线圈端子及其接触器制造技术

本实用新型专利技术提供了一种线圈端子及其接触器，线圈端子包括卡合部，具有相对的第一侧边和第二侧边，所述卡合部的第一侧边上固定有一个或多个第一凸起，所述卡合部的第二侧边上固定有一个或多个第二凸起。本实用新型专利技术还提供了一种接触器，包括两个完全相同的线圈端子，第一凸起和第二凸起在弯曲的时候用于连接漆包线或固定线圈端子，完全相同的线圈端子在制造过程中节约了成本，同时避免了误装配。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术提供了一种线圈端子及其接触器，线圈端子包括卡合部，具有相对的第一侧边和第二侧边，所述卡合部的第一侧边上固定有一个或多个第一凸起，所述卡合部的第二侧边上固定有一个或多个第二凸起。本技术还提供了一种接触器，包括两个完全相同的线圈端子，第一凸起和第二凸起在弯曲的时候用于连接漆包线或固定线圈端子，完全相同的线圈端子在制造过程中节约了成本，同时避免了误装配。【专利说明】线圈端子及其接触器
本技术涉及电子电力设备领域，具体涉及一种接触器线圈端子和接触器。
技术介绍
交流接触器广泛的应用于电子线路的接通和切断，其工作原理是，当接触器线圈通电后，线圈中的电流产生磁场，该磁场使得静铁芯吸引动铁芯，并带动交流接触器点动作，使得接触器的触头单元接合，当线圈断电时，电磁吸引力消失，动铁芯在释放弹簧的作用下释放，使得接触器的触头单元断开。现有技术中的接触器线圈端子具有2种不同形状，在制造过程中，需要采用两套模具分别制造左线圈端子和右线圈端子，增加了制造成本。由于左线圈端子和右线圈端子大部分相同，但是并不完全一样，因此在装配过程中容易造成误装配，从而使得线圈端子和线圈骨架的接触不够牢固，安全性能降低。
技术实现思路
针对上述现有技术，本技术提供一种解决上述技术问题的线圈端子和接触器。为了实现上述目的，本技术的一个实施例提供了一种线圈端子，包括:卡合部，具有相对的第一侧边和第二侧边，所述卡合部的第一侧边上固定有一个或多个第一凸起，所述卡合部的第二侧边上固定有一个或多个第二凸起。优选的，所述第一凸起和第二凸起的外侧壁上具有一个或多个凹槽。优选的，所述线圈端子为可弯曲的板状结构。优选的，所述线圈端子为一体成型。本技术的一个实施例还提供了一种接触器，包括:线圈骨架，所述线圈骨架包括第一固定端和第二固定端，所述第一固定端包括第一卡槽和与所述第一卡槽相连通的第一通孔，所述第二固定端包括第二卡槽和与所述第二卡槽相连通的第二通孔；两个如上所述的线圈端子，即第一线圈端子和第二线圈端子，所述第一线圈端子和所述第二线圈端子完全相同；其中所述第一线圈端子的卡合部嵌入所述第一卡槽中且所述第一线圈端子的第一凸起和第二凸起中的一个从所述第一通孔中伸出作为第一定位凸起，以及所述第二线圈端子的卡合部嵌入所述第二卡槽中且所述第二线圈端子的第一凸起和第二凸起中的另一个从所述第二通孔中伸出作为第二定位凸起。优选的，所述第一定位凸起被弯折用于将所述第一线圈端子固定在所述第一固定端上，所述第二定位凸起被弯折用于将所述第二线圈端子固定在所述第二固定端上。优选的，所述第一固定端的相邻两个侧壁上的两个开口相互贯通形成一个与所述卡合部形状相适配的第一卡槽，所述第二固定端的相邻两个侧壁上的两个开口相互贯通形成一个与所述卡合部形状相适配的第二卡槽。优选的，所述第一卡槽限定呈长方体状的空间，所述第二卡槽限定呈长方体状的空间。优选的，所述第一通孔的数量与所述第一定位凸起的数量相同，所述第二通孔的数量与所述第二定位凸起的数量相同。本技术中的接触器的两个线圈端子的形状结构完全相同，可以采用同一模具一体成型制造得到，节约了成本，同时在安装过程中，也避免了由于误装配带来的安全隐患问题。【专利附图】【附图说明】以下参照附图对本技术实施例作进一步说明，其中:图1是根据本技术第一个实施例的接触器中的线圈端子的立体示意图。图2是根据本技术第一个实施例的接触器的线圈骨架的立体示意图。图3是根据本技术第一个实施例的接触器的两个线圈端子和线圈骨架相互配合连接的立体示意图。图4是图3所示的两个线圈端子弯折后固定在线圈骨架上的立体示意图。