一种印刷油墨粘度电脑控制装置制造方法及图纸

一种印刷油墨粘度电脑控制装置，其特征在于它由电磁阀（３２）、电脑控制器（２）、油墨循环泵（１２）、空气压力传感器（５）、气体动力系统（４）、稀释容器（３１）、油墨槽（１１）及气泵（７）组成，油墨槽（１１）与油墨循环泵（１２）之间有二根导管互通，空气压力传感器（５）一端与油墨循环泵的左腔体（１２３）相连，另一端与电脑控制器（２）相连，稀释容器（３１）与油墨槽（１１）之间有电磁阀（３２）、电磁阀（３２）与电脑控制器（２）相连，气泵（７）与油墨循环泵（１２）之间有气体动力系统（４）。（*该技术在2013年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术属于印刷包装设备领域，更具体地说它是一种印刷油墨粘度电脑控制装置。
技术介绍
在印刷包装行业中，各种彩色印刷机被广泛使用。其中油墨粘度的实时精确控制问题一直没有较好地解决。在印刷过程中，彩印机中的油墨粘度是否稳定直接影响到包装产品表面颜色的印刷质量。印刷油墨的粘度控制主要包括两个方面第一，印刷前各种颜色油墨粘度的预先设定；第二，在印刷过程中，保持所设置或调节油墨粘度的恒定不变。目前，彩色印刷机的上述工作主要由人工手动来完成，具体方法为①先将一根玻璃棒插入油墨槽内的油墨中；②再将表面粘附着油墨的玻璃棒竖直提起；③用肉眼观测玻璃棒上油墨下滴的速度；④根据油墨下滴的速度或单位时间内油墨下滴的滴数来判断油墨的粘度大小。滴速快→油墨稀→粘度小→需加入油墨；反之，滴速慢→油墨浓→粘度大→需加入稀释溶剂。用上述人工方法去控制印刷机中的油墨粘度存在以下缺点①油墨粘度控制不精确，使得同种产品印刷出的颜色差别较大。②不是实时调控高速印刷中的油墨粘度，产品的废品率和次品率较高。③人易疲劳，人工手动调节控制难以保证油墨粘度在长时间内的一致性或稳定性，直接影响批量产品的印刷质量稳定性。④操作人员的个体素质(经验、水平、能力、责任心、身体)等因素直接影响产品质量。⑤熟练而有经验的员工流动也将直接影响产品质量，产品质量对操作员工的依赖性过大。⑥稀释溶剂的刺激气味、机器的噪声及长期连续的日夜工作等原因都影响员工身体健康。综合来看，现有的人工方法成本高，费时费力，生产效率低。
技术实现思路
本技术的目的旨在提供一种印刷油墨粘度电脑控制装置，用电脑自动控制取代传统的人工手动调控，很方便地实现根据预置参数(粘度值)对印刷油墨粘度进行实时、精确的电脑自动调节和控制。本技术的目的是通过如下措施来实现的一种印刷油墨粘度电脑控制装置，它由电磁阀32、电脑控制器2、油墨循环泵12、空气压力传感器5、气体动力系统4、稀释容器31、油墨槽11及气泵7组成，油墨槽11与油墨循环泵12之间有二根导管互通，空气压力传感器5一端与油墨循环泵的左腔体123相连，另一端与电脑控制器2相连，稀释容器31与油墨槽11之间有电磁阀32、电磁阀32与电脑控制器2相连，气泵7与油墨循环泵12之间有气体动力系统4。所述的一种印刷油墨粘度电脑控制装置，其气体动力系统4由调压阀41和水气分离装置42组成。所述的一种印刷油墨粘度电脑控制装置，其电脑控制器(2)由单片机21和操作控制面板22组成。本技术具有以下优点1、电脑自动根据预先设置的参数对油墨粘度进行实时而精确的控制。2、提高彩色印刷机器的印刷质量，减小相同印刷产品的色彩差别。3、减少人为因素对产品的合格率及质量稳定性的影响。4、降低产品印刷质量对人的依赖程度。5、减少噪声、刺激性气味等对员工身体健康的危害。6、提高生产率，降低成本。附图说明图1为本技术油墨粘度电脑控制装置组成部件图，图2为本技术油墨粘度电脑控制装置组成结构图， 图3为本技术油墨循环泵的结构图，具体实施方式以下结合附图详细说明本技术的实施情况。在图1中印刷油墨粘度电脑控制装置6由油墨泵循环系统1、电脑控制器2、稀释溶剂添加系统3、气体动力系统4、空气压力传感器5组成。