四滑块精准扩口胀形模具制造技术

本实用新型专利技术涉及一种四滑块精准扩口胀形模具。它包括上模、下模，所述上模包括上模板（1）、上模斜楔固定板（3）、上模斜楔（4）、上模打料圈（5）和凸块（10），所述下模包括下模板（2）、滑块固定板（6）、下模滑块（7）和下模镶块（8）。本实用新型专利技术一种四滑块精准扩口胀形模具，用此模具加工工件，不需焊接，不需车床，操作简单，加工好的工件表面光滑，质量好，成本低，生产效率高。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术涉及一种四滑块精准扩口胀形模具。它包括上模、下模，所述上模包括上模板（1）、上模斜楔固定板（3）、上模斜楔（4）、上模打料圈（5）和凸块（10），所述下模包括下模板（2）、滑块固定板（6）、下模滑块（7）和下模镶块（8）。本技术一种四滑块精准扩口胀形模具，用此模具加工工件，不需焊接，不需车床，操作简单，加工好的工件表面光滑，质量好，成本低，生产效率高。【专利说明】四滑块精准扩口胀形模具
本技术涉及一种扩口胀形模具。属于机械装置
。
技术介绍
加工一个头部带有凸台的圆筒形工件，现有的方法是先用车床车出一个凸台，然后将凸台和圆筒形部件焊接，从而完成所需工件。采用此种方式加工成的工件，表面不光滑，质量差，操作繁琐，成本高，同时生产效率低。
技术实现思路
本技术的目的在于克服上述不足，提供了一种模具，此模具不需车床进行加工，加工出来的工件质量高，成本低，生产效率高。本技术的目的是这样实现的:一种四滑块精准扩口胀形模具，其特点是:所述模具包括上模、下模，所述上模包括上模板、上模斜楔固定板、上模斜楔、上模打料圈和凸块，所述上模斜楔固定板设置在上模板上，上模斜楔的大头环形均匀固定设置在上模斜楔固定板上，凸块固定设置在上模斜楔固定板上，所述上模打料圈套设在凸块并固定设置在上模斜楔固定板上，所述下模包括下模板、滑块固定板、下模滑块和下模镶块，所述滑块固定板设置在下模板上，所述下模镶块固定设置在滑块固定板上，滑块固定板包括有以下模镶块为中心环形均匀排列的槽，所述下模滑块分别设置在槽内，下模滑块靠近下模镶块的一端为弧形口，另一端为与上模斜楔的小头配合的斜面，下模滑块与槽的壁面有间隙，形成斜楔配合槽。本技术一种四滑块精准扩口胀形模具，其下模板包括四个弹簧调节螺钉，所述四个下模滑块分别与弹簧调节螺钉连接。本技术一种四滑块精准扩口胀形模具，其上模斜楔固定板包括位于中心的凸块固定孔和环形布置的斜楔固定孔，所述上模斜楔有四个，上模斜楔的大头通过的斜楔固定孔均匀设置在上模斜楔固定板上，凸块穿过上模斜楔固定板的凸块固定孔固定设置在上模斜楔固定板上。本技术一种四滑块精准扩口胀形模具，其槽有四个，四个槽呈十字排列，所述滑块固定板还包括有的镶块孔，所述下模镶块穿过镶块孔固定在滑块固定板上。与现有技术相比，本技术的有益效果是:本技术一种四滑块精准扩口胀形模具，将圆筒状工件开口朝上放在下模镶块上，凸块伸入圆筒状工件内，上模斜楔的小头插入斜楔配合槽内，同时上模打料圈压紧圆筒状工件的边，此时对上模施加一个压力，上模斜楔的小头对下模滑块有一个横向的作用力，迫使下模滑块向内压紧，此时圆筒状工件的头部就会被压成凸台状，松开对上模的压力，在弹簧调节螺钉的作用下，下模滑块向外滑动，上模斜楔向上移动，打开上模，取出工件。 用此模具加工工件，不需焊接，不需车床，操作简单，加工好的工件表面光滑，质量好，成本低，生产效率高。【专利附图】【附图说明】图1为本技术一种四滑块精准扩口胀形模具的结构示意图。图2为本技术的下模的结构示意图。图3为本技术上模斜楔固定板的结构示意图。图4为图3的A-A剖面图。图5为本技术的上模斜楔的结构示意图。图6为图5的左视图。图7为图5的俯视图。图8为本技术的上模打料圈的结构示意图。图9为图8的B-B剖面图。图10为本技术滑块固定板的结构示意图。图11为图10的C-C剖面图。图12为本技术的下模镶块结构示意图。图13为图12的俯视图。图14为本技术的下模滑块的结构示意图。图15为图14的俯视图。图16为圆筒形工件的结构示意图。图17为图16的立体图。图中:上模板1，下模板2，弹簧调节螺钉2.1，上模斜楔固定板3，凸块固定孔3.1，斜楔固定孔3.2，上模斜楔4，上模打料圈5，滑块固定板6，槽6.1，镶块孔6.2，斜楔配合槽6.3，下模滑块7，弧形口7.1，斜面7.2，下模镶块8，模柄9，凸块10。