一种用于单块玻璃的连续热转印系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种用于单块玻璃的连续热转印系统,平板玻璃依次通过清洗装置、风干装置、透明漆处理装置、加热表干装置、实色漆处理涂装置、加热固化装置和对辊式连续热转印装置。本实用新型专利技术实用新型专利技术与传统平台式印花设备相比，不仅转印效率极大提高，同时极大的节省了能源。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术公开了一种用于单块玻璃的连续热转印系统,平板玻璃依次通过清洗装置、风干装置、透明漆处理装置、加热表干装置、实色漆处理涂装置、加热固化装置和对辊式连续热转印装置。本技术技术与传统平台式印花设备相比，不仅转印效率极大提高，同时极大的节省了能源。【专利说明】一种用于单块玻璃的连续热转印系统
本技术涉及一种平板玻璃的热转印领域，尤其是一种用于单块玻璃的连续热转印系统。
技术介绍
目前，为了美化玻璃板材，通常用热转印的方式在板材表面转印花纹图案，其方法是，将板材放在真空转印床中，在板材表面覆盖带花纹图案的转印纸，启动真空泵抽气，让转印床的硅胶皮紧紧地压在转印纸外侧，使转印纸紧贴在板材的表面，再将转印床推入烘箱中，在1800C-200°C温度下加热3-5分钟，转印纸上的图案就会转印到板材表面。这样的热转印设备至少存在如下几方面的缺点:①热转印作业为非连续方式，需要人工操作，来回开合机架，流程繁琐，质量无保障，效率极其低下；②热转印设备的正常使用需要在上、下机架的开合端增设密封装置，而转印床一般都较大，上、下机架频繁开合，密封装置十分复杂，密封效果差，容易跑气，转印质量差。中国专利201210291864.4公开了一种超大平板玻璃图案的制造方法及其加工设备，其加工设备包括真空热转印工作台、加热系统、真空系统；工作台上设置有由不透气布与工作台表面扣合形成的真空室，真空室与真空系统连接；加热系统包括加热炉，加热炉内设有加热器；其方法包括以下步骤:(I)取清洗干净的玻璃，在玻璃表面涂覆树脂层并加热烘干固化使其在玻璃表面形成一层树脂；(2)在真空热转印工作台上，按玻璃树脂层在上放置玻璃，玻璃树脂层上铺放热升华转印纸，玻璃及转印纸放置好后压盖不透气布，使不透气布与工作台表面形成真空室，进行抽真空；(3)将放置有玻璃及转印纸的工作台置入加热炉进行加热，使转印纸上的油墨加热升华渗透至树脂层内；(4)转印结束后对玻璃进行冷却，冷却后撕除转印纸并在树脂层表面涂敷保护漆即得成品。此专利技术针对平台是作业模式提出了完整的作业方案，但是仍然无法实现连续作业，效率低下。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是提供一种用于单块玻璃的连续热转印系统，采用对挤胶辊实现连续作业，对单块存在的平板玻璃进行热转印印花，与传统平台式印花设备相比，不仅转印效率极大提高，转印效果易于控制，同时避免了平板玻璃的多次加热和冷却，极大的节省了能源。为解决上述技术问题，本技术所采取的技术方案是:一种用于单块玻璃的连续热转印系统，其特征在于，其按照流水作业顺序依次包括分别带有平板玻璃输送装置的喂入装置、清洗装置、风干装置、透明漆处理装置、加热表干装置、实色漆处理装置和加热固化装置，还包括和对辊式连续热转印装置；所述对辊式连续热转印装置包括热箱和设置在热箱内的至少一组热转印对辊，此热转印对辊包括上下并列设置的上辊轴和下辊轴，在上辊轴和下辊轴之间设置有能平板玻璃通过并被夹紧的间隙；对辊式连续热转印装置的结构中还包括热转印纸的收放装置，此收放装置包括设置在热箱外部的放纸轴和收纸轴。其中，所述放纸轴与热转印对辊之间设置导入导向辊轴以调整热转印纸进入热转印对辊时的走向，所述热转印对辊与收纸轴之间设置导出导向辊轴以调整热转印纸的收卷走向。其中，所述清洗装置为喷淋清洗机，清洗装置中的平板玻璃输送装置为多个依次排布的输送辊轴，喷淋枪头设置在平板玻璃的输送辊轴的上方。