其中油墨和溶剂在油墨循环泵12和油墨槽11内循环流动；电脑控制器2由单片机21和操作控制面板22组成；稀释溶剂添加系统3由稀释容器31和电磁阀32组成，稀释容器31内装有稀释溶剂；气体动力系统4由调压阀41和水气分离装置42组成。在图2中在印刷过程中油墨和溶剂不停地在油墨槽11和油墨循环泵12之间循环流动，空气压力传感器5一端与油墨循环泵12的左腔体123相连，别一端与电脑控制器2相连，电脑控制器2将空气压力传感器5输出的信号换算成油墨粘度值，并据其实时地控制电磁阀32从而决定稀释容器31中溶剂添加管路开关的通或断，为了保证油墨循环泵12的正常工作，空气从气泵7进入油墨循环泵12之前要经过气体动力系统4中调压阀41和水气分离装置42进行调压和水气分离。结合图1、图2、图3，在印刷过程中采用电脑控制系统，数码或液晶显示。电磁阀32打开时间可以根据需要自行设置参数，并将选定的数值通过操作控制面板22写入相应的参数寄存器。为了实时地对印刷过程中油墨粘度进行监控，使油墨不停地在油墨槽11与油墨循环泵12之间循环流动。通过安装在油墨循环泵12上的空气压力传感器5输出的脉冲信号频率计算油墨粘度。空气压力传感器5有两路输出，一路为线形信号，一路为开关信号。其开关信号频率与油墨循环泵12中活塞的运动频率相对应。当油墨粘度增加时，油墨循环泵12中活塞运动频率降低，相应地空气压力传感器5输出的开关信号频率降低，电脑控制器2打开电磁阀32，往油墨槽11中加溶剂，当空气压力传感器5输出的开关信号频率增高到设定值时，说明了这时的油墨被稀释到理想的粘度值，电脑控制器关闭电磁阀32，停止往油墨槽11中加溶剂。由于印刷油墨和溶剂都是易燃易爆的，故电脑控制器2选用气泵7为油墨循环泵12提供气压使活塞往复运动，而没有使用电子泵，以免发生事故。油墨槽11中的油墨在油墨循环泵12中不停地循环流动，电脑控制器2通过空气压力传感器5实时地监控油墨的粘度，实现了油墨粘度的自动化控制。油墨循环泵12工作时，气泵7从空气入口122处给油墨循环泵12提供所需的大气压，油墨循环泵12中间有一个横向活塞，在气压的作用下左右运输。空气压力传感器探头124安装在油墨循环泵12的左腔体123上端，可对其设置一个开关压强，当空气压力传感器5检测到左腔体123的压强大于此值时，输出高电平，反之则输低电平。当油墨循环泵12中的活塞在气压的作用下向左运动时，右腔体126由油墨循环泵12下面的油墨入口121吸入油墨，这时左腔体123中压强降低，空气压力传感器5输出为低电平。当活塞在气压的作用下向右运动时，左腔体123中的油墨被活塞压出油墨出口125，左腔体123中又吸入油墨，这时空气压力传感器5输出为高电平。所以，在活塞往复运动过程中，空气压力传感器5输出一个占空比为50％周期信号。当油墨粘度增加时，油墨在油墨循环泵12中的流速下降，活塞在同样的气压下运动频率降低，相应的空气压力传感器5的输出信号周期变大，频率降低。经实验证明油墨粘度与空气压力传感器5输出开关信号的频率之间存在着一一对应关系。在印刷过程中，油墨不停地在油墨槽11与油墨循环泵12之间循环流动，单片机21通过空气压力传感器5实时地监测油墨粘度。当油墨粘度超过设定值时，电磁阀32收到控制信号被打开，溶剂与油墨一起从油墨入口121进入油墨循环泵12混合，以稀释油墨粘度，当油墨粘度降低到理想值时，关闭电磁阀32。电磁阀控制电路采用单片机21通过固态继电器控制电磁阀32通断时间。当单片机21监测到油墨粘度低于设定值时，输出一低电平，固态继电器闭合，电磁阀32打开，溶剂流入油墨循环泵12与油墨混合，降低油墨粘度。在实际的印刷过程中，油墨槽11中的油墨的体积不是恒定的，所以该控制过程采用模糊参数自适应PID控制，模糊控制规则可对PID参数进行推理，有利于进行参数的实际修正。下面通过实验证明空气压力传感器输出信号频率与油墨粘度间的关系第一步，在实验前准备实验器材一个3本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：余晓锁，辛福玲，
申请(专利权)人：武汉正通传动器材有限责任公司，
类型：实用新型
国别省市：