本发明专利技术公开了一种线圈同步顶出装置及其脱模方法，所述线圈同步顶出装置包括底座、多个导向轴、外同步环和内同步环，所述导向轴固定在底座上，所述外同步环与内同步环套装在导向轴上，所述导向轴顶端设置有固定部件，所述外同步环上设置有多个第一活动卡块，所述内同步环上设置有多个第二活动卡块。本发明专利技术通过设置内外两个同步环，且同步环可沿固定在底座上的导向轴上下滑动，导向轴和同步环配合，保证在顶出过程中同步环各点升降高度一致。脱模装置作用在同步环上，而不是直接顶线圈模具，可保证线圈平稳安全地脱模，降低了成本，且操作简单方便。
【技术实现步骤摘要】
一种线圈同步顶出装置及其线圈脱模方法
本专利技术涉及一种线圈的脱模工具及其脱模方法，尤其涉及一种线圈同步顶出装置及其脱模方法。
技术介绍
MR（核磁共振）超导磁体中部分线圈单独在绕线模具上绕制，绕制好的线圈需要灌胶，最后将灌好胶的线圈从模具上脱出来。线圈灌胶后需要的脱模力很大，需要专用的顶出设备。而且此线圈由于直径较大，需要多点同时顶出（通常是4个点）。为了保证顶出过程不损坏线圈，多个顶出点需同步发力。现有市面上提供的可保证同步顶出的顶出机采用独立的液压缸配位移传感器，通过控制器读取位移传感器信号，控制液压伺服阀流量，保证各独立液压缸同步。但这种顶出机系统复杂，价格昂贵，价格大概在30-50万人民币。现有普通的同步液压千斤顶，多个千斤顶通过一个分流器连接到液压泵。分流器相应的多个出口配流量阀，可以单独调整流量。在使用千斤顶前通过调整流量阀调整好多个同步千斤顶同步。此类千斤顶价格低廉，但同步性能较差。因此，有必要提供一种线圈同步顶出装置，加强这种普通同步千斤顶的同步性，保证线圈平稳安全地顶出。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是提供一种线圈同步顶出装置及其线圈脱模方法，可配合同步千斤顶使用，使线圈平稳安全地脱模，简化线圈同步脱模操作，降低脱模成本。本专利技术为解决上述技术问题而采用的技术方案是提供一种线圈同步顶出装置，包括底座、多个导向轴、外同步环和内同步环，所述导向轴固定在底座上，所述外同步环与内同步环套装在导向轴上，所述导向轴顶端设置有可拆卸的固定部件，所述外同步环上设置有多个第一活动卡块，所述内同步环上设置有多个第二活动卡块。进一步地，所述底座设置有多个用于支撑线圈和模具的支架。进一步地，所述外同步环和内同步环放置于支架上，所述外同步环、内同步环和底座之间的空间可容纳脱模装置。进一步地，所述支架的数量为四个，沿着外同步环或内同步环的周边均匀分布。进一步地，所述外同步环与内同步环上均设有固定块，所述固定块沿径向设有空槽，所述第一活动卡块和第二活动卡块放置在槽内。进一步地，所述套装有外同步环的导向轴和第一活动卡块的数量均为4个，所述套装有外同步环的导向轴和第一活动卡块沿着外同步环的周边均匀分布。进一步地，所述套装有内同步环的导向轴和第二活动卡块的数量均为4个，所述套装有内同步环的导向轴和第二活动卡块沿着内同步环的周边均匀分布。进一步地，所述导向轴的顶端设置有螺母，套装有压紧线圈或/和模具的外同步环或内同步环的导向轴上端装有套筒，所述螺母压紧套筒。进一步地，所述套筒为多种具有不同长度的套筒，根据线圈模具尺寸选择固定长度的套筒或者选择不同长度的套筒进行组合。进一步地，所述外同步环和/或内同步环的下方套在导向轴处固定设置有导向套筒，所述导向套筒套装在导向轴上，所述导向套筒口径与外同步环或内同步环上的开口口径一致。进一步地，所述外同步环、内同步环与线圈的形状相同，均为圆形、矩形或跑道形。