荧光混凝土发光电杆及其制备方法技术

本发明专利技术公开了荧光混凝土发光电杆，各主原料及比份为：水泥5-25%，砂石：5-10%、玻璃珠60-85%，发光粉0-5%，混凝土加强剂0.1-6%，所述的发光粉为：固化剂1.2-1.4%、荧光粉2-3%、流平剂0.6-0.8%；本发明专利技术的优点是将发光粉加入到混凝土中，将料浆注入到模具后离心成型，使发光粉与电线杆体合为一体，具有抗老化，抗侵蚀的特点，且发光电线杆与标识比较，更为显眼，警示效果更好。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本专利技术公开了荧光混凝土发光电杆，各主原料及比份为：水泥5-25%，砂石：5-10%、玻璃珠60-85%，发光粉0-5%，混凝土加强剂0.1-6%，所述的发光粉为：固化剂1.2-1.4%、荧光粉2-3%、流平剂0.6-0.8%；本专利技术的优点是将发光粉加入到混凝土中，将料浆注入到模具后离心成型，使发光粉与电线杆体合为一体，具有抗老化，抗侵蚀的特点，且发光电线杆与标识比较，更为显眼，警示效果更好。【专利说明】
本专利技术是混凝土电杆及其制备方法，更具体的说是。
技术介绍
一般电线杆的发光材料主要采用将发光材料涂覆于电线杆表面，能起到在夜晚的标识作用，但由于标识常年暴露在外，风吹日晒，雨水侵蚀，标识表面涂层极易产生裂纹，产品脱落，颜色失效，不再具有发光的效果，大幅缩短标识的作用。
技术实现思路
本专利技术的目的提供，将发光粉注入到混凝土中，再配合先进生产工艺，制作一种环保，节能的荧光混凝土发光电杆，解决了涂覆材料使用寿命短的问题。为了解决
技术介绍
所存在的问题，本专利技术采用以下技术方案:荧光混凝土发光电杆，各主原料及比份为:水泥5-25%，砂石:5-10%、玻璃珠60-85%，发光粉0-5%，混凝土加强剂 0.1-6%。固化剂1.2-1.4%、荧光粉 2-3%、流平剂 0.6-0.8%。制备步骤如下:(I)材料计量配比:将各原料通过计量装置按照比例配比；(2)搅拌:将水、水泥、砂石加入搅拌桶，开启搅拌机搅拌,搅拌5-10min制成混凝土，再加入玻璃珠、发光粉、混凝土加强剂搅拌10_15min ；(3)成型:将搅拌后的料浆注入电杆模具中，通过离心机脱水成型；整形、养护:从电杆模具中将成本取出，并对外形进行毛刺休整，晾干后自然码操;本专利技术优点如下:本专利技术采用上述的方法，将发光粉加入到混凝土中，将料浆注入到模具后离心成型，使发光粉与电线杆体合为一体，具有抗老化，抗侵蚀的特点，且发光电线杆与标识比较，更为显眼，警示效果更好。【具体实施方式】实施例1荧光混凝土发光电杆，各主原料及比份为:水泥15%，砂石:8%、玻璃珠65%，发光粉4%，混凝土加强剂3%。所述的发光粉为:固化剂1.4%、荧光粉2%、流平剂0.6%。制备步骤如下:(4)材料计量配比:将各原料通过计量装置按照比例配比；(5)搅拌:将水、水泥、砂石加入搅拌桶，开启搅拌机搅拌,搅拌5-10min制成混凝土，再加入玻璃珠、发光粉、混凝土加强剂搅拌10_15min ；(6)成型:将搅拌后的料浆注入电杆模具中，通过离心机脱水成型；整形、养护:从电杆模具中将 成本取出，并对外形进行毛刺休整，晾干后自然码垛。【权利要求】1.荧光混凝土发光电杆，其特征在于:各主原料及比份为:水泥5-25%，砂石:5-10%、玻璃珠60-85%，发光粉0-5%，混凝土加强剂0.1-6%。2.根据权利要求1所述的荧光混凝土发光电杆，其特征在于:所述的发光粉为:固化剂1.2-1.4%、荧光粉 2-3%、流平剂 0.6-0.8%。3.荧光混凝土发光电杆制备方法，其特征在于: 制备步骤如下: (1)材料计量配比:将各原料通过计量装置按照比例配比； (2)搅拌:将水、水泥、砂石加入搅拌桶，开启搅拌机搅拌，搅拌5-10min制成混凝土，再加入玻璃珠、发光粉、混凝土加强剂搅拌10_15min ； (3)成型:将搅拌后的料浆注入电杆模具中，通过离心机脱水成型； (4)整形、养护:从电杆模具中将`成本取出，并对外形进行毛刺休整，晾干后自然码垛。【文档编号】C04B28/00GK103880354SQ201410055327【公开日】2014年6月25日 申请日期:2014年2月18日 优先权日:2014年2月18日 【专利技术者】杨飞, 张本荣 申请人:安徽润杨电力器材有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
荧光混凝土发光电杆，其特征在于：各主原料及比份为：水泥5‑25%,砂石：5‑10%、玻璃珠60‑85%，发光粉0‑5%，混凝土加强剂0.1‑6%。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：杨飞，张本荣，
申请(专利权)人：安徽润杨电力器材有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽;34