模块式组合燃烧器制造技术

模块式组合燃烧器，上壳体与下壳体连接，上壳体和下壳体之间通过气密隔板上的第一连通孔连通，由内出火圈和内焰挡火圈交替层叠构成的内焰环圈设置在所述上壳体内腔内，上壳体顶部的外侧设有由外出火圈和外焰挡火圈构成的外焰环圈，内焰圈中为内出火孔进气的第二燃气通道与外焰环圈中的第二燃气通道连通，以此为外焰环圈中的外出火孔的燃烧输送燃气。本发明专利技术通过改变用于层叠的内、外焰挡火圈和内、外出火圈的数量可以调节燃烧功率的大小，配件通用化和模块化，能大大降底零件库存及资金占用，加工工艺简单；上壳体内腔和下壳体内腔能充分混合燃气，达到燃气稳压的作用，燃烧状态也更优。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】模块式组合燃烧器，上壳体与下壳体连接，上壳体和下壳体之间通过气密隔板上的第一连通孔连通，由内出火圈和内焰挡火圈交替层叠构成的内焰环圈设置在所述上壳体内腔内，上壳体顶部的外侧设有由外出火圈和外焰挡火圈构成的外焰环圈，内焰圈中为内出火孔进气的第二燃气通道与外焰环圈中的第二燃气通道连通，以此为外焰环圈中的外出火孔的燃烧输送燃气。本专利技术通过改变用于层叠的内、外焰挡火圈和内、外出火圈的数量可以调节燃烧功率的大小，配件通用化和模块化，能大大降底零件库存及资金占用，加工工艺简单；上壳体内腔和下壳体内腔能充分混合燃气，达到燃气稳压的作用，燃烧状态也更优。【专利说明】模块式组合燃烧器
本专利技术涉及模块式组合燃烧器。
技术介绍
普通家用燃气灶的燃烧器的火孔是向上或者向外，得热率不是很高；且这种燃烧器是用铸造、压铸工艺生产，一旦结构固定，燃烧功率也就随之固定，如果要改变功率配置则需要重新设计和开模，对于多规格产品需求就要准备相应的备件，费时费力，且不经济；燃烧的进气腔直接与一次空气射管相连，燃烧用混合气体缓冲不够充分，导致气体压力极不稳定，影响燃烧质量。
技术实现思路
为了克服现有的燃气灶用燃烧器改变功率不便和得热率不高的缺点，本专利技术提供模块式组合燃烧器。本专利技术采用的技术方案是:模块式组合燃烧器，上壳体与下壳体连接，所述上壳体和下壳体之间设有隔板，上壳体内腔和下壳体内腔通过设置在所述隔板上的第一连通孔连通；下壳体连通进气座；内焰环圈设置在所述上壳体内腔内，所述的内焰环圈与所述上壳体围合成燃气分配腔；所述的内焰环圈包括内出火圈和内焰挡火圈，所述的内出火圈上开设有自内缘向外缘方向延伸的第一槽，所述内焰挡火圈的外径小于所述的第一槽处的外径，所述的内焰挡火圈和内出火圈交替层叠，外露于内焰挡火圈的第一槽的外端与所述的燃气分配腔连通，所述第一槽的内端构成朝轴心方向的内出火孔；相互叠加的内出火圈上的第一槽的相互贯通形成垂直方向上的第二燃气输送通道；所述上壳体顶部的外侧设有外焰环圈，所述的外焰环圈包括交替层叠的外出火圈和外焰挡火圈，所述外出火圈上有自其外缘向内延伸的第二槽，所述外焰挡火圈上设有连通所述的第二槽内端的通孔，所述外出火圈上的第二槽的内端相互贯通形成垂直方向上的第一燃气输送通道，所述的第二槽的外端构成火口朝外的外出火孔；所述的外焰环圈顶部设有气密的上顶盖；所述的上壳体上设有第二连通孔连通所述的第一燃气通道与第二燃气通道。所述的隔板、所述的内焰环圈、所述的外焰环圈、所述的上壳体以及所述的上顶盖上设有轴向贯通的销孔，以销接方式相互固接。所述的隔板带有向所述下壳体内腔凸出的凸腔，所述凸腔的外壁将所述的下壳体内腔围合成环形全预混腔，所述全预混腔内的进气口处设有引导气体沿着环形气道进气的气流导向板；所述的全预混腔通过所述的第一连通孔连通所述的燃气分配腔。所述的外焰环圈与上壳体之间设有稳焰圈，所述稳焰圈上开设有自内缘向外缘方向延伸的第三槽，所述第三槽的宽度窄于外出火圈上的第二槽的宽度。所述的上顶盖上设有防止锅底完全封死燃烧器顶部的安全柱。所述的进气座的挡圈上设有防止液体渗入进气座的倒角。所述上壳体与所述下壳体连接的一端设有包容所述隔板和下壳体的包边，所述上壳体、隔板和所述下壳体铆接。本专利技术的有益效果体现在:本专利技术的内焰挡火圈和内出火圈交替层叠形成内出火孔，外焰挡火圈和外出火圈交替层叠形成外出火孔，内出火孔与外界换热较少，使得燃烧得热率较高；通过改变用于层叠的内、外焰挡火圈和内、外出火圈的数量可以调节内、外出火孔的火口面积，即改变了燃烧功率的大小，从而可以根据需要组合出多种功率的燃烧器，配件通用化和模块化，能大大降底零件库存及资金占用，且组装方便，速度快，加工工艺简单；环形全预混腔以及设有的气流导向板能引导气体沿着环形气道稳定进气，使得燃烧稳定；稳焰圈形成的出火孔，能消耗一部分的气体，有效避免了外焰环圈中的外出火孔出现离焰的情况，起到了稳焰的作用；燃气分配腔和全预混腔使得燃气混合充分均匀，气流压力稳定，燃烧状态也更优。【专利附图】【附图说明】图1是本专利技术的结构爆炸图图2是本专利技术的整体结构示意图图3是本专利技术的局部剖开示意图图4是本专利技术的俯视图图5是本专利技术c-c面的剖视图图6是本专利技术的内焰挡火圈结构示意图图7是本专利技术的内出火圈结构示意图图8是本专利技术的上顶盖结构示意图图9是本专利技术的稳焰圈的结构示意图图10是本专利技术的外出火圈的结构示意图图11是本专利技术的外焰挡火圈结构示意图图12是本专利技术的下壳体结构示意图【具体实施方式】参照附图，模块式组合燃烧器，上壳体5与下壳体8连接，所述上壳体5和下壳体8之间设有隔板7，上壳体内腔和下壳体内腔通过设置在所述隔板7上的第一连通孔71连通；下壳体8连通进气座9 ;内焰环圈6设置在所述上壳体内腔内，所述的内焰环圈6与所述上壳体5围合成燃气分配腔4 ;所述的内焰环圈6包括内出火圈61和内焰挡火圈62，所述的内出火圈61上开设有自内缘向外缘方向延伸的第一槽611,所述内焰挡火圈62的外径小于所述的第一槽611处的外径，所述的内焰挡火圈62和内出火圈61交替层叠,夕卜露于内焰挡火圈62的第一槽611的外端与所述的燃气分配腔4连通,所述第一槽611的内端构成朝轴心方向的内出火孔；相互叠加的内焰出火圈61上的第一槽611的相互贯通形成垂直方向上的第二燃气输送通道；所述上壳体5顶部的外侧设有外焰环圈3，所述的外焰环圈3包括交替层叠的外出火圈31和外焰挡火圈32，所述外出火圈31上有自其外缘向内延伸的第二槽311，所述外焰挡火圈32上设有连通所述的第二槽内端的通孔321，所述外出火圈上的第二槽311的内端相互贯通形成垂直方向上的第一燃气输送通道，所述的第二槽311的外端构成火口朝外的外出火孔；所述的外焰环圈3顶部设有气密的上顶盖2 ；所述的上壳体5上设有第二连通孔51连通所述的第一燃气通道与第二燃气通道。所述的隔板7、所述的内焰环圈6、所述的外焰环圈3、所述的上壳体5以及所述的上顶盖2上设有轴向贯通的销孔，以销接方式相互固接。所述的隔板7带有向所述下壳体内腔凸出的凸腔72，所述凸腔72的外壁将所述的下壳体8内腔围合成环形全预混腔11，所述全预混腔11内的进气口处设有引导气体沿着环形气道进气的气流导向板81 ;所述的全预混腔11通过所述的第一连通孔71连通所述的燃气分配腔4。所述的外焰环圈3与上壳体5之间设有稳焰圈12,所述稳焰圈12上开设有自内缘向外缘方向延伸的第三槽121，所述第三槽121的宽度窄于外出火圈31上的第二槽311的览度。所述的上顶盖2上设有防止锅底完全封死燃烧器顶部的安全柱10。所述的进气座9的挡圈上设有防止液体渗入进气座的倒角91。所述上壳体5与所述下壳体8连接的一端设有包容所述隔板7和下壳体8的包边，所述上壳体5、隔板7和所述下壳体8铆接。所述上壳体5和下壳体8之间气密的设有隔板7，所述上壳体5和下壳体8之间仅通过第一连通孔71连通。优选的，所述的外出火圈31和外焰挡火圈32为同心圆环状。优选的，所述的内出火圈61和内焰挡火圈62为同心圆环状。优选的，所述的外焰环圈与上壳体之间设有的稳焰圈12与所述外焰环圈3同心。所述凸腔72的外壁将所述的下壳体内腔围合成环形全预混腔11，已经预混本文档来自技高网...