图5是本技术第二个实施例的接触器中的两个线圈端子的俯视图。图6是本技术第三个实施例的接触器中的两个线圈端子的俯视图。图7是本技术第四个实施例的接触器中的两个线圈端子的俯视图。图8是本技术第五个实施例的接触器中的两个线圈端子的俯视图。【具体实施方式】为了使本技术的目的，技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图通过具体实施例对本技术进一步详细说明。图1是根据本技术第一个实施例的接触器中的线圈端子的立体示意图。如图1所示，线圈端子100为板状结构，包括卡合部5、导电板6和接线头7，导电板6连接卡合部5和接线头7，导电板6和卡合部5位于同一平面上，线圈端子100可采用模具一体成型。卡合部5的一侧边上具有柱状凸起2，另一侧边上具有柱状凸起1，柱状凸起2和柱状凸起I分别位于卡合部5相对的两侧边上，柱状凸起2的外侧壁上具有凹槽4，同样柱状凸起I的外侧壁上具有凹槽3。线圈端子100是良导体，并且能够弯折而不会断裂。在本技术的其他实施例中，卡合部相对的两侧边上的凸起可以是圆柱体状、半圆柱体状、长方体状、椭圆柱体状、锲型体其中的一种或它们之间的任意组合形状，凸起的外侧壁也可以不具有凹槽，凸起的长度(沿着卡合部向两侧边延伸的距离)优选大于5毫米。图2是根据本技术第一个实施例的接触器的线圈骨架的立体示意图。如图2所示，线圈骨架200的同一个侧边上具有固定端8和固定端9，固定端8上具有卡槽10和与卡槽10相连通的通孔11。固定端9上具有卡槽13和与卡槽13相连通的通孔12。通孔11和通孔12相邻设置，且通孔11和通孔12的开口分别相对设置。卡槽10具有位于固定端8的相邻两个侧壁上的两个开口，其中一个开口方向朝左，另一个开口方向朝前，两个开口相互贯通，从而使得卡槽10限定了一个长方体状或近似的长方体状的容纳空间。卡槽13具有位于固定端9的相邻两个侧壁上的两个开口，其中一个开口方向朝右，另一个开口方向朝前，两个开口相互贯通，从而使得卡槽13限定了一个长方体状或近似的长方体状的容纳空间。卡槽10和卡槽13的容纳空间稍大于或等于卡合部5，并且与线圈端子的卡合部5相互适配,保证卡合部5能够完全嵌入卡槽10或卡槽13中。在其他的实施例中，卡槽10的其中一个开口方向可以朝上或朝下，另一个开口方向朝前。卡槽13的其中一个开口方向也可以朝上或朝下，另一个开口方向朝前。图3是根据本技术第一个实施例的接触器的两个线圈端子和线圈骨架相互配合连接的立体示意图。如图3所示，其中一个线圈端子的卡合部(图中未示出)嵌入卡槽10中，同时柱状凸起15穿设在通孔11中，并且使得柱状凸起14露在卡槽10的外侧。同样另一个线圈端子的卡合部(图中未示出)嵌入卡槽13中，同时柱状凸起16穿设在通孔12中，并且使得柱状凸起17露在卡槽13的外侧，柱状凸起15和柱状凸起16相邻且相对设置。在本实施例中，分别嵌入卡槽10和卡槽13的两个线圈端子具有相同的形状结构，在实际的制造过程中，可以采用同一模具生产。虽然柱状凸起14和柱状凸起16的形状结构相同，但是两者作用不同，柱状凸起14用于和缠绕在线圈骨架200外侧壁上的漆包线(图中未示出)电连接，柱状凸起16用于将线圈端子固定在固定端9上。同理柱状凸起15和柱状凸起17的形状结构相同，柱状凸起15用于将另一个线圈端子固定在固定端8上，柱状凸起17用于和缠绕在线圈骨架200外侧壁上的漆包线(图中未示出)电连接。因此根据功能不同，在下文中可以将柱状凸起14、15、16和17分别命名为接线凸起1本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种线圈端子，其特征在于，所述线圈端子包括卡合部，具有相对的第一侧边和第二侧边，所述卡合部的第一侧边上固定有一个或多个第一凸起，所述卡合部的第二侧边上固定有一个或多个第二凸起。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：李昊杰，周伟刚，曹伟伟，
申请(专利权)人：伊顿公司，
类型：新型
国别省市：美国;US