本实用新型专利技术提供塑料挤出机排气过滤装置，包括粗过滤机构、细过滤机构和抽真空机构，粗过滤机构、细过滤机构和抽真空机构依次相连，粗过滤机构包括粗过滤罐，粗过滤罐内部设有第一过滤网，第一过滤网与粗过滤罐的内壁呈25-45°夹角，靠近所述第一过滤网的低端处的粗过滤罐内壁与第一除杂质管相连通，细过滤罐包括细过滤罐，细过滤罐内设有第二过滤网，第二过滤网与细过滤罐的内壁呈25-45°夹角，细过滤罐侧面设有连接抽真空机构的抽气口。本实用很好的解决了塑料熔融过程中高分子材料的分解物进行过滤时容易引起整个设备的堵塞的问题，具有过滤效果好、过滤速度快、自动化强的优点，减少未熔融的分解物对设备正常运行的影响。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术提供塑料挤出机排气过滤装置，包括粗过滤机构、细过滤机构和抽真空机构，粗过滤机构、细过滤机构和抽真空机构依次相连，粗过滤机构包括粗过滤罐，粗过滤罐内部设有第一过滤网，第一过滤网与粗过滤罐的内壁呈25-45°夹角，靠近所述第一过滤网的低端处的粗过滤罐内壁与第一除杂质管相连通，细过滤罐包括细过滤罐，细过滤罐内设有第二过滤网，第二过滤网与细过滤罐的内壁呈25-45°夹角，细过滤罐侧面设有连接抽真空机构的抽气口。本实用很好的解决了塑料熔融过程中高分子材料的分解物进行过滤时容易引起整个设备的堵塞的问题，具有过滤效果好、过滤速度快、自动化强的优点，减少未熔融的分解物对设备正常运行的影响。【专利说明】塑料挤出机排气过滤装置
本技术属于塑料挤出成型领域，尤其是涉及一种塑料挤出机排气过滤装置。
技术介绍
现有的塑料挤出机生产过程中，大部分生产厂商都采用比较简陋的过滤罐，如水平式钢板网式圆筒过滤，清理网式圆筒时要花上半个小时，并且要用火烧，一旦有稍微变形，就得更换新的滤网，相当费时费力。更为严重的是，低分子物质会通过这种简易过滤器到达整个系统内的所有管道，一旦冷却，就会凝固，把系统管道堵塞，不仅影响其它机台的使用，而且要停掉所有生产线来清理所有管道，才能恢复生产，容易造成严重的停机事故，影响生产进度。
技术实现思路
本技术要解决的问题是提供一种塑料挤出机排气过滤装置，该装置解决了熔融过程中高分子材料的分解物进行过滤时容易引起设备的堵塞的问题。 为解决上述技术问题，本技术采用的技术方案是: 塑料挤出机排气过滤装置，包括粗过滤机构、细过滤机构和抽真空机构，所述粗过滤机构与挤出机的热熔泵相连，所述粗过滤机构、所述细过滤机构和所述抽真空机构依次相连，所述粗过滤机构包括粗过滤罐，所述粗过滤罐内部设有第一过滤网，所述第一过滤网与所述粗过滤罐的内壁呈25-45°夹角，靠近所述第一过滤网的低端处的粗过滤罐内壁与第一除杂质管相连通，所述细过滤罐包括细过滤罐，所述细过滤罐内设有第二过滤网，所述第二过滤网与所述细过滤罐的内壁呈25-45°夹角，靠近所述第二过滤网低端处的细过滤罐内壁与第二除杂质管相连通，所述细过滤罐侧面设有连接抽真空机构的抽气口。 优选地，所述细过滤机构包括至少一个内部设有过滤网的细过滤罐。 优选地，所述每个细过滤机构与所述粗过滤机构之间分别设有电磁阀。 优选地，所述第一除杂质管、所述第二除杂质管内设有重量传感器，所述重量传感器与控制器相连。 优选地，所述粗过滤罐、所述细过滤罐的进口管和出口管上均设有电动球阀，所述电动球阀分别与所述控制器相连。 由于采用上述技术方案，本实用很好的解决了塑料熔融过程中高分子材料的分解物进行过滤时容易引起整个设备的堵塞的问题，具有过滤效果好、过滤速度快、自动化强的优点，减少未熔融的分解物对设备正常运行的影响。 【专利附图】【附图说明】 图1是实施例1的结构示意图 图2是实施例2的结构示意图 图中:1、第一电磁阀2、第一除杂质管3、粗过滤罐进口管4、真空表5、第一过滤网6、粗过滤罐7、粗过滤罐的出口管8、细过滤罐进口管9、细过滤罐10、第二过滤网 11、第二电磁阀12、第二除杂质管13、抽真空机构14、第三电磁阀15、细过滤罐出口管 【具体实施方式】 实施例1 如图1所示，塑料挤出机排气过滤装置，包括粗过滤机构、细过滤机构和抽真空机构，所述粗过滤机构与挤出机的热熔泵相连，所述粗过滤机构、所述细过滤机构和所述抽真空机构依次相连。 为更好的实现从整体上确保取得良好过滤效果的设计目标，就粗过滤机构而言，粗过滤机构包括粗过滤罐6，粗过滤罐进口管3、粗过滤罐出口管7上均设有电动球阀、真空表4，电动球阀分别与所述控制器相连，粗过滤罐6内部设有第一过滤网5，过滤网的孔径大小可以根据所需过滤杂质的大小进行设定，第一过滤网5与粗过滤罐6的内壁呈28。