猪肉粉生产工艺方法技术

一种猪肉粉生产工艺方法，先进行破饼，破碎后的物料进入相应的配料仓；送入蒸炒锅内灭菌，灭菌后的物料进入榨油机脱脂，脱过脂的瓦块渣进入冷却装置；冷却后的物料进入粉碎机进行粉碎；粉碎后的物料进入分级筛，将大颗粒及毛发筛出来，筛下物称重配料，配好的物料进入混合机；称量打包，将物料进行包装，由人工进行套装和缝口并放置相应标签，送到托盘上进行码垛，成品入库。本工艺方法降低了工人劳动强度，提高了生产效率；自动化程度大幅提高，可机械化连续生产，提高产能50%以上；传输效率大幅提升，增加了独立的蒸炒锅，且加大了蒸炒锅容量，提高了灭菌效果，有效防止了交叉污染，提高了出油率，产品产量、质量大幅度提高、经济效益显著。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】一种，先进行破饼，破碎后的物料进入相应的配料仓；送入蒸炒锅内灭菌，灭菌后的物料进入榨油机脱脂，脱过脂的瓦块渣进入冷却装置；冷却后的物料进入粉碎机进行粉碎；粉碎后的物料进入分级筛，将大颗粒及毛发筛出来，筛下物称重配料，配好的物料进入混合机；称量打包，将物料进行包装，由人工进行套装和缝口并放置相应标签，送到托盘上进行码垛，成品入库。本工艺方法降低了工人劳动强度，提高了生产效率；自动化程度大幅提高，可机械化连续生产，提高产能50%以上；传输效率大幅提升，增加了独立的蒸炒锅，且加大了蒸炒锅容量，提高了灭菌效果，有效防止了交叉污染，提高了出油率，产品产量、质量大幅度提高、经济效益显著。【专利说明】
本专利技术涉及饲料原料猪肉粉的生产工艺方法。
技术介绍
2010年以前，肉粉生产工艺是小型设备，生产场地分散，利用小型机械生产，小推车运输，生产效率低下，交叉污染现象严重，卫生指标不达标。它是采用猪油渣作为原料，通过如下传统工艺方法生产:首先，将肉饼坨用液压装置挤成碎块，然后用小型粉碎机粉碎，再用小推车运到200型榨油机投料口，由人工提升至榨油机翻炒锅翻炒40分钟，达到最佳榨油温度后，进入榨油机榨油，榨油后得到的瓦块饼用小推车运到另一场地，用30Kw锤片式粉碎机进行粉碎，得到肉粉成品，最后进行包装入库。上述传统的生产工艺方法过程过于分散，很多过程需要手动操作，小推车运输，依赖人力的程度较高，劳动强度高，效率低下，产品成本高，同时交叉污染现象严重，卫生指标不达标，已不能适应现代生产工艺和技术质量指标的要求。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种自动化程度高的可连续生产的，采用这种工艺方法能够大大提高生产效率，节省大量人力物力，缩短生产周期，提高产量和经济效益。实现本专利技术目的所采取的技术方案是: 1、先进行破饼，将肉饼坨用水平输送带送入破饼机进行破碎，破碎后的物料经皮带输送机输送入斗式提升机，进入相应的配料仓； 2、经混合机混合3分钟后进入缓冲仓； 3、通过刮板输送机送入蒸炒锅内灭菌45分钟，灭菌后的物料通过刮板输送机进入榨油机脱脂，脱过脂的瓦块渣经绞龙输送机输送入斗式提升机，进入冷却装置； 4、物料在冷却绞龙中转动，随后进入风冷设备，进一步冷却，冷却后的物料进入粉碎机进行粉碎； 5、粉碎后的物料经绞龙输送机及斗式提升机进入分级筛，将大颗粒及毛发筛出来，筛下物经配料绞龙进入称重配料，配好的物料经输送绞龙、斗式提升机进入混合机； 6、将混合好的物料进行称重包装，由人工进行套装和缝口并放置相应标签，经皮带输送机输送到托盘上进行码垛，由叉车将码好的托盘送入成品库入库。本专利技术的积极效果是: 1、降低了劳动强度:改变了原来利用手推车送料和手动上料的工艺，采用传送带和提升机等新型生产工艺，降低了工人劳动强度，提高了生产效率； 2、提闻了广量:本工艺方法自动化程度大幅提闻，可机械化连续生广，提闻广能50%以上； 3、提升了产品质量:本工艺方法传输效率大幅提升，增加了独立的蒸炒锅，且加大了蒸炒锅容量，对原料进行灭菌，提高了灭菌效果，有效防止了交叉污染，提高了出油率，产品产量、质量大幅度提高、经济效益显著。