本犮明公开了一种挤出机成型机口，旨在提供一种阻力小、无相对硬磨擦和无须加注润滑剂，并能实现在坯条上压痕出各种花纹图案的一种多功能机口，其技术方案的要点是：在加厚的机口壁板四周内外分别安放排列多根可前后內外滚动移位的辊条环绕壁板圆周，并选用环形带以纵向将辊条包裹在内，或者将机口四周内外壁板以纵向设置若干环形槽沟，并在槽沟中安放排列滚珠用以取代辊条，运转中原料为主动，环形带与辊条或滚珠为被动，三者同步前移至出口，由此改变传統作法原料为动、壁板为静而发生相对磨擦，从而提高挤出效率和节省电能，只须将环形带表面做成凸凹不平的条纹或花纹，便可在坯条相应位压痕出各种花纹图案。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本犮明公开了一种挤出机成型机口，旨在提供一种阻力小、无相对硬磨擦和无须加注润滑剂，并能实现在坯条上压痕出各种花纹图案的一种多功能机口，其技术方案的要点是：在加厚的机口壁板四周内外分别安放排列多根可前后內外滚动移位的辊条环绕壁板圆周，并选用环形带以纵向将辊条包裹在内，或者将机口四周内外壁板以纵向设置若干环形槽沟，并在槽沟中安放排列滚珠用以取代辊条，运转中原料为主动，环形带与辊条或滚珠为被动，三者同步前移至出口，由此改变传統作法原料为动、壁板为静而发生相对磨擦，从而提高挤出效率和节省电能，只须将环形带表面做成凸凹不平的条纹或花纹，便可在坯条相应位压痕出各种花纹图案。【专利说明】一种挤出机成型机口
本专利技术涉及砖瓦企业用来制作砖瓦坯胎的一种机械设备其中的一个零配件，更确切更具体地讲是挤出机其出口部位简称为机口。
技术介绍
用来成型砖瓦坯胎的挤出机，其作用是将事先处理过的为松散状并含有一定水份和存在一定塑性的原料改变为结合紧密并具有一定形状的坯条，再经过下道工序切割成一块块单块砖坯或瓦坯。由松散变紧密其条件是获得挤压，以螺旋挤出机为例，运转中的螺旋叶片不断将原料从缸套中往前输送，原料在前移中至脱开螺旋叶片后务必超越机头和机口，其通道断面由大逐渐变小，直至脱离机口而完全超越，通道减小给原料施加了一定的阻力，有道是无阻力不能成型，阻力大必多耗能。在挤出过程中特别是原料在超越机口时与机口内壁四周发生强烈的磨擦，这种磨擦所形成的阻力不仅降低了挤出效率，并且必须以多消耗电能做为代价。为了解决此弊病，传统的作法即现有技术是在机口内壁四周设置纵横若干条槽沟并用薄钢片复盖，在机器运转时不断往槽中注入一定的油或水做为润滑剂，使其减少磨擦系数，尽管也有一定效果，但只能略有减轻而不能消除相对彼此之间的硬磨擦，即原料与机口内壁四周二者紧贴为一动一静，原料要从后大前小的机口中通过其硬磨擦是客观存在的而不可避免，并且用润滑油做介质务必增加生产成本，用水做介质既相对效果较差又延长了坯胎干燥时间，一旦油路或水路被原料堵塞便很难继续等不足。
技术实现思路
本专利技术为解决上述不足，旨在提供一种在生产中无须注油或注水，由原来的相对硬磨擦改变为像车轮那样为滚动式移位的软磨擦，并且必要时还能轻而易举地实现在坯条上压痕出各种花纹图案的机口，采用以下技术方案予以实现。以平式挤出的方形机口为例，将机口上下左右其墙板设置成内外双层，除前后两头以凸出的弧线形连接外其中间段内壁与外壁相互隔开一定尺寸，使每个板面成为一个长条形环形圈，并在环形圈的内外以横向(原料走向为纵)安放多根辊条，外加环形带将辊条纵向包裹，其环形带可以是皮带、布带、松紧带或各种线绳等类似物，以国标成品砖为例，其尺寸长240X宽115X厚53 (毫米)，在平式挤出中通常的做法是将其长做为机口出口的宽，将宽做为机口出口的高再加上在干燥和烘焙过程中的收缩率，而厚与机口尺寸无关(由下道工序分割而成)，这样宽是高的两倍以上(除非同时挤出上下双条可例外)，而原料在后边不断转旋的螺旋叶片推送过程中其断面为圆形，这样机口后位入口其高度尺寸必须大于或远大于出口尺寸，然而不管怎样，机口出口断面务必小于或远小于后位原料推送移位的断面，由此给原料施加一定的阻力而使其致密，即由松散变为紧密并具有一定形状的坯条。须得说明的是:机口的安装四周壁板所处位置平式挤出为上下左右，入口在后，出口 在前；立式挤出为前后左右，入口在上，出口在下，其做功原理不变。