【技术保护点】
模块式组合燃烧器，上壳体与下壳体连接，所述上壳体和下壳体之间设有隔板，上壳体内腔和下壳体内腔通过设置在所述隔板上的第一连通孔连通；下壳体连通进气座；内焰环圈设置在所述上壳体内腔内，所述的内焰环圈与所述上壳体围合成燃气分配腔；所述的内焰环圈包括内出火圈和内焰挡火圈，所述的内出火圈上开设有自内缘向外缘方向延伸的第一槽，所述内焰挡火圈的外径小于所述的第一槽处的外径，所述的内焰挡火圈和内出火圈交错层叠，外露于内焰挡火圈的第一槽的外端与所述的燃气分配腔连通，所述第一槽的内端构成朝轴心方向的内出火孔；其特征在于：相互叠加的内出火圈上的第一槽的相互贯通形成垂直方向上的第二燃气输送通道；所述上壳体顶部的外侧设有外焰环圈，所述的外焰环圈包括交替层叠的外出火圈和外焰挡火圈，所述外出火圈上有自其外缘向内延伸的第二槽，所述外焰挡火圈上设有连通所述的第二槽内端的通孔，所述外出火圈上的第二槽的内端相互贯通形成垂直方向上的第一燃气输送通道，所述的第二槽的外端构成火口朝外的外出火孔；所述的外焰环圈顶部设有气密的上顶盖；所述的上壳体上设有第二连通孔连通所述的第一燃气通道与第二燃气通道。

【技术特征摘要】
...

【专利技术属性】
技术研发人员：夏志生，应哲林，
申请(专利权)人：浙江美大实业股份有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33