一种基座，包括底座及若干扣臂，底座具有上表面及与上表面相对的下表面，所述底座的上表面和下表面之间开设收容槽，每一扣臂包括定位部，所述定位部被收容固定于所述收容槽内。与现有技术相比，所述扣臂的定位部夹设收容于该底座的收容槽中，利用底座的夹心设计实现扣臂的定位部与底座之间的紧密接触，稳固连接。同时，由于无需螺丝或铆钉锁合可大大降低零部件的制造成本和组装成本。本发明专利技术还涉及一种具有该基座的散热装置。
【技术实现步骤摘要】
基座及具有该基座的散热装置
本专利技术涉及一种基座及具有该基座的散热装置，尤其涉及一种应用于电子产品散热的基座及具有该基座的散热装置。
技术介绍
随着电子信息产业的快速发展，中央处理器等发热电子元件高速、高频及集成化使其发热量剧增，为了将这些热量散发出去以保障发热电子元件的正常运行，业者通常在发热电子元件表面贴设一散热装置来辅助散热。常用的散热装置包括用于接触发热电子元件的一底座、与该底座接触的热管、设于该底座上的一散热鳍片组及用以将该散热装置固定至电路板上的扣臂。业界通常将扣臂的顶面贴设于底座的底面，该扣臂及底座均开设通孔并穿设螺钉或铆钉从而将散热装置固定到电路板上。上述散热装置长时间使用后螺钉或铆钉容易脱落造成散热装置与扣臂接触不够紧密，结构不够稳固，进而影响散热装置的散热效率。同时，使用螺丝或铆钉等零部件也需耗费较多的制造成本和组装成本。
技术实现思路
有鉴于此，有必要提供一种使扣臂与底座稳固连接、同时成本较低的基座及具有该基座的散热装置。一种基座，包括底座及若干扣臂，底座具有上表面及与上表面相对的下表面，所述底座的上表面和下表面之间开设收容槽，每一扣臂包括定位部，所述定位部被收容固定于所述收容槽内。一种散热装置，包括用于接触发热电子元件的基座及设于该基座上的散热鳍片组，所述基座包括底座及若干扣臂，底座具有上表面及相对的下表面，所述底座的上表面和下表面之间开设收容槽，每一扣臂包括定位部，所述定位部被收容固定于所述收容槽内。与现有技术相比，上述底座开设收容槽，所述扣臂的定位部夹设收容于该收容槽中，利用底座的夹心设计实现扣臂的定位部与底座之间的紧密接触，稳固连接，进而保证散热装置固设于电路板上，保证散热装置的散热效率。同时，由于无需螺丝或铆钉锁合可大大降低零部件的制造成本和组装成本。下面参照附图，结合具体实施方式对本专利技术作进一步的描述。附图说明图1是本专利技术第一实施例散热装置的立体组装示意图。图2是图1所示散热装置的立体分解示意图。图3是图2中所示散热装置的局部放大示意图。图4是图1所示散热装置中底座与扣臂的组装示意图。图5和图6为本专利技术散热装置底座与扣臂固定前和固定后的剖面示意图。图7和图8为本专利技术第二实施例散热装置中底座与扣臂的立体示意图。图9和图10为本专利技术第三实施例散热装置中底座与扣臂的立体示意图。主要元件符号说明散热装置100，100a，100b基座200，200b底座10，10a，10b下表面11上表面12散热鳍片组20热管30散热风扇40扣臂50，50a，50b沟槽101本体13上凸缘14，14b下凸缘15，15b收容槽16，16a定位槽17，17a鳍片21凹口22穿孔23折边24蒸发通道25冷凝通道26蒸发段31冷凝段32连接段33定位部51，51a定位板511，511a，511b定位块512，512a凹陷513固定部52，52a固定孔521固定件522通孔60如下具体实施方式将结合上述附图进一步说明本专利技术。具体实施方式请参阅图1和图2，为本专利技术第一实施例的散热装置100，该散热装置100用于安装在电路板（图未示）上以对电路板上的中央处理器（图未示）等发热电子元件上进行散热。该散热装置100包括一基座200、设于该基座200上的散热鳍片组20、热管30及散热风扇40，所述热管30数量为两个且穿设该散热鳍片组20，该散热风扇40位于散热鳍片组20的一侧。该基座200包括一底座10和结合于底座10上用以协助固定该散热装置100到电路板上的若干扣臂50。请同时参考图2和图3，具体的，该底座10为一高导热性的金属板体，其大致呈矩形。该底座10具有用于接触发热电子元件的下表面11及与该下表面11相对的上表面12。所述底座10包括本体13、及自所述本体13的一相对两端中的每一端的上下边缘分别向外延伸形成的上凸缘14和下凸缘15。该本体13上表面11中部开设有用以容置两热管30的两沟槽101，该两沟槽101呈半圆形，且沿底座10的纵长方向平行排布。位于相对两端的上凸缘14和下凸缘15分别位于沟槽101的两端。每一端的上凸缘14与下凸缘15相互间隔且平行，并与该本体13配合形成一收容槽16。