【具体实施方式】参见图1，本技术涉及一种四滑块精准扩口胀形模具，它包括上模、下模和模柄9,模柄9设置在上模的顶部。参见图1-9，所述上模包括上模板1、上模斜楔固定板3、上模斜楔4、上模打料圈5和凸块10，所述上模斜楔固定板3设置在上模板I的底部，上模斜楔固定板3包括位于中心的凸块固定孔3.1和环形布置的斜楔固定孔3.2，所述上模斜楔4有四个，上模斜楔4的大头通过的斜楔固定孔3.2均匀设置在上模斜楔固定板3上，凸块10穿过上模斜楔固定板3的凸块固定孔3.1固定设置在上模斜楔固定板3上(见图3-7)，所述上模打料圈5套在凸块10并固定在上模斜楔固定板3上(见图1和图8-9)。参见图1-2和图10-15，所述下模包括下模板2、滑块固定板6、下模滑块7和下模镶块8，所述滑块固定板6设置在下模板2上，下模板2包括弹簧调节螺钉2.1，滑块固定板6包括有均匀排列的四个槽6.1和位于四个槽6.1中心的镶块孔6.2，所述下模镶块8穿过镶块孔6.2固定在滑块固定板6上，下模镶块8顶部为与待加工工件相对应的内凹口，所述下模滑块7分别设置在四个槽6.1内，并与弹簧调节螺钉2.2连接，下模滑块7靠近镶块孔6.2的一端为弧形口 7.1，另一端为与上模斜楔4的小头配合的斜面7.2，下模滑块7与槽6.1的壁面有一点间隙，形成斜楔配合槽6.3，所述斜楔配合槽6.3与上模斜楔4的小头配八口 ο工作原理:参见图1，首先将圆筒状工件开口朝上放在下模镶块8上，凸块10伸入圆筒状工件内，上模斜楔4的小头插入斜楔配合槽6.3内，同时上模打料圈5压紧圆筒状工件的边，此时对上模施加一个压力，上模斜楔4的小头对下模滑块7有一个横向的作用力，迫使下模滑块7向内压紧，此时圆筒状工件的头部就会被压成凸台状，松开对上模的压力，在弹簧调节螺钉2.2的作用下，下模滑块7向外滑动，上模斜楔4向上移动，打开上模，取出工件。用此模具加工工件，不需焊接，不需车床，操作简单，加工好的工件表面光滑，质量好，成本低，生产效率高。【权利要求】1.一种四滑块精准扩口胀形模具，其特征在于:所述模具包括上模、下模，所述上模包括上模板(I)、上模斜楔固定板(3 )、上模斜楔(4 )、上模打料圈(5 )和凸块(IO )，所述上模斜楔固定板(3)设置在上模板(I)上，上模斜楔(4)的大头环形均匀固定设置在上模斜楔固定板(3)上，凸块(10)固定设置在上模斜楔固定板(3)上，所述上模打料圈(5)套设在凸块(10)并固定设置在上模斜楔固定板(3)上，所述下模包括下模板(2)、滑块固定板(6)、下模滑块(7 )和下模镶块(8 )，所述滑块固定板(6 )设置在下模板(2 )上，所述下模镶块(8 )固定设置在滑块固定板(6)上，滑块固定板(6)包括有以下模镶块(8)为中心环形均匀排列的槽(6.1)，所述下模滑块(7 )分别设置在槽(6.1)内，下模滑块(7 )靠近下模镶块(8 )的一端为弧形口(7.1)，另一端为与上模斜楔(4)的小头配合的斜面(7.2)，下模滑块(7)与槽(6.1)的壁面有间隙，形成斜楔配合槽(6.3)。2.根据权利要求1所述的一种四滑块精准扩口胀形模具，其特征在于:所述下模板(2)包括四个弹簧调节螺钉(2.1本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种四滑块精准扩口胀形模具，其特征在于：所述模具包括上模、下模，所述上模包括上模板（1）、上模斜楔固定板（3）、上模斜楔（4）、上模打料圈（5）和凸块（10），所述上模斜楔固定板（3）设置在上模板（1）上，上模斜楔（4）的大头环形均匀固定设置在上模斜楔固定板（3）上，凸块（10）固定设置在上模斜楔固定板（3）上，所述上模打料圈（5）套设在凸块（10）并固定设置在上模斜楔固定板（3）上，所述下模包括下模板（2）、滑块固定板（6）、下模滑块（7）和下模镶块（8），所述滑块固定板（6）设置在下模板（2）上，所述下模镶块（8）固定设置在滑块固定板（6）上，滑块固定板（6）包括有以下模镶块（8）为中心环形均匀排列的槽（6.1），所述下模滑块（7）分别设置在槽（6.1）内，下模滑块（7）靠近下模镶块（8）的一端为弧形口（7.1），另一端为与上模斜楔（4）的小头配合的斜面（7.2），下模滑块（7）与槽（6.1）的壁面有间隙，形成斜楔配合槽（6.3）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：吴卫东，闻建兴，单浩锋，
申请(专利权)人：江阴市南华中等专业学校，
类型：新型
国别省市：江苏;32