其中，所述风干装置包括相对设置在平板玻璃的输送装置上下两侧的一对热风机；风干装置中的平板玻璃输送装置为多个依次排布的输送辊轴。其中，所述透明漆处理装置和实色漆处理装置为设置在平板玻璃的输送辊轴上方的丝印机、滚涂机、喷涂机或淋涂机；透明漆处理装置和实色漆处理装置的平板玻璃输送装置为两组输送皮带，两组输送皮带中间的下方设置油漆回收盒。其中，所述加热表干装置和加热固化装置为内置有热源和输送链的加热隧道。其中，在所述的上辊轴和下辊轴的外圆周上分别包覆有硅胶层或耐热纤维层。采用上述技术方案所产生的有益效果在于:本技术的连续热转印装置采用对挤胶辊式连续热转印设备代替传统台式热转印设备，使得经前处理的平板玻璃可以在此进行连续热转印，实现了单块平板玻璃的连续化热转印作业，本技术无需复杂的真空控制设备，设备流程大为简化，易于进行自动化操作和控制，较传统台式机非连续热转印设备具有极大的技术进步！对于单块玻璃的连续热热转印操作而言，既要对玻璃进行匀速输送，同时还要依据玻璃的传输速度针对性的在玻璃和热转印纸之间形成特定的压力、并将此压力维持特定的时间，同时还需要控制玻璃和热转印纸在作业时的温度，并且，玻璃的传输速度、玻璃与热转印纸之间的压力和接触时长，以及玻璃和热转印纸的作业温度等要素是相互关联相互影响的，只要其中的一个要素出现问题，就能导致整个热转印作业的失败，为此必须对上述每一个参数进行绝对的精确设计和控制。与此同时，普通台板式热转印加热加压持续时间通常都要在60s甚至120s以上，整个过程玻璃板带、热转印纸、加热加压器丝毫不能动，否则很容易即导致印花失败；辊轴式印花难于保证如此长的持续加压时间。上述这些技术难题一直困扰着行业的技术和研发人员，难以解决！因此，对于单块平板玻璃的热转印作业也一直是采用平台真空热转印机，长久没有突破。在这种情况下，本技术通过大量的理论分析和试验研究，经过多项创新设计克服了上述技术难题。本技术采用对辊式连续热转印装置，其包括设置在热箱内的多组热转印对辊，此热转印对辊包括上下并列设置的上辊轴和下辊轴，且上下对辊外周均设置硅胶层，平板玻璃在上、下辊轴之间通过并被上、下辊轴对挤夹紧，这样就利用对挤胶辊将“玻璃的传输”与“玻璃与热转印纸之间的压力”二者结合起来，对辊式连续热转印装置的结构中还包括热转印纸的收放装置，此收放装置包括设置在热箱外部的放纸轴和收纸轴，热转印纸经放纸轴进入热转印对辊之间并紧贴平板玻璃，经由上、下对辊的挤压完成热转印。【专利附图】【附图说明】下面结合附图和【具体实施方式】对本技术作进一步详细的说明。图1是本技术一个【具体实施方式】的结构示意图。图2是图1中对辊式连续热转印装置的局部放大图。图中:1、平板玻璃；2、喂入装置；3、清洗装置；4、风干装置；5、透明漆处理装置；6、加热表干装置；7、实色漆处理装置；8、加热固化装置；9、对辊式连续热转印装置；91、热箱；92、热转印对辊；93、放纸轴；94、收纸轴；95、导入导向辊轴；96、导出导向辊轴；97、加热器；10、热转印纸；11、输送辊轴；12、输送皮带；13、输送链；14、油漆回收盒。【具体实施方式】参看图1和图2，本技术适用于单块玻璃的连续热转印作业，本技术的装备按照流水作业顺序依次包括平板玻璃I的喂入装置2、清洗装置3、风干装置4、透明漆处理装置5、加热表干装置6、实色漆处理装置7、加热固化装置8和对辊式连续热转印装置9 ；清洗装置3为喷淋清洗机，平板玻璃I上方设置喷淋枪头，平板玻璃I下方为输送辊轴11 ；风干装置4包括相对设置在平板玻璃I上下两侧的一对热风机，平板玻璃I下方为输送辊轴11 ;透明漆处理装置5和实色漆处理装置7为设置在平板玻璃I上方本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于单块玻璃的连续热转印系统，其特征在于，其按照流水作业顺序依次包括分别带有平板玻璃（1）输送装置的喂入装置（