一种适用于钢板的对辊式连续热转印装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种适用于钢板的对辊式连续热转印装置，包括热箱和设置在热箱外部的热转印纸的放纸轴，在热箱相对的两个侧面端分别设置有钢板的进口和钢板的出口，自钢板的进口至钢板的出口排列有多组热转印对辊；所述的热转印对辊包括上下相对设置的上转轴和下转轴，上转轴和下转轴之间设置有夹紧钢板和热转印纸并使钢板和热转印纸通过的间隙。本发明专利技术采用对挤胶辊实现连续作业，不仅适用于单块钢板，也适用钢板板带的连续热转印，与传统平台式印花设备相比，转印效率极大提高。

【技术实现步骤摘要】
一种适用于钢板的对辊式连续热转印装置
本专利技术涉及一种钢板印花设备，尤其是一种适用于钢板的对辊式连续热转印装置。
技术介绍
目前，为了美化钢板板材，通常用热转印的方式在板材表面转印花纹图案，其方法是，将板材放在真空转印床中，在板材表面覆盖带花纹图案的转印纸，启动真空泵抽气，让转印床的硅胶皮紧紧地压在转印纸外侧，使转印纸紧贴在板材的表面，再将转印床推入烘箱中，在1800C-200℃温度下加热3-5分钟，转印纸上的图案就会转印到板材表面。这样的热转印设备至少存在如下几方面的缺点：①热转印作业为非连续方式，需要人工操作，来回开合机架，流程繁琐，质量无保障，效率极其低下；②热转印设备的正常使用需要在上、下机架的开合端增设密封装置，而转印床一般都较大，上、下机架频繁开合，密封装置十分复杂，密封效果差，容易跑气，转印质量差。中国专利200720127283.1公开了一种嵌套式真空转印床，虽然针对上述技术方案做了一定改进，但其仍然采用非连续的作业方式，仍然未能解决传统热转印技术流程繁琐，质量无保障，效率极其低下的技术问题。中国专利201210291864.4公开了一种超大平板玻璃图案的制造方法及其加工设备，其加工设备包括真空热转印工作台、加热系统、真空系统；工作台上设置有由不透气布与工作台表面扣合形成的真空室，真空室与真空系统连接；加热系统包括加热炉，加热炉内设有加热器；其方法包括以下步骤：(1)取清洗干净的玻璃，在玻璃表面涂覆树脂层并加热烘干固化使其在玻璃表面形成一层树脂；（2）在真空热转印工作台上，按玻璃树脂层在上放置玻璃，玻璃树脂层上铺放热升华转印纸，玻璃及转印纸放置好后压盖不透气布，使不透气布与工作台表面形成真空室，进行抽真空；（3）将放置有玻璃及转印纸的工作台置入加热炉进行加热，使转印纸上的油墨加热升华渗透至树脂层内；（4）转印结束后对玻璃进行冷却，冷却后撕除转印纸并在树脂层表面涂敷保护漆即得成品。此专利技术针对平台是作业模式提出了完整的作业方案，但是仍然无法实现连续作业，效率低下。申请人的在先专利《一种钢板板带连续热转印工艺及专用连续热转印设备》公开了如下技术方案：钢板板带在牵引机带动下,钢板板带连续行进,依次通过清洗机、喷粉装置以及热转印装置来实现以下连续的工艺步骤：对钢板板带进行清洗脱脂处理；对钢板板带的表面进行喷粉；对钢板板带进行加热；通过热转印纸对钢板板带进行热转印。此专利还公开了此钢板板带连续热转印工艺的专用连续热转印设备，其包括清洗机、喷粉装置以及热转印装置，所述的热转印装置包括热箱、设置于热箱内的热转印辊轴和热转印纸的收放装置；所述热转印辊轴的两侧分别设有钢板板带的导入辊轴和导出辊轴，所述导入辊轴、热转印辊轴和导出辊轴三者的轴心呈“V”型分布。此专利虽然实现了钢板板带的连续化热转印作业，并且取得了巨大的商业成功，但是只适用于卷装的连续钢板板带，对于市场上普遍使用的单块钢板无能为力，并且整个生产线的成本昂贵。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题是提供一种不仅适用于单块钢板，也适用钢板板带的连续热转印装置，转印效率极大提高。为解决上述技术问题，本专利技术所采取的技术方案是：一种适用于钢板的对辊式连续热转印装置，其特征在于：包括热箱1和设置在热箱1外部的热转印纸9的放纸轴3，在热箱1相对的两个侧面端分别设置有钢板的进口和钢板的出口，自钢板的进口至钢板的出口排列有多组热转印对辊2；所述的热转印对辊2包括上下相对设置的上转轴和下转轴，上转轴和下转轴之间设置有夹紧钢板8和热转印纸9并使钢板8和热转印纸9通过的间隙。其中，在所述的上转轴和下转轴的外圆周上分别包覆有硅胶层或耐热纤维层。其中，在与钢板的进口相应位置的热箱1的上部设置有热转印纸9的进口；在所述放纸轴3与进行最先进行热转印的对辊2之间设置有调整热转印纸9进入热转印对辊2走向的导入导向转轴5。其中，在热箱1外部设置有热转印纸9的收纸轴4；在所述收纸轴4与最后进行热转印的对辊2与之间设置有调整热转印纸9的收卷走向的导出导向转轴6。