一种新微波回转窑制造技术

本发明专利技术公开了一种新微波回转窑，包括高位料仓，用石墨密封环在进料机构和出料机构与炉膛之间密封，排烟系统，微波反应腔体，炉膛，出料机构，远程控制系统，微波功率源，水冷系统，保温层，测温装置；所述高位料仓安装在炉膛进料端，进料机构和出料机构与炉膛密封连接，排烟系统安装在炉膛上；所述炉膛外覆保温层，炉膛出料端安装有测温装置；所述水冷系统安装在微波功率源上，在微波反应腔体上至少设置一组微波功率源，微波反应腔体安装在保温层外；远程控制系统连接进料机构和出料机构。本发明专利技术生产周期短、能耗低、产品均一性好，微波场分布均匀、设备稳定、使用寿命长，实现多段控温的连续化、规模化生产。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本专利技术公开了一种新微波回转窑，包括高位料仓，用石墨密封环在进料机构和出料机构与炉膛之间密封，排烟系统，微波反应腔体，炉膛，出料机构，远程控制系统，微波功率源，水冷系统，保温层，测温装置；所述高位料仓安装在炉膛进料端，进料机构和出料机构与炉膛密封连接，排烟系统安装在炉膛上；所述炉膛外覆保温层，炉膛出料端安装有测温装置；所述水冷系统安装在微波功率源上，在微波反应腔体上至少设置一组微波功率源，微波反应腔体安装在保温层外；远程控制系统连接进料机构和出料机构。本专利技术生产周期短、能耗低、产品均一性好，微波场分布均匀、设备稳定、使用寿命长，实现多段控温的连续化、规模化生产。【专利说明】一种新微波回转窑
本专利技术涉及一种微波加热设备，尤其涉及一种新微波回转窑。
技术介绍
目前，众知的铀化学浓缩物煅烧通常采用以滚筒为代表的半动态电热煅烧窑，其特征是通过传导、对流、辐射等方式使热量从物料外部向内部传递，由于该设备在同一截面上存在温度分布不均匀，从而导致该生产方法存在周期长，能耗高，热效率低，产品均一性差，易发生欠烧、过烧等现象，给后续工序带来加工困难，而且更为关键的是电热窑煅烧三碳酸铀酰铵加工工艺时间长会导致核辐射威胁几率增大，因此，开发一种快速、安全、低能耗的新型煅烧设备显得极为重要。微波作为一种绿色高效的加热方法，可以通过在物料内部的能量耗散选择性加热物料，具有加热均匀、热效率高、清洁无污染等常规加热方式无法比拟的优点。但当前使用的微波设备中，家用微波炉属间歇式加热，功率密度低、重复性差，无法进行规模化作业；大功率高温微波设备，均存在微波场分布不均匀，设备密闭性不好，反应器内温度场分布单一等问题，无法实现铀化学浓缩物的移植性煅烧；另外，目前微波反应器功率源系统多采用自然风冷或强制风冷方式冷却的方式，此两种方式均存在冷却效率低，冷却效果差的弊病，导致设备稳定性差、使用寿命短；因此，目前能够用于煅烧铀化学浓缩物的连续化、规模化的高温微波设备和技术上仍然是空白。
技术实现思路
本专利技术的目的在于针对现有电热回转窑存在生产周期长，能耗高，产品均一性差等弊端以及当前微波设备存在微波场分布不均匀、设备稳定性差、使用寿命短等不足，依据铀化学浓缩物辐射危害大、设备密闭性要求高等特殊性要求，提供一种可实现多段控温的连续化、规模化的用于铀化学浓缩物煅烧的微波回转窑。为完成上述目的，本专利技术采用的技术方案是:一种微波回转窑，包括高位料仓，进料机构，排烟系统，微波反应腔体，炉膛，出料机构，远程控制系统，微波功率源，水冷系统，保温层，测温装置；所述高位料仓安装在炉膛进料端，进料机构和出料机构与炉膛密封连接，排烟系统安装在炉膛上；所述炉膛外覆保温层，炉膛出料端安装有测温装置；所述水冷系统安装在微波功率源上，在微波反应腔体上至少设置一组微波功率源，微波反应腔体安装在保温层外；远程控制系统连接进料机构和出料机构；所述水冷系统采用铝合金环形水冷器装配在微波功率源上。进一步，所述微波反应腔体为正五面体反应腔体，配置水冷系统的微波功率源布置于正五面体腔体外，优选设置三组。进一步，所述进料机构采用螺旋进料方式，由电机驱动实现进料。进一步，所述炉膛两端设置有钢质夹套，夹套上装配有齿轮，齿轮通过链条与电机连接，驱动炉膛转动； 进一步，所述进料机构和出料机构与炉膛之间用石墨密封环密封； 进一步，所述测温装置，采用独立的三段模块控温，测温热电偶采用三点组合式测温。本专利技术的有益效果:(1)微波反应腔体采用独特的正五面体设计，使得微波源间交叉互耦最小，腔体内微波场更均匀；(2)水冷系统采用铝合金环形水冷器，提高了设备的稳定性、延长了设备的使用寿命；(3)进料机构和出料机构与炉膛之间采用石墨密封环密封，保证了炉膛的密闭性；(4)基于微波“体加热”特性，使物料整体均匀受热，产品成分及粒径均匀，生产周期短；(5)微波反应腔体通过远程控制系统控制，避免了微波泄露可能对人体造成的伤害。