夹角，靠近第一过滤网5的低端处的粗过滤罐6内壁与第一除杂质管2相连通，从热熔泵排出的液体中个体较大的物质未通过第一过滤网5进入第一除杂质管2的底部，并通过设置在第一除杂质管2上第一电磁阀I控制排出。 对于细过滤机构，细过滤罐包括细过滤罐9，细过滤罐进口管8、细过滤罐出口管15上均设有电动球阀，电动球阀分别与控制器相连，细过滤罐9内设有第二过滤网10，第二过滤网10与细过滤罐9的内壁呈28°夹角，靠近所述第二过滤网10低端处的细过滤罐内壁与第二除杂质管12相连通，细过滤罐9侧面设有连接抽真空机构的抽气口。从细过滤罐出口管15排出的液体中相对未溶解的物质沿着第二过滤网10进入第二除杂质管12的底部，并通过设置在第二除杂质管12上第二电磁阀11控制排出，熔融的物质或者颗粒小的物质则通过第二过滤网10。 第一除杂质管2、第二除杂质管12内设有重量传感器，重量传感器可将信号传递给控制器，控制器命令电磁阀进行排除杂质。 实施例2 如图2所示，细过滤机构包括两个内部设有第二过滤网10的细过滤罐9，每个细过滤罐9与粗过滤机构之间分别设有电磁阀，设置两个细过滤罐9实现装置工作的连续性，在过滤一段时间后，假定其中细过滤罐9需要进行清理，则操作人员可以关闭设置在其中细过滤罐进口管15上的电磁阀，而使用另一个细过滤罐9进行二次过滤，从而可以确保所述过滤装置的正常工作不会间断。本实施例不需停机就可清洗细过滤罐，不耽误生产速度，整个过程能实现自动化，保证生产效率。 也可以同时打开两个细过滤机构的电磁阀，同时进行二次过滤，保证二次过滤速度，提高生产效率。 以上对本技术的两个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本技术的较佳实施例，不能被认为用于限定本技术的实施范围。凡依本技术申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本技术的专利涵盖范围之内。【权利要求】1.塑料挤出机排气过滤装置，包括粗过滤机构、细过滤机构和抽真空机构，所述粗过滤机构与挤出机的热熔泵相连，所述粗过滤机构、所述细过滤机构和所述抽真空机构依次相连，其特征在于:所述粗过滤机构包括粗过滤罐，所述粗过滤罐内部设有第一过滤网，所述第一过滤网与所述粗过滤罐的内壁呈25-45°夹角，靠近所述第一过滤网的低端处的粗过滤罐内壁与第一除杂质管相连通，所述细过滤罐包括细过滤罐，所述细过滤罐内设有第二过滤网，所述第二过滤网与所述细过滤罐的内壁呈25-45°夹角，靠近所述第二过滤网低端处的细过滤罐内壁与第二除杂质管相连通，所述细过滤罐侧面设有连接抽真空机构的抽气□。2.根据权利要求1所述的塑料挤出机排气过滤装置，其特征在于:所述细过滤机构包括至少一个内部设有过滤网的细过滤罐。3.根据权利要求2所述的塑料挤出机排气过滤装置，其特征在于:所述每个细过滤机构与所述粗过滤机构之间分别设有电磁阀。4.根据权利要求3所述的塑料挤出机排气过滤装置，其特征在于:所述第一除杂质管、所述第二除杂质管内设有重量传感器，所述重量传感器与控制器相连。5.根据权利要求4所述的塑料挤出机排气过滤装置，其特征在于:所述粗过滤罐、所述细过滤罐的进口管和出口管上均设有电动球阀，所述电动球阀分别与所述控制器相连。【文档编号】B29C47/76GK2039549本文档来自技高网...
【技术保护点】
塑料挤出机排气过滤装置，包括粗过滤机构、细过滤机构和抽真空机构，所述粗过滤机构与挤出机的热熔泵相连，所述粗过滤机构、所述细过滤机构和所述抽真空机构依次相连，其特征在于：所述粗过滤机构包括粗过滤罐，所述粗过滤罐内部设有第一过滤网，所述第一过滤网与所述粗过滤罐的内壁呈25‑45°夹角，靠近所述第一过滤网的低端处的粗过滤罐内壁与第一除杂质管相连通，所述细过滤罐包括细过滤罐，所述细过滤罐内设有第二过滤网，所述第二过滤网与所述细过滤罐的内壁呈25‑45°夹角，靠近所述第二过滤网低端处的细过滤罐内壁与第二除杂质管相连通，所述细过滤罐侧面设有连接抽真空机构的抽气口。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：徐凯，
申请(专利权)人：天津翰克科技有限公司，
类型：新型
国别省市：天津;12
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