其中，钢板的出口作为热转印纸9的收卷出口。其中，所述上转轴和下转轴的转轴外径为180mm-220mm，外层包覆18mm-22mm厚的硅胶层；相邻两组热转印对辊2之间的间距为360mm-440mm，热转印对辊2的组数为8-12组。采用上述技术方案所产生的有益效果在于：本专利技术的连续热转印装置采用对挤胶辊式连续热转印设备代替传统台式热转印设备，使得经前处理的钢板可以在此进行连续热转印，实现了单块钢板或钢板板带的连续化热转印作业，本专利技术无需复杂的真空控制设备，设备流程大为简化，易于进行自动化操作和控制，较传统台式机非连续热转印设备具有极大的技术进步！对于单块钢板的连续热热转印操作而言，既要对钢板进行匀速输送，同时还要依据钢板的传输速度针对性的在钢板和热转印纸之间形成特定的压力、并将此压力维持特定的时间，同时还需要控制钢板和热转印纸在作业时的温度，并且，钢板的传输速度、钢板与热转印纸之间的压力和接触时长，以及钢板和热转印纸的作业温度等要素是相互关联相互影响的，只要其中的一个要素出现问题，就能导致整个热转印作业的失败，为此必须对上述每一个参数进行绝对的精确设计和控制。与此同时，普通台板式热转印加热加压持续时间通常都要在60s甚至120s以上，整个过程钢板板带、热转印纸、加热加压器丝毫不能动，否则很容易即导致印花失败；辊轴式印花难于保证如此长的持续加压时间。上述这些技术难题一直困扰着行业的技术和研发人员，难以解决！因此，对于单块钢板的热转印作业也一直是采用平台真空热转印机，长久没有突破。在这种情况下，本专利技术通过大量的理论分析和试验研究，经过多项创新设计克服了上述技术难题。本专利技术采用对辊式连续热转印装置，其包括设置在热箱内的多组热转印对辊，此热转印对辊包括上下并列设置的上转轴和下转轴，且上下对辊外周均设置硅胶层，钢板在上、下转轴之间通过并被上、下转轴对挤夹紧，这样就利用对挤胶辊将“钢板的传输”与“钢板与热转印纸之间的压力”二者结合起来，对辊式连续热转印装置的结构中还包括热转印纸的收放装置，此收放装置包括设置在热箱外部的放纸轴和收纸轴，热转印纸经放纸轴进入热转印对辊之间并紧贴钢板，经由上、下对辊的挤压完成热转印。与此同时，设置上转轴和下转轴的辊轴外径为180mm-220mm，外层包覆18mm-22mm厚的硅胶层，两组热转印对辊之间的间距为360mm-440mm，热转印对辊的组数为8-12组。这些参数的设计是申请人通过艰苦的理论分析和大量的试验研究获取的，也是实现单块钢板连续热转印的关键技术参数，这些技术工艺相互协调配合能够解决单块钢板连续热转印时面临的“钢板传输速度、钢板与热转印纸之间的压力和接触时长，以及作业温度”等多重相互关联相互影响的问题，达到最佳的、同时也最节省能源的热转印效果。附图说明下面结合附图和具体实施方式对本专利技术作进一步详细的说明。图1是本专利技术一个具体实施方式的结构示意图。图中：1、热箱；2、热转印对辊；3、放纸轴；4、收纸轴；5、导入导向辊轴；6、导出导向辊轴；7、加热器；8、钢板；9、热转印纸。具体实施方式下面结合图1，对本专利技术做进一步说明。一种适用于钢板的对辊式连续热转印装置，包括热箱1和本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种适用于钢板的对辊式连续热转印装置，其特征在于：包括热箱（1）和设置在热箱（1）外部的热转印纸（9）的放纸轴（3），在热箱（1）相对的两个侧面端分别设置有钢板的进口和钢板的出口，自钢板的进口至钢板的出口排列有多组热转印对辊（2）；所述的热转印对辊（2）包括上下相对设置的上转轴和下转轴，上转轴和下转轴之间设置有夹紧钢板（8）和热转印纸（9）并使钢板（8）和热转印纸（9）通过的间隙。

【技术特征摘要】
1.一种适用于钢板的对辊式连续热转印装置，其特征在于：包括热箱（1）和设置在热箱（1）外部的热转印纸（9）的放纸轴（3），在热箱（1）相对的两个侧面端分别设置有钢板的进口和钢板的出口，自钢板的进口至钢板的出口排列有多组热转印对辊（2）；所述的热转印对辊（2）包括上下相对设置的上转轴和下转轴，上转轴和下转轴之间设置有夹紧钢板（8）和热转印纸（9）并使钢板（8）和热转印纸（9）通过的间隙。2.根据权利要求1所述的一种适用于钢板的对辊式连续热转印装置，其特征在于：在所述的上转轴和下转轴的外圆周上分别包覆有硅胶层或耐热纤维层。3.根据权利要求1或2所述的一种适用于钢板的对辊式连续热转印装置，其特征在于：在与钢板的进口相应位置的热箱（1）的上部设置有热转印纸（9）的进口；在所述放纸轴（3）与进行最先进行热转印...

【专利技术属性】
技术研发人员：马峰然，
申请(专利权)人：殷殿荣，马峰然，
类型：发明
国别省市：