本实用新型专利技术一种旋转式焊台，包括机架、以及用于带动待焊工件转动的驱动机构，所述机架包括底座和斜支架，所述驱动机构包括至少两个摩擦滚轮，所述摩擦滚轮设置于斜支架的前侧，在高度方向上，所述摩擦滚轮设置于斜支架的下方，所述摩擦滚轮连接有驱动电机，所述驱动电机设置于斜支架的背侧，采用这样的结构，通过摩擦滚轮与待焊工件的侧壁滚动摩擦的方式、带动待焊工件在斜支架的平面内转动，尤其适用于对端板组件360°旋转焊接，焊接前将待焊工件装好后通过吊装的方式装载到摩擦滚轮上，然后启动电机调整至合适转速后即可进行焊接，操作简便，切驱动结构简单，待焊工件不断旋转，不易焊液不易斜流。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术一种旋转式焊台，包括机架、以及用于带动待焊工件转动的驱动机构，所述机架包括底座和斜支架，所述驱动机构包括至少两个摩擦滚轮，所述摩擦滚轮设置于斜支架的前侧，在高度方向上，所述摩擦滚轮设置于斜支架的下方，所述摩擦滚轮连接有驱动电机，所述驱动电机设置于斜支架的背侧，采用这样的结构，通过摩擦滚轮与待焊工件的侧壁滚动摩擦的方式、带动待焊工件在斜支架的平面内转动，尤其适用于对端板组件360°旋转焊接，焊接前将待焊工件装好后通过吊装的方式装载到摩擦滚轮上，然后启动电机调整至合适转速后即可进行焊接，操作简便，切驱动结构简单，待焊工件不断旋转，不易焊液不易斜流。【专利说明】一种旋转式焊台
本技术涉及一种端板等组件360°旋转焊接装置，特别是一种旋转式焊台。
技术介绍
焊接旋转平台主要由旋转机构和翻转机构构成，主要用于圆形、环形、圆柱形管件的焊缝的焊接，其主要功能是将工件回转，从而顺利施焊、完成工件上环形焊缝，主要应用于机械、化工、船厂、汽车配件、焊接焊割、电工、电气、机电及各类仪器、仪表等领域。现有的旋转焊接平台通常包括机架，机架上设置有驱动装置和焊接装置，驱动装置带动转盘相对于机架转动，为了能够满足实际焊接角度等需求、达到更好的焊接效果、易于操作，通常将转盘的旋转面倾斜设置，使得转盘在倾斜于水平面的平面内转动。然而，这样结构的不足之处在于:在焊接过程中，焊液容易沿斜面流动，现有的驱动机构不仅结构复杂，而且在焊接过程中，由于待焊工件长时间静置、焊液容易斜流，并且还存在操作繁琐等不足之处。
技术实现思路
本技术的专利技术目的在于:针对现有技术存在的问题，提供一种操作便捷、结构简单、尤其是能够避免焊液定向斜流的旋转式焊台。为了实现上述目的，本技术采用的技术方案为:—种旋转式焊台，包括机架、以及用于带动待焊工件转动的驱动机构，所述机架包括底座和斜支架，所述驱动机构包括至少两个摩擦滚轮，所述摩擦滚轮设置于斜支架的前侦牝在高度方向上，所述摩擦滚轮设置于斜支架的下方，所述摩擦滚轮连接有驱动电机，所述驱动电机设置于斜支架的背侧。采用这样的结构，通过摩擦滚轮与待焊工件的侧壁滚动摩擦的方式、带动待焊工件在斜支架的平面内转动，尤其适用于对端板组件360°旋转焊接，焊接前将待焊工件装好后通过吊装的方式装载到摩擦滚轮上，然后启动电机调整至合适转速后即可进行焊接，操作简便，切驱动结构简单，待焊工件不断旋转，不易焊液不易斜流。优选的，所述斜支架的前侧还设置有若干个支撑滚轮。采用这样的结构，能够更加稳定地对待焊工件进行支撑。优选的，所述摩擦滚轮的轴向与斜支架相互垂直。采用这样的结构，驱动力能够更加精确地沿待焊工件的切向施加推力。 优选的，所述斜支架的前侧固定设置有轴承座固定板，所述轴承座固定板上设置有第一轴承座和第二轴承座，所述第一轴承座和第二轴承座分别设置于摩擦滚轮的轴向两端部，所述第一轴承座、第二轴承座与驱动电机的驱动轴之间设置有轴承。采用这样的结构，驱动装置的使用寿命更长，并且结构更加稳定。优选的，所述驱动电机的驱动轴端部设置有盖板。综上所述，由于采用了上述技术方案，本技术的有益效果是:通过摩擦滚轮与待焊工件的侧壁滚动摩擦的方式、带动待焊工件在斜支架的平面内转动，尤其适用于对端板组件360°旋转焊接，焊接前将待焊工件装好后通过吊装的方式装载到摩擦滚轮上，然后启动电机调整至合适转速后即可进行焊接，操作简便，切驱动结构简单，待焊工件不断旋转，不易焊液不易斜流。