换言之，该收容槽16形成在底座10的上表面12和下表面11之间。所述上凸缘14自本体13的上边缘略向上进而水平延伸形成，即该上凸缘14的上端面略高于该本体13的上端面。该上凸缘14的底面（也即朝向下凸缘15的表面）中部进一步朝上凸缘14的顶面凹陷形成一定位槽17，该定位槽17与收容槽16贯通，且该定位槽17的宽度小于该收容槽16的宽度。所述下凸缘15与该本体13的下端面相互齐平。所述散热鳍片组20位于底座10上，并覆盖底座10上的两沟槽101及其中一端的上凸缘14。该散热鳍片组20包括若干鳍片21，这些鳍片21沿同一方向相互平行抵靠排布，本实施例中沿底座10的纵长方向排布。每一鳍片21由金属薄片制成，其大致呈梯形且垂直于底座10。每一鳍片21包括形成于底部的两凹口22，中部的两穿孔23，及自鳍片21的上下两端和穿孔周缘垂直弯折的折边24，该折边24使得鳍片21间形成间距。该两凹口22呈半圆形且开口朝向底座10，其位于鳍片21底部的中间并与底座10的两沟槽101对应。相邻鳍片21凹口22处的折边24依次抵接并与底座10的沟槽101组合形成一蒸发通道25，相邻穿孔23周缘的折边24依次抵接形成一冷凝通道26，所述蒸发通道25与冷凝通道26用于收容所述热管30的相应端部。所述两热管30呈U形。每一热管30包括一蒸发段31、与该蒸发段31平行延伸的一冷凝段32及连接该蒸发段31与冷凝段32的连接段33，该连接段33与该蒸发段31及冷凝段32垂直。该蒸发段31收容于该蒸发通道25中，该冷凝段32收容于该冷凝通道26中。所述散热风扇40位于底座10并覆盖另一端的上凸缘14，其卡设固定于该散热鳍片组20的一侧以产生气流将散热鳍片组20的热量迅速扩散至周围空气中。所述扣臂50为长条状板体。本实施例中，所述扣臂50的数量为4个。每一扣臂50包括收容固定于收容槽16内的一定位部51及自定位部51一端延伸的固定部52。请同时参阅图3至图6，具体的，该定位部51呈直线型，其包括一定位板511及位于定位板511上表面中部的定位块512，该定位块512由该定位板511经治具冲压一体形成，该定位板511对应定位块512的底面形成一凹陷513，该定位块512的底面在组装铆合前与底座10的下凸缘15间存在间隙。该定位板511宽度与底座10收容槽16的宽度大致相等，该定位块512的宽度与该底座10定位槽17的宽度大致相等。组装铆合后，该定位板511收容于该收容槽16内，该定位块512收容嵌设于该定位槽17中，该底座10的下凸缘15发生微小形变而嵌设填满所述凹陷513，从而在底座10的水平方向和竖直方向上将该定位部51限位于该收容槽16内。如有必要，可以对下凸缘15相应形变的部分再进行机械加工，使之外观平整。可以理解的，所述定位槽17也可自下凸缘15中部凹陷形成，此时该定位块512对应自定位板511的下表面中部朝该下凸缘15方向凸伸形成。同时，该定位槽17也可分别自上凸缘14中部和下凸缘15中部各自凹陷形成，此时该定位块512对应分别自定位板51本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种基座，包括底座及若干扣臂，底座具有上表面及与上表面相对的下表面，其特征在于：所述底座的上表面和下表面之间开设收容槽，每一扣臂包括定位部，所述定位部被收容固定于所述收容槽内。
【技术特征摘要】
1.一种基座，包括底座及若干扣臂，底座具有上表面及与上表面相对的下表面，其特征在于：所述底座的上表面和下表面之间开设收容槽，所述底座包括本体，所述本体相对两端中的每一端的上下边缘分别向外延伸形成上凸缘和下凸缘，所述上凸缘、下凸缘及本体围设形成所述收容槽，所述上凸缘的底面中部进一步朝上凸缘的顶面凹陷形成定位槽,所述定位槽与所述收容槽贯通,且所述定位槽的宽度小于该收容槽的宽度，每一扣臂包括定位部，所述定位部被收容固定于所述收容槽内,所述定位部包括定位板及自定位板向外凸设的定位块，所述定位板夹设收容于所述收容槽中，所述定位块固定于所述收容槽内，所述定位块自定位板中部一体延伸形成，所述定位板对应定位块的另一面形成一凹陷。2.如权利要求1所述的基座，其特征在于：所述定位部的定位块卡设收容于所述定...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘怡昌，洪锐彣，卢建中，
申请(专利权)人：富瑞精密组件昆山有限公司，鸿准精密工业股份有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32
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