活塞式真空储存胶印油墨容器制造技术

本实用新型专利技术涉及一种活塞式真空储存胶印油墨的容器，包括薄壁筒体和位于筒体内的活塞，筒体的前端设有油墨出料嘴和盖在其上的密封盖。该容器运输方便，不会因运输和装卸过程中平放、倾斜或倒置而漏出油墨；密封性能好，油墨保存时间长，不会造成油墨的浪费；使用方便，可采使用机械或气动挤出油墨，并且结构简单，造价低，使用方便。（*该技术在2015年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及胶印油墨的包装储存供墨设备，具体说，涉及一种活塞式真空储存胶印油墨容器。
技术介绍
在胶印行业中，传统的胶印油墨容器，其包装和储存普遍采用马口铁皮压制的圆形铁罐，它由罐体和上盖两部分组成，冲填油墨后，在油墨的表面用塑膜遮盖，再合上盖。这种包装、储存方式有以下四个缺陷1、运输不方便。在运输和装卸过程中只能平放，否则会因倾斜或倒置而漏出油墨；2、因结皮甚至干涸而影响油墨质量。马口铁皮罐内油墨与塑膜密封周边因密封不好而使空气和油墨长时间接触起化学反应，油墨表层易结皮，时间一长甚至油墨干涸，会降低油墨质量，且造成极大的浪费；3 使用时，靠手工用刮刀将油墨刮出，因此很难将罐内油墨取干净，总有一部分油墨粘附在塑膜密封盖上和罐壁内，一般因粘附造成的损耗约在8％；4 取、供墨劳动强度大，尤其是冬天，气温低，油墨粘度增大，操作更是困难。目前国际市场上出现一种与脉冲感应全自动供墨装置配套使用的胶印油墨塑料容器，该容器在压力作用下通过活塞推动油墨前移顶开弹性筒盖从而使油墨从简口间隙流出。此装置具有以下缺陷1、该容器与脉冲感应自动供墨装置配套使用，而该装置结构复杂，价格昂贵，用户难以承受，而无法推广；2、该容器筒口结构复杂，造价高，增加了产品成本；3、所需气压高，耗气大，因靠油墨前移顶开容器盖，气压需在5kg以上，长期消耗这么高的空气压力，对印刷机自身用气造成不足；4、瓶口出墨口径小，阻力大，出墨量小，加墨时间长，工作效率低；5、筒口结构复杂，出墨不干净，残留油墨量铰多，筒口处会损失2％的油墨。
技术实现思路
本技术的目的是克服上述缺陷，提供一种集油墨包装、真空储存一体，取墨方便的活塞式真空储存胶印油墨容器。本技术所述的活塞式真空储存胶印油墨的容器，运输方便，不会因运输和装卸过程中平放、倾斜或倒置而漏出油墨；密封性能好，真空储存，油墨不结皮，保存时间长，取墨干净，不会造成油墨的浪费；使用方便，可采使用机械或气动挤出油墨，并且结构简单，造价低，使用方便，效率高。附图说明图1是本技术所述活塞式真空储存胶印油墨容器的结构示意图；图2是图1中A-A剖面图。具体实施方式参见图1，本技术所述的活塞式真空储存胶印油墨的容器，包括薄壁简体2和位于简体内的活塞1，筒体2的前端设有油墨出料嘴3和盖在其上的密封盖4。当往胶印机的油墨槽内添加油墨时，对活塞施加压力，活塞由筒的后端向前端移动，即将油墨经出料嘴从筒体内挤出。所述活塞的一个实施例是其前端具有与筒体2的出料嘴3相配合的中间凸起5，以便将油墨全部从筒体2中挤出。图1中虚线所示的活塞表示将油墨基本完全挤出。所述活塞的另一个实施例是活塞1的纵轴剖面为下端不封底的凸字形，其上端凸起5的形状与简体的出料嘴相配合。所述中间凸起的外表面具有2-4个凹槽6，可以将活塞端面与筒体的上端面之间的油墨全部挤出。权利要求1.活塞式真空储存胶印油墨的容器，其特征是包括薄壁筒体(2)和位于筒体内的活塞(1)，筒体(2)的前端设有油墨出料嘴(3)和盖在其上的密封盖(4)。2.根据权利要求1所述的容器，其特征是所述活塞(1)的前端具有与筒体(2)的出料嘴(3)相配合的中间凸起(5)。3.根据权利要求1所述的装置，其特征是所述活塞(1)的纵轴剖面为下端不封底的凸字形，其上端凸起(5)的形状与筒体的出料嘴相配合。4.根据权利要求1、2或3所述的装置，其特征是所述中间凸起的外表面具有2-4个凹槽(6)。专利摘要本技术涉及一种活塞式真空储存胶印油墨的容器，包括薄壁筒体和位于筒体内的活塞，筒体的前端设有油墨出料嘴和盖在其上的密封盖。该容器运输方便，不会因运输和装卸过程中平放、倾斜或倒置而漏出油墨；密封性能好，油墨保存时间长，不会造成油墨的浪费；使用方便，可采使用机械或气动挤出油墨，并且结构简单，造价低，使用方便。文档编号B41F31/02GK2790755SQ20052002274公开日2006年6月28日 申请日期2005年1月19日 优先权日2005年1月19日专利技术者谭慈源 申请人:谭慈源本文档来自技高网...

【技术保护点】
活塞式真空储存胶印油墨的容器，其特征是包括薄壁筒体（２）和位于筒体内的活塞（１），筒体（２）的前端设有油墨出料嘴（３）和盖在其上的密封盖（４）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：谭慈源，
申请(专利权)人：谭慈源，
类型：实用新型
国别省市：11[中国|北京]