本专利技术为解决上述技术问题而采用的另一技术方案是提供一种线圈的脱模方法，使用上述的线圈同步顶出装置使模具中的线圈脱模，包括如下步骤：1）在线圈内型模具上，沿内壁设置第一环形凹槽或第一环形凸起，在线圈外型模具上，沿外壁设置第二环形凹槽或第二环形凸起；2）将所述第二活动卡块同时压住线圈和线圈内型模具，所述第一活动卡块放入线圈外型模具上的第二环形凹槽内或第二环形凸起的下方；将脱模装置放置在外同步环的下方，并将外同步环向上顶升，所述外同步环上的第一活动卡块带动线圈外型模具脱模；3）将所述第一活动卡块压住线圈，所述第二活动卡块放入线圈内型模具上的第一环形凹槽内或第一环形凸起的下方；将脱模装置放置在内同步环的下方，并将内同步环向上顶升，所述内同步环上的第二活动卡块带动线圈内型模具脱模。进一步地，所述步骤2）中脱模装置沿着外同步环的周边均匀放置在外同步环下方；所述步骤3）中脱模装置沿着内同步环的周边均匀放置在内同步环下方。进一步地，所述步骤2）中将所述第二活动卡块同时压住线圈和线圈内型模具后，在套装有内同步环的导向轴上装相同高度的套筒压住内同步环，然后在导向轴端部装上螺母压紧套筒；所述步骤3）中将所述第一活动卡块压住线圈后，在套装有外同步环的导向轴上装相同高度的套筒压住外同步环，然后在导向轴端部装上螺母压紧套筒。本专利技术为解决上述技术问题而采用的第三种技术方案是提供一种线圈的脱模方法，使用上述的线圈同步顶出装置使模具中的线圈脱模，包括如下步骤：1）在线圈内型模具上，沿内壁设置第一环形凹槽或第一环形凸起，在线圈外型模具上，沿外壁设置第二环形凹槽或第二环形凸起；2）将所述第一活动卡块同时压住线圈和线圈外型模具，第二活动卡块放入线圈内型模具的第一环形凹槽内或第一环形凸起的下方，将脱模装置放置在内同步环的下方，并将内同步环向上顶升，所述内同步环上的第二活动卡块带动线圈内型模具脱模；3）将所述第二活动卡块压住线圈，所述第一活动卡块放入线圈外型模具上的第二环形凹槽内或第二环形凸起的下方，将脱模装置放置在外同步环的下方，并将外同步环向上顶升，所述外同步环上的第一活动卡块带动线圈外型模具脱模。进一步地，所述步骤2）中脱模装置沿着内同步环的周边均匀放置在内同步环下方；所述步骤3）中脱模装置沿着外同步环的周边均匀放置在外同步环下方。进一步地，所述步骤2）中将所述第一活动卡块同时压住线圈和线圈外型模具后，在套装有外同步环的导向轴上装相同高度的套筒压住外同步环，然后在导向轴端部装上螺母压紧套筒；所述步骤3）中将所述第二活动卡块压住线圈后，在套装有内同步环的导向轴上装相同高度的套筒压住内同步环，然后在导向轴端部装上螺母压紧套筒。本专利技术对比现有技术有如下的有益效果：本专利技术提供的线圈同步顶出装置及其线圈脱模方法，通过设置内外两个同步环，且同步环可沿固定在底座上的导向轴上下滑动，导向轴和同步环配合，保证在顶出过程中同步环各点升降高度一致。脱模装置作用在同步环上，而不是直接顶线圈模具，即使脱模装置有轻微不同步，也可以由同步环矫正，进而保证线圈能平稳安全地脱模。而且活动卡块可以在同步环上固定块的槽内沿径向自由滑动。装夹线圈和模具时将活动卡块收回，在顶出时推出活动卡块卡住线圈或模具对应位置，操作快捷方便。相比现有市面上昂贵的顶出机，本专利技术所提供的同步顶出装置不但降低了成本，而且简化了同步脱模操作的复杂性。附图说明图1为本专利技术线圈同步顶出装置结构示意图；图2为本专利技术线圈同步顶出装置俯视图；图3为本专利技术线圈同步顶出装置中安装有导向套筒的局部结构示意图；图4为本专利技术线圈同步顶出装置顶出线圈模具的工作示意图。图中：1底座2支架3导向轴4外同步环41第一活动卡块5内同步环51第二活动卡块6固定块7套筒8线圈9内型模具91第一环形凹槽10外型模具101第二环形凹槽11、螺母12、导向套筒具体实施方式下面结合附图和实施例对本专利技术作进一步的描述。