零件渗碳多层放置装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供的一种零件渗碳多层放置装置，包括吊装轴、第一托板、第二托板和第一支撑杆，所述的吊装轴的顶部设有吊装孔；所述的第一托板上设有第一吊装轴安装孔，所述的第二托板上设有第二吊装轴安装孔，所述的吊装轴的底部穿过所述的第一吊装轴安装孔及第二吊装轴安装孔、并通过所述的第一吊装轴安装孔与所述的第一托板固定；所述的第一托板与第二托板上均设有支撑杆安装孔，所述的第一支撑杆的两端分别设置于所述的第一托板与第二托板的支撑杆安装孔内。利用本实用新型专利技术对零件进行渗碳，可使零件需要渗碳的各面都暴露在外，一次能处理多个零件，提高了零件渗碳质量，增大了生产效率，降低了成本。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术提供的一种零件渗碳多层放置装置，包括吊装轴、第一托板、第二托板和第一支撑杆，所述的吊装轴的顶部设有吊装孔；所述的第一托板上设有第一吊装轴安装孔，所述的第二托板上设有第二吊装轴安装孔，所述的吊装轴的底部穿过所述的第一吊装轴安装孔及第二吊装轴安装孔、并通过所述的第一吊装轴安装孔与所述的第一托板固定；所述的第一托板与第二托板上均设有支撑杆安装孔，所述的第一支撑杆的两端分别设置于所述的第一托板与第二托板的支撑杆安装孔内。利用本技术对零件进行渗碳，可使零件需要渗碳的各面都暴露在外，一次能处理多个零件，提高了零件渗碳质量，增大了生产效率，降低了成本。【专利说明】零件渗碳多层放置装置
本技术涉及热处理装置，其具体涉及一种零件渗碳多层放置装置。
技术介绍
在零件渗碳处理时，采用堆放方式，各个零件堆积在一起，零件之间相互挤压，影响渗碳质量。若采用摆放方式，虽然解决了上述问题，但因渗碳炉内空间有限，每次处理零件数量少，生产效率低，增加了零件的处理成本。
技术实现思路
本技术的目的在于解决现有技术存在的问题，提供一种零件渗碳多层放置装置，将零件有序的摆放在该装置上，使零件之间保持合适的距离，保证了零件渗碳质量，同时该装置进出渗碳炉时吊装方便，且一次能处理多个零件，增大了生产效率，降低了零件的处理成本。为了达到上述技术目的，本技术采用以下技术方案:一种零件渗碳多层放置装置，包括吊装轴、第一托板、第二托板和第一支撑杆，所述的吊装轴的顶部设有吊装孔；所述的第一托板上设有第一吊装轴安装孔，所述的第二托板上设有第二吊装轴安装孔，所述的吊装轴的底部穿过所述的第一吊装轴安装孔及第二吊装轴安装孔、并通过所述的第一吊装轴安装孔与所述的第一托板固定；所述的第一托板与第二托板上均设有支撑杆安装孔，所述的第一支撑杆的两端分别设置于所述的第一托板与第二托板的支撑杆安装孔内。作为上述方案的优选，所述的第一吊装轴安装孔为阶梯孔，所述的吊装轴底部与所述的阶梯孔的大径孔焊接。作为上述方案的优选，所述的第一支撑杆为两端为小径轴、中间为大径轴的阶梯轴，所述的支撑杆安装孔的孔径大于所述的第一支撑杆的小径轴的轴径、小于第一支撑杆的大径轴的轴径。作为上述方案的优选，还包括第一支撑管，所述的第一支撑管的管径大于所述的第一吊装轴安装孔及第二吊装轴安装孔的孔径，所述的第一支撑管套设于所述的吊装轴夕卜、置于所述的第一托板与第二托板之间，所述的第一支撑管的长度与所述的第一支撑杆的大径轴的长度相同。作为上述方案的优选，所述的第一托板和/或第二托板上设有导热减重孔。作为上述方案的优选，所述的导热减重孔为多个，沿所述的吊装轴的轴心呈圆形阵列分布。作为上述方案的优选，包括多个第二托板，所述的相邻的两个第二托板之间设有第二支撑杆及第二支撑管，所述的第二支撑杆为两端为小径轴、中间为大径轴的阶梯轴，所述的支撑杆安装孔的孔径大于所述的第二支撑杆的小径轴的轴径、小于第二支撑杆的大径轴的轴径，所述的第二支撑杆的小径轴分别设置于所述的相邻的两个第二托板的支撑杆安装孔内；所述的第二支撑管的管径大于所述的第二吊装轴安装孔的孔径，所述的第二支撑管套设于所述的吊装轴外、置于所述的相邻的第二托板之间，所述的第二支撑管的长度与所述的第二支撑杆的大径轴的长度相同。作为上述方案的优选，所述的第一支撑杆的大径轴与所述第二支撑杆的大径轴的长度相同。