以平式挤出为例，多根辊条的排放其中上下为平式，左右两侧为竖式，当机口后边Λ 口高于前边出口时，两侧辊条的两头位于上下辊条两头之外，并超越上下位于机口内壁的辊条一定尺寸，所超越尺寸的多少以能封住机口后边入口最高处为准，其机口后边内侧的包裹物即环形带与后位伸入机口内壁少量尺寸的机头保持最小的距离，以不相互紧贴为准，原料在超越机头后进入机口，原料为主动、环形带和棍条为被动三者同步前移，由此将原来为一动一静的硬磨擦改变为由辊条为滚动式移位的软磨擦，必要时只要选定包裹物即环形带外表的形状，便可轻而易举地对坯条压痕出各种相应的花纹图案。为了减轻各辊条的相互磨擦，而在其长度上选取两处或两处以上车成环形槽沟，并在相邻两槽沟中安放小滚珠使相邻两辊条彼此隔开少量尺寸，并将对应槽沟的机口内外壁安装环形凸条，一是可减小滚珠的Φ，二是可规范辊条的走向即不左右或上下偏位(即阻止上下平放的辊条左右偏位和左右竖放的辊条上下偏位)。为了便于安放和更换环形带而将机口由上下两部分为二合一组成。机口安装在一个方形框架中，其后边与挤出机机头相连。或者在机口上下左右其内外以纵向做成环形槽沟用于安放排列滚珠用于取代辊条，为了滚珠表面更平齐而将每相邻两条槽沟彼此隔开一定尺寸，即在槽沟中排放略大的滚珠，在间距中排放相对略小的滚珠，其Φ —般后者是前者的二分之一左右，即槽沟的深度应约为所安放滚珠Φ的一半，同样借助环形带包裹，便可与安放辊条获得同样的效果。以平式挤出为例，当机口上下两个大面其后边入口宽于前边出口时，将辊条做成两头为可伸缩式，即由内外套和两头套管所组成，并在两头各一个套管内安装弹簧，辊条在滚动中其两头受机口挡边的制约，即窄处两头相应缩进，此时的弹簧被圧缩，宽处被圧缩的弹簧伸展变长将两头套管往外顶，由此实现在来回环形滚动中顺利超越宽窄处和将其排滿。综上所述，本专利技术创新之处是将机口四周壁板由单层改为双层加厚至前后成为凸出的半圆弧状，并在平式挤出的机口四周内外壁板上以纵即前后方向安放排列可前后环形反复来回滚动移位的辊条，其中上下为平式排放，左右为立式排放，多根辊条环绕壁板缘周，并借助包裹层即环形带以纵向将内外辊条包裹，必要时将环形带表面做成凸凹不平的条纹或者花纹。为了杜绝相邻两辊条在移位中彼此发生磨擦，而在各辊条彼此对应位其长度上隔开一定距离车上两道或两道以上环形槽沟，并在槽沟中安放单粒或双粒滚珠将其隔开少量尺寸，与环形槽沟对应处的壁板上设置有一环形凸条与辊条上的环形槽沟套合用于定位；或者将机口四周内外壁做成等距离的若干条凹沟以纵向环形排列，其凹沟既可以是凹字形，也可以是半圆形，并在凹沟中和两凹沟之间安放大小不一的滚珠用于取代辊条，即两凹沟之间的滚珠相对要小于凹沟中的滚珠，同样用环形带将滚珠包裹，便可获得与包裹辊条同样的效果。当机口上下两个大面后边入口宽于前边出口时而将辊条两头做成可伸缩式。本专利技术的有益效果简述如下: 一是由于坯条为主动、环形带与辊条或滚珠为被动三者在机口中从入口至出口为同步移位从而消除了彼此相对的硬磨擦，由此减轻了原料在超越机口过程中的阻力，既提高了挤出效率又节约了电能； 二是省去了起润滑作用的油或水，从而既节约了生产成本又缩短了干燥周期； 三是只要改变机口和环形带的尺寸和形状便可生产出多种半产品，如波形瓦坯或平瓦坯等。四是必要时可在坯条上压痕出各种花纹图案使其更美观，在粉刷墙壁时与粉刷原料更易相结合，还有因消除了硬磨擦所出坯条质量更有保障等优越性。【专利附图】【附图说明】图1是本专利技术即机口其侧面各零配件所处位置组合示意图； 图2是机口出口平面展示图； 图3是机口入口平面展示图； 图4和图5分别是机口上下内外壁中间段与辊条及环形带套合显示其结构与做功原理纵向剖视本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种挤出机成型机口，由上下 左右壁板所组成，后边入口大于前边出口，其特征在于：将四周壁板加厚至前后成为凸出的半圆弧状，并在內外壁板面上以纵向即前后方向安放排列辊条，其中上下为平式排放，左右为竖式排放，多根辊条环绕壁板圆周，外加环形带将辊条以前后为纵向包裹在内；或者在四周内外壁板上纵向设置若干环形槽沟，并在槽沟中安放排列滚珠用于取代辊条。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：刘运武，
申请(专利权)人：刘运武，
类型：发明
国别省市：湖南;43
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