图1为本专利技术线圈同步顶出装置结构示意图；图2为本专利技术线圈同步顶出装置俯视图；图3为本专利技术线圈同步顶出装置中安装有导向套筒的局部结构示意图。请参见图1、图2和图3，本专利技术提供的线圈同步顶出装置包括底座1、多个支架2、多个导向轴3、外同步环4和内同步环5，底座1上固定有多个用于支撑线圈和模具的支架2，优选地，支架2的数量为四个，沿着外同步环4或内同步环本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种线圈同步顶出装置，其特征在于，包括底座（1）、多个导向轴（3）、外同步环（4）和内同步环（5），所述导向轴（3）固定在底座（1）上，所述外同步环（4）与内同步环（5）套装在导向轴（3）上，所述导向轴（3）顶端设置有可拆卸的固定部件，所述外同步环（4）上设置有多个第一活动卡块（41），所述内同步环（5）上设置有多个第二活动卡块（51）。
【技术特征摘要】
1.一种线圈的脱模方法，其特征在于，使用线圈同步顶出装置使模具中的线圈脱模，该线圈同步顶出装置包括底座（1）、多个导向轴（3）、外同步环（4）和内同步环（5），所述导向轴（3）固定在底座（1）上，所述外同步环（4）与内同步环（5）套装在导向轴（3）上，所述导向轴（3）顶端设置有可拆卸的固定部件，所述外同步环（4）上设置有多个第一活动卡块（41），所述内同步环（5）上设置有多个第二活动卡块（51），所述脱模方法包括如下步骤：1）在线圈内型模具（9）上，沿内壁设置第一环形凹槽（91）或第一环形凸起，在线圈外型模具（10）上，沿外壁设置第二环形凹槽（101）或第二环形凸起；2）将所述第二活动卡块（51）同时压住线圈（8）和线圈内型模具（9），所述第一活动卡块（41）放入线圈外型模具（10）上的第二环形凹槽（101）内或第二环形凸起的下方；将脱模装置放置在外同步环（4）的下方，并将外同步环（4）向上顶升，所述外同步环（4）上的第一活动卡块（41）带动线圈外型模具（10）脱模；3）将所述第一活动卡块（41）压住线圈（8），所述第二活动卡块（51）放入线圈内型模具（9）上的第一环形凹槽（91）内或第一环形凸起的下方；将脱模装置放置在内同步环（5）的下方，并将内同步环（5）向上顶升，所述内同步环（5）上的第二活动卡块（51）带动线圈内型模具（10）脱模。2.如权利要求1所述的线圈的脱模方法，其特征在于，所述步骤2）中脱模装置沿着外同步环的周边均匀放置在外同步环（4）下方；所述步骤3）中脱模装置沿着内同步环（5）的周边均匀放置在内同步环（5）下方。3.如权利要求1所述的线圈的脱模方法，其特征在于，所述步骤2）中将所述第二活动卡块（51）同时压住线圈（8）和线圈内型模具（9）后，在套装有内同步环（5）的导向轴（3）上装相同高度的套筒（7）压住内同步环（5），在导向轴（3）端部装上螺母（11）压紧套筒（7）；所述步骤3）中将所述第一活动卡块（41）压住线圈（8）后，在套装有外同步环（4）的导向轴（3）上装相同高度的套筒（7）压住外同步环（4），然后在导向轴（3）端部装上螺母（11）压紧套筒（7）。4.如权利要求1所述的线圈的脱模方法，其特征在于，所述底座（1）设置有多个用于支撑线圈和模具的支架（2）。5.如权利要求4所述的线圈的脱模方法，其特征在于，所述外同步环（4）和内同步环（5）放置于支架（2）上，所述外同步环（4）、内同步环（5）和底座（1）之间的空间可容纳脱模装置。6.如权利要求4或5所述的线...
【专利技术属性】
技术研发人员：张强，
申请(专利权)人：上海联影医疗科技有限公司，
类型：发明
国别省市：上海;31
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