作为上述方案的优选，所述的吊装轴的顶部为扁平状，所述的吊装轴的吊装孔为腰形孔、设置于所述的扁平状的吊装轴顶部。由于具有上述结构，本技术相比现有技术具有以下优点:1、将组装好的零件渗碳放置装置置于渗碳炉中，零件需要渗碳的各面都暴露在夕卜，渗碳层更加均匀，提高了零件的质量。2、第一吊装轴安装孔为阶梯孔，吊装轴底部与阶梯孔的大径孔焊接，保证了第一托板与吊装轴固定紧密。3、第一支撑杆为两端为小径轴、中间为大径轴的阶梯轴，支撑杆安装孔的孔径大于所述的第一支撑杆的小径轴的轴径、小于第一支撑杆的大径轴的轴径，使得支撑杆能够将第二托板有效托住。4、还包括第一支撑管套设于吊装轴外、置于第一托板与第二托板之间，提高了该装置的稳固性。5、第一托板和/或第二托板上设有导热减重孔，降低了吊装轴的负荷，提高了吊装轴的使用寿命。6、导热减重孔为多个，沿吊装轴的轴心呈圆形阵列分布，保证了该装置重心在吊装轴的轴心上，提高了该装置吊装时的平衡性。7、包括多个第二托板，增加了每次处理零件的数量，提高了生产效率。8、第一支撑杆的大径轴与第二支撑杆的大径轴的长度相同，进一步提高了该装置吊装时的平衡性。9、吊装轴的顶部为扁平状，吊装孔为腰形孔、设置于所述的扁平状的吊装轴顶部，该装置进出渗碳炉时吊装更方便。【专利附图】【附图说明】为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术提供的零件渗碳多层放置装置的实施例的结构示意图；图2为本技术提供的吊装轴的结构示意图；图3为技术提供的第一托板的结构示意图，其中3 (a)为主视图，3 (b)为左视图；图4为技术提供的第二托板的结构示意图，其中4 Ca)为主视图，4 (b)为左视图；图5为本技术提供的第一支撑杆/第二支撑杆的结构示意图。【具体实施方式】下面将结合本技术的附图，对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。如图1-6所示，一种零件渗碳多层放置装置，包括吊装轴1、第一托板2、两个第二托板3、第一支撑杆4、第二支撑杆5、第一支撑管6和第二支撑管7，所述的吊装轴I的顶部11为扁平状、并设有腰形吊装孔13 ;所述的第一托板2上设有阶梯状的第一吊装轴安装孔21，所述的第二托板3上设有第二吊装轴安装孔31，所述的吊装轴的底部12穿过所述的第一吊装轴安装孔21及第二吊装轴安装孔31，并通过所述的第一吊装轴安装孔21的大径孔212与所述的第一托板I焊接固定；所述的第一托板2与第二托板3上均设有支撑杆安装孔22，所述的第一支撑杆4与第二支撑杆5长度一样、结构相同，如图5所示，所述的第一支撑杆4/第二支撑杆5为两端为小径轴41、中间为大径轴42的阶梯轴，所述的支撑杆安装孔22的孔径大于所述的第一支撑杆4/第二支撑杆5的小径轴41的轴径、小于第一支撑杆4/第二支撑杆5的大径轴42的轴径，所述的第一支撑杆4的两端的小径轴41分别设置于所述的第一托板2与第二托板3的支撑杆安装孔22内，所述的第二支撑杆5的小径轴41分别设置于所述的相邻的两个第二托板3的支撑杆安装孔22内；所述的第一支撑管6与第二支撑管7的长度相等、结构相同，所述的第一支撑管6与第二支撑管7的长度与所述的第一支撑杆4的大径轴42的长度相同，所述的第一支撑管6套设于所述的吊装轴I外、置于所述的第一托板2与第二托板3之间，所述的第一支本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种零件渗碳多层放置装置，其特征在于，包括吊装轴、第一托板、第二托板和第一支撑杆，所述的吊装轴的顶部设有吊装孔；所述的第一托板上设有第一吊装轴安装孔，所述的第二托板上设有第二吊装轴安装孔，所述的吊装轴的底部穿过所述的第一吊装轴安装孔及第二吊装轴安装孔、并通过所述的第一吊装轴安装孔与所述的第一托板固定；所述的第一托板与第二托板上均设有支撑杆安装孔，所述的第一支撑杆的两端分别设置于所述的第一托板与第二托板的支撑杆安装孔内。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：马勇，刘伟，李向龙，范智勇，
申请(专利权)人：湖北三江航天万山特种车辆有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北;42