一种大型电力变压器数控线圈压床制造技术

本实用新型专利技术涉及一种大型电力变压器数控线圈压床，属于变压器设备技术领域。技术方案是：包含主机、液压系统和电气系统，所述电气系统分别与主机、液压系统互相连接，主机包含底座（1）、平车（2）、丝杆组件（3）、活动上压盘（4）、升降系统（5）和丝杆固定架（6），丝杆组件（3）有四个，分别设置在底座（1）的四个角上，四个丝杆组件的顶部之间设有丝杆固定架（6），活动上压盘可升降地设置在丝杆组件上。本实用新型专利技术的有益效果是：按工艺要求对线圈进行轴向压缩整形，保证线圈的轴向几何尺寸、致密度和电磁性能，是供线圈整形压装的专用设备。可以方便显示、控制线圈的压力、高度等工艺参数，使操作更加简单、直观、方便。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术涉及一种大型电力变压器数控线圈压床，属于变压器设备
。技术方案是：包含主机、液压系统和电气系统，所述电气系统分别与主机、液压系统互相连接，主机包含底座（1）、平车（2）、丝杆组件（3）、活动上压盘（4）、升降系统（5）和丝杆固定架（6），丝杆组件（3）有四个，分别设置在底座（1）的四个角上，四个丝杆组件的顶部之间设有丝杆固定架（6），活动上压盘可升降地设置在丝杆组件上。本技术的有益效果是：按工艺要求对线圈进行轴向压缩整形，保证线圈的轴向几何尺寸、致密度和电磁性能，是供线圈整形压装的专用设备。可以方便显示、控制线圈的压力、高度等工艺参数，使操作更加简单、直观、方便。【专利说明】一种大型电力变压器数控线圈压床
本技术涉及一种大型电力变压器数控线圈压床，属于变压器设备
。
技术介绍
为了保证线圈能承受短路时的轴向力，又能达到轴向尺寸的要求，对线圈必须进行压紧。压紧有多种方法，对中小型线圈，一般采用螺杆，用人力旋紧螺母压紧；对大型电力变压器线圈有两种形式:一种是边干燥边压紧用恒压设备，另一种是干燥好的线圈压紧用线圈压床。对于干燥好的线圈必须按工艺要求进行加压定形处理，通过加压到预期压紧力要求时，如果发现线圈轴向尺寸不符合设计要求尺寸，应对线圈进行调整。而传统的线圈压床只是通过一块电接点压力表进行开环的压力控制，压力显示不直观，压力控制不精确，而且压装前后的高度值只能人工去测量，耗费人力而且精确度不高。
技术实现思路
本技术目的是提供一种大型电力变压器数控线圈压床，对压力采用了半闭环控制并随时以数字形式显示设定压力和实际压力，提高了控制精度，另外还增加了高度测量系统，能帮助操作者随时监测线圈的高度变化，解决
技术介绍
中存在的上述问题。本技术的技术方案是:一种大型电力变压器数控线圈压床，包含主机、液压系统和电气系统，所述电气系统分别与主机、液压系统互相连接，主机包含底座、平车、丝杆组件、活动上压盘、升降系统和丝杆固定架，丝杆组件有四个，分别设置在底座的四个角上，四个丝杆组件的顶部之间设有丝杆固定架，活动上压盘可升降地设置在丝杆组件上，升降系统有四个，分别设置在活动上压盘的上表面与四个丝杆组件相对应的位置，液压系统包含液压站、液压缸和管路，液压站包含油箱、过滤器、电动机、液压泵、单向阀、比例溢流阀、压力传感器、电磁换向阀和节流阀，与液压缸通过管路互相连接，液压缸设置在底座的中间。所述电气系统包含开关信号电路、模拟信号电路、可编程控制器PLC和触摸屏。所述底座、平车、活动上压盘的材质为组焊件。所述升降系统中设有润滑系统。本技术的有益效果是:按工艺要求对线圈进行轴向压缩整形，保证线圈的轴向几何尺寸、致密度和电磁性能，是供线圈整形压装的专用设备，对压力采用了半闭环控制并随时以数字形式显示设定压力和实际压力，提高了控制精度，另外还增加了高度测量系统，能帮助操作者随时监测线圈的高度变化，采用“可编程逻辑控制器(PLC) +触摸屏人机界面+控制钮”的方式，所有控制元器件集中安装在一台控制柜上，主要完成上压盘的升降控制、平车移动控制、润滑油泵的手动及自动控制、液压泵电机及比例溢流阀、电磁阀、压力传感器的控制等等。可以方便显示、控制线圈的压力、高度等工艺参数，使操作更加简单、直观、方便。【专利附图】【附图说明】图1是本技术的结构示意图；图2是本技术的电气原理框图；图中:底座I ;平车2 ;丝杆组件3 ;活动上压盘4 ;升降系统5 ;丝杆固定架6 ;液压缸7 ;编码器8 ;开关信号电路9 ;模拟信号电路10 ;可编程控制器PLCll ;触摸屏12 ;比例溢流阀13 ;压力传感器14。【具体实施方式】以下结合附图，通过实施例对本技术作进一步说明。