视图；图6是本技术实施例提供的中间升降座的和立体图；图7是本技术实施例提供的后端升降座的左视图；图8是本技术实施例提供的后端升降座的和立体图；图9是本技术实施例提供的推料机构的俯视图；图10是本技术实施例提供的推料机构的左视图；图11是本技术实施例提供的落料机构的正视图；图12是本技术实施例提供的落料机构的俯视图。【具体实施方式】为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。为了说明本技术所述的技术方案，下面通过具体实施例来进行说明。图1示出了本技术实施例提供的汽车发动机缸套激光切割机床的结构，为了便于说明仅示出了与本技术实施例相关的部分。本实施例提供的汽车发动机缸套激光切割机床包括机架1，所述机架上设有顶料装置2、旋转卡盘机构3、激光切割头组件4、推料机构5、推料控制系统6以及正对所述旋转卡盘机构出料端口的挡臂7，所述推料控制系统6控制所述推料机构5直线移动，在所述顶料装置顶推缸套原料后，所述旋转卡盘机构3、缸套原料8和推料机构5的中轴线重合，所述激光切割头组4件位于所述旋转卡盘机构3的出料端口上方。机床在工作时，顶料装置2将缸套原料8顶推到位后，所述旋转卡盘机构3、缸套原料8和推料机构5的中轴线重合，在所述推料控制系统6控制下，推料机构5推动缸套原料直线移动，直至缸套原料一端穿过旋转卡盘机构3并靠位所述挡臂7后，所述挡臂7上设有压力传感器，当缸套原料顶紧挡臂7后，旋转卡盘机构3夹紧缸套原料8，然后带动缸套原料8旋转360度，此过程中，激光切割头组件4输出激光，完成一段缸套切割。由于本实施例机床采用了激光切割方式，割切缝更细，节省原料，维护费用低，缸套产品成品率高，而且没有环境污染。优选的，所述机床还包括落料机构9，所述落料结构位于所述旋转卡盘机构3的出料端口下方，所述落料机构的出口处还设有接料车10。作为旋转卡盘机构3的一种具体结构，如图2所示的旋转卡盘机构3的截面图，所述旋转卡盘机构3包括气动卡盘31以及驱动所述气动卡盘旋转的直流力矩电机32，优选的，所述旋转卡盘机构还包括设置在旋转卡盘机构中央的导向套33。直流力矩电机32具有大孔径空心轴，盘式超薄机身，低速大力矩等特点，空心轴轴径达到了 195mm，机身厚度只有114_，实现了大惯量、大扭矩下大型管材或缸套的切割，特别的，还可以减少缸套原料夹持长度，减少废料，节约安装空间。作为顶料装置2的一种具体结构，本实施例提供的顶料装置2包括三个直线排列本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种汽车发动机缸套激光切割机床，其特征在于，所述机床包括机架，所述机架上设有顶料装置、旋转卡盘机构、激光切割头组件、推料机构、推料控制系统以及正对所述旋转卡盘机构出料端口的挡臂，所述推料控制系统控制所述推料机构直线移动，在所述顶料装置顶推缸套原料后，所述旋转卡盘机构、缸套原料和推料机构的中轴线重合，所述激光切割头组件位于所述旋转卡盘机构的出料端口上方。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：易光纯，周佳林，朱忆龙，罗勇，李建军，陈金富，陈义红，
申请(专利权)人：武汉新特光电技术有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北;42