【专利附图】【附图说明】图1是本技术的结构示意图。图2为图1中A向示意图；图3为图1中B部分局部放大示意图。图中标记:机架一I ;底座一Ia ;斜支架一Ib ;待焊工件一2 ;摩擦滚轮一3 ;驱动电机一4 ;支撑滚轮一5 ;轴承座固定板一6 ;第一轴承座一7a ;第二轴承座一7b ;轴承一8 ;盖板一9。【具体实施方式】下面结合附图，对本技术作详细的说明。为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。如图1至图3所示，本实施例一种旋转式焊台，包括机架1、以及用于带动待焊工件2转动的驱动机构，待焊工件2为盘状，机架I包括底座Ia和斜支架lb，驱动机构包括至少两个摩擦滚轮3，摩擦滚轮3设置于斜支架Ib的前侧，在高度方向上，摩擦滚轮3设置于斜支架Ib的下方，摩擦滚轮3连接有驱动电机4，驱动电机4设置于斜支架Ib的背侧，采用这样的结构，通过摩擦滚轮3与待焊工件2的侧壁滚动摩擦的方式、带动待焊工件2在斜支架Ib的平面内转动，尤其适用于对端板组件360°旋转焊接，焊接前将待焊工件2装好后通过吊装的方式装载到摩擦滚轮3上，然后启动电机调整至合适转速后即可进行焊接，操作简便，切驱动结构简单，待焊工件2不断旋转，不易焊液不易斜流，本实施例中，斜支架Ib的前侧还设置有若干个支撑滚轮5。采用这样的结构，能够更加稳定地对待焊工件2进行支撑，本实施例中，摩擦滚轮3的轴向与斜支架Ib相互垂直。采用这样的结构，驱动力能够更加精确地沿待焊工件2的切向施加推力，本实施例中，斜支架Ib的前侧固定设置有轴承座固定板6，轴承座固定板6上设置有第一轴承座7a和第二轴承座7b，第一轴承座7a和第二轴承座7b分别设置于摩擦滚轮3的轴向两端部，第一轴承座7a、第二轴承座7b与驱动电机4的驱动轴之间设置有轴承8。采用这样的结构，驱动装置的使用寿命更长，并且结构更加稳定，本实施例中，驱动电机4的驱动轴端部设置有盖板9。以上所述仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。【权利要求】1.一种旋转式焊台，包括机架、以及用于带动待焊工件转动的驱动机构，其特征在于:所述机架包括底座和斜支架，所述驱动机构包括至少两个摩擦滚轮，所述摩擦滚轮设置于斜支架的前侧，在高度方向上，所述摩擦滚轮设置于斜支架的下方，所述摩擦滚轮连接有驱动电机，所述驱动电机设置于斜支架的背侧。2.根据权利要求1所述的旋转式焊台，其特征在于:所述斜支架的前侧还设置有若干个支撑滚轮。3.根据权利要求1所述的旋转式焊台，其特征在于:所述摩擦滚轮的轴向与斜支架相互垂直。4.根据权利要求1所述的旋转式焊台，其特征在于:所述斜支架的前侧固定设置有轴承座固定板，所述轴承座固定板上设置有第一轴承座和第二轴承座，所述第一轴承座和第二轴承座分别设置于摩擦滚轮的轴向两端部，所述第一轴承座、第二轴承座与驱动电机的驱动轴之间设置有轴承。5.根据权利要求4所述的旋转式焊台，其特征在于:所述驱动电机的驱动轴端部设置有盖板。【文档编号】B23K37/047GK203664999SQ201420054249【公开日】2014年6月25日 申请日期:2014年1月28日 优先权日:2014年1月28日 【专利技术者】祝丽蓉, 杨泓, 卢映辉, 杜娟, 何叶, 于伟 申请人:成都久和建设设备有限责任公司本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种旋转式焊台，包括机架、以及用于带动待焊工件转动的驱动机构，其特征在于：所述机架包括底座和斜支架，所述驱动机构包括至少两个摩擦滚轮，所述摩擦滚轮设置于斜支架的前侧，在高度方向上，所述摩擦滚轮设置于斜支架的下方，所述摩擦滚轮连接有驱动电机，所述驱动电机设置于斜支架的背侧。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：祝丽蓉，杨泓，卢映辉，杜娟，何叶，于伟，
申请(专利权)人：成都久和建设设备有限责任公司，
类型：新型
国别省市：四川;51
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