一种大型电力变压器数控线圈压床，包含主机、液压系统和电气系统，所述电气系统分别与主机、液压系统互相连接，主机包含底座1、平车2、丝杆组件3、活动上压盘4、升降系统5和丝杆固定架6，丝杆组件3有四个，分别设置在底座I的四个角上，四个丝杆组件3的顶部之间设有丝杆固定架6，活动上压盘4可升降地设置在丝杆组件3上，升降系统5有四个，分别设置在活动上压盘4的上表面与四个丝杆组件3相对应的位置，液压系统包含液压站、液压缸7和管路，液压站包含油箱、过滤器、电动机、液压泵、单向阀、比例溢流阀13、压力传感器14、电磁换向阀和节流阀，与液压缸7通过管路互相连接，液压缸7设置在底座I的中间。所述电气系统包含编码器8、开关信号电路9、模拟信号电路10、可编程控制器PLCll和触摸屏12。所述底座1、平车2、活动上压盘4的材质为组焊件。所述升降系统5中设有润滑系统。数控线圈压床由主机、液压系统和电气系统三大部分组成。主机由底座、活动上压盘和电动平车三部分组成。底座为组焊件，底座上面有四根立柱，用于支撑整个主机和活动上压盘升降移动，底座中间安装有液压缸，是通过上顶的作用方式压紧线圈；活动上压盘为组焊件，在活动上压盘上与四根立柱相对应的位置分别装有四个丝杆升降机，由电动机、减速机、T型转向箱传动，带动四个丝杆升降机旋转，使上压盘作上、下移动；电动平车由焊接件构成，电动平车是用来运输放置在其上的线圈进出线圈压床和用作压紧线圈的支撑平台之用。液压系统由液压站、液压缸和管路组成，液压站由油箱、过滤器、电动机、液压泵、单向阀、比例溢流阀及配套放大器、电磁换向阀、节流阀等构成，通过管路和液压缸相连；根据使用要求可以手动调节液压缸的上升、下降速度，通过电气控制系统的操作可以设定液压缸输出压力大小,系统具有自动保压功能。上述大型电力变压器数控线圈压床，所述控制电路由开关信号电路、模拟信号电路、可编程控制器PLC、触摸屏组成。活动上压盘的升降系统中还包含一套润滑系统，既能实现自动润滑又可以手动润滑，每启动一次润滑系统，润滑油泵运行15秒钟，润滑油泵处安装有检测开关用于检测润滑状态，当油泵缺油或油管堵塞时，控制系统会给出报警信号。【权利要求】1.一种大型电力变压器数控线圈压床，其特征在于:包含主机、液压系统和电气系统，所述电气系统分别与主机、液压系统互相连接，主机包含底座(I)、平车(2)、丝杆组件(3)、活动上压盘(4)、升降系统(5)和丝杆固定架(6)，丝杆组件(3)有四个，分别设置在底座(I)的四个角上，四个丝杆组件(3)的顶部之间设有丝杆固定架(6)，活动上压盘(4)可升降地设置在丝杆组件(3)上，升降系统(5)有四个，分别设置在活动上压盘(4)的上表面与四个丝杆组件(3)相对应的位置，液压系统包含液压站、液压缸(7)和管路，液压站包含油箱、过滤器、电动机、液压泵、单向阀、比例溢流阀(13)、压力传感器(14)、电磁换向阀和节流阀，与液压缸(7 )通过管路互相连接，液压缸(7 )设置在底座(I)的中间。2.根据权利要求1所述的一种大型电力变压器数控线圈压床，其特征在于:所述电气系统包含编码器(8)、开关信号电路(9)、模拟信号电路(10)、可编程控制器PLC (11)和触摸屏(12)。3.根据权利要求1所述的一种大型电力变压器数控线圈压床，其特征在于:所述底座(I)、平车(2)、活动上压盘(4)的材质为组焊件。4.根据权利要求1所述的本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种大型电力变压器数控线圈压床，其特征在于：包含主机、液压系统和电气系统，所述电气系统分别与主机、液压系统互相连接，主机包含底座（1）、平车（2）、丝杆组件（3）、活动上压盘（4）、升降系统（5）和丝杆固定架（6），丝杆组件（3）有四个，分别设置在底座（1）的四个角上，四个丝杆组件（3）的顶部之间设有丝杆固定架（6），活动上压盘（4）可升降地设置在丝杆组件（3）上，升降系统（5）有四个，分别设置在活动上压盘（4）的上表面与四个丝杆组件（3）相对应的位置，液压系统包含液压站、液压缸（7）和管路，液压站包含油箱、过滤器、电动机、液压泵、单向阀、比例溢流阀（13）、压力传感器（14）、电磁换向阀和节流阀，与液压缸（7）通过管路互相连接，液压缸（7）设置在底座（1）的中间。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：张晶晶，肖海宾，陆波，郄晓立，马双喜，王彦昌，
申请(专利权)人：保定天威卓创电工设备科技有限公司，
类型：实用新型
国别省市：