【专利附图】【附图说明】: 以下结合实施例对本专利技术作详细描述。图1:为本专利技术的结构示意图【具体实施方式】如图1所示，一种新微波回转窑，包括高位料仓1，进料机构2，排烟系统3，微波反应腔体4，炉膛5，出料机构6，远程控制系统7，微波功率源8，水冷系统9，保温层10，测温装置11 ;所述高位料仓I安装在炉膛5进料端，进料机构2和出料机构6与炉膛5密封连接，排烟系统3安装在炉膛5上；所述炉膛5外覆保温层10，炉膛5出料端安装有测温装置11 ；所述水冷系统9安装在微波功率源8上，在微波反应腔体4上至少设置一组微波功率源8，微波反应腔体4安装在保温层10外；远程控制系统7连接进料机构2和出料机构6 ;所述水冷系统9采用铝合金环形水冷器装配在微波功率源8上。进一步，所述微波反应腔体4为正五面体反应腔体，配置水冷系统9的微波功率源8布置于正五面体腔体外，优选设置三组。进一步，所述进料机构2采用螺旋进料方式，由电机驱动实现进料。进一步，所述炉膛5两端设置有钢质夹套，夹套上装配有齿轮，齿轮通过链条与电机连接，驱动炉膛5转动； 进一步，所述进料机构2和出料机构6与炉膛5之间用石墨密封环密封； 进一步，所述测温装置11，采用独立的三段模块控温，测温热电偶采用三点组合式测温。将物料装入高位料仓1，开启进出料开关，物料通过进料机构2连续地输送至斜度为3-10°的微波反应腔体内部的炉膛5内；待物料布满炉膛5并达到一定厚度后开启微波加热开关，调节微波输出功率，使物料由室温以一定的升温速率分别升至预定温度；物料由炉膛5进料端缓慢地经过整个炉膛5，经微波处理后由出料机构6排出回收，烟气由排烟系统排出。【权利要求】1.一种新微波回转窑，其特征在于，包括高位料仓(1)，用石墨密封环在进料机构(2)和出料机构(6)与炉膛(5)之间密封，排烟系统(3)，微波反应腔体(4)，两端设置有钢质夹套，夹套上装配有齿轮的炉膛(5)，齿轮通过链条与电机连接，驱动炉膛(5)转动，出料机构(6)，远程控制系统(7)，微波功率源(8)，水冷系统(9)，保温层(10)，测温装置(11);所述高位料仓(I)安装在炉膛(5 )进料端，进料机构(2 )和出料机构(6 )与炉膛(5 )密封连接，排烟系统(3)安装在炉膛(5)上；所述炉膛(5)外覆保温层(10)，炉膛(5)出料端安装有测温装置(11);所述水冷系统(9)安装在微波功率源(8)上，在微波反应腔体(4)上至少设置一组微波功率源(8)，微波反应腔体(4)安装在保温层(10)外；远程控制系统(7)连接进料机构(2 )和出料机构(6 );所述水冷系统(9 )采用铝合金环形水冷器装配在微波功率源(8 )上。2.根据权利要求1所述的用于铀化学浓缩物煅烧的微波回转窑，其特征在于:所述微波反应腔体(4)为正五面体反应腔体，配置水冷系统(9)的微波功率源(8)布置于正五面体腔体外，优选设置三组。【文档编号】F27B7/42GK103851899SQ201210519069【公开日】2014年6月11日 申请日期:2012年12月6日 优先权日:2012年12月6日 【专利技术者】李行雷 申请人:李行雷本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种新微波回转窑，其特征在于，包括高位料仓（1），用石墨密封环在进料机构（2）和出料机构（6）与炉膛（5）之间密封，排烟系统（3），微波反应腔体（4），两端设置有钢质夹套，夹套上装配有齿轮的炉膛（5），齿轮通过链条与电机连接，驱动炉膛（5）转动，出料机构（6），远程控制系统（7），微波功率源（8），水冷系统（9），保温层（10），测温装置（11）；所述高位料仓（1）安装在炉膛（5）进料端，进料机构（2）和出料机构（6）与炉膛（5）密封连接，排烟系统（3）安装在炉膛（5）上；所述炉膛（5）外覆保温层（10），炉膛（5）出料端安装有测温装置（11）；所述水冷系统（9）安装在微波功率源（8）上，在微波反应腔体（4）上至少设置一组微波功率源（8），微波反应腔体（4）安装在保温层（10）外；远程控制系统（7）连接进料机构（2）和出料机构（6）；所述水冷系统（9）采用铝合金环形水冷器装配在微波功率源（8）上。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：李行雷，
申请(专利权)人：李行雷，
类型：发明
国别省市：山东;37