【专利附图】【附图说明】附图1为本专利技术的工艺流程图。【具体实施方式】 1、粗粉碎 将油渣饼用水平输送带送入破饼机进行破碎，破碎后的物料经皮带输送机输送进入斗式提升机，经三通进入相应的配料仓； 2、混合 如需启动混合机设备:例如猪皮油渣与肠油渣，要经混合机混合3分钟后入缓冲仓，如不需混合，就不用开启混合机，物料经刮板输送机输送到五层蒸炒锅； 3、蒸炒灭菌 物料在五层蒸炒锅内灭菌，外侧用导热油加热，锅内有搅拌装置，温度在145°C—165°C之间，灭菌45分钟，灭菌后的物料通过刮板输送机进入榨油机，通过挤压，将其脱脂，产生的油脂流经油道进入澄油箱，通过打油泵抽入到室外储油罐。脱过脂的瓦块渣经绞龙输送机输送入斗式提升机，进入冷却装置； 4、冷却及粉碎 物料首先进入水冷装置，物料在冷却绞龙中转动，转动后的物料随后进入风冷设备，经逆流式气流进一步冷却，冷却后的物料进入水滴王粉碎机，启动粉碎机及相应的负压吸风系统进行粉碎； 5、筛分配料 粉碎后的物料经绞龙输送机及斗式提升机进入分级筛，也叫除毛筛，通过分级筛的振动作用，将大颗粒及毛发筛出来，筛下物经缓冲仓及配料绞龙进入配料称称重配料，配好的物料经气动闸门、输送绞龙、斗式提升机、气动三通进入混合机； 6、混合 混合阶段在夏季启用，目的加入抗氧化剂，其余季节不启用； 7、包装 粉碎后的物料经斗式提升机到成品仓，打开成品仓闸门，启动打包称开始称量，由人工进行套装和缝口并放置相应标签，经皮带输送机输送到托盘上进行码垛，由叉车将码好的托盘送入成品库入库。【权利要求】1.一种，(I)先进行破饼，将肉饼坨用水平输送带送入破饼机进行破碎，破碎后的物料经皮带输送机输送入斗式提升机，进入相应的配料仓； (2)经混合机混合3分钟后进入缓冲仓； (3)通过刮板输送机送入蒸炒锅内灭菌45分钟，灭菌后的物料通过刮板输送机进入榨油机脱脂，脱过脂的瓦块渣经绞龙输送机输送入斗式提升机，进入冷却装置； (4)物料在冷却绞龙中转动，随后进入风冷设备，进一步冷却，冷却后的物料进入粉碎机进行粉碎； (5)粉碎后的物料经绞龙输送机及斗式提升机进入分级筛，将大颗粒及毛发筛出来，筛下物经配料绞龙进入称重配料，配好的物料经输送绞龙、斗式提升机进入混合机； (6)将混合好物料进行称重包装，由人工进行套装和缝口并放置相应标签，经皮带输送机输送到托盘上进行码垛，由叉车将码好的托盘送入成品库入库。【文档编号】A23K1/10GK103843978SQ201410122934【公开日】2014年6月11日 申请日期:2014年3月31日 优先权日:2014年3月31日 【专利技术者】江舟, 张贺 申请人:商丘市应天饲料科技有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种猪肉粉生产工艺方法，（1）先进行破饼，将肉饼坨用水平输送带送入破饼机进行破碎，破碎后的物料经皮带输送机输送入斗式提升机，进入相应的配料仓；（2）经混合机混合3分钟后进入缓冲仓；（3）通过刮板输送机送入蒸炒锅内灭菌45分钟，灭菌后的物料通过刮板输送机进入榨油机脱脂，脱过脂的瓦块渣经绞龙输送机输送入斗式提升机，进入冷却装置；（4）物料在冷却绞龙中转动，随后进入风冷设备，进一步冷却，冷却后的物料进入粉碎机进行粉碎；（5）粉碎后的物料经绞龙输送机及斗式提升机进入分级筛，将大颗粒及毛发筛出来，筛下物经配料绞龙进入称重配料，配好的物料经输送绞龙、斗式提升机进入混合机；（6）将混合好物料进行称重包装，由人工进行套装和缝口并放置相应标签，经皮带输送机输送到托盘上进行码垛，由叉车将码好的托盘送入成品库入库。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：江舟，张贺，
申请(专利权)人：商丘市应天饲料科技有限公司，
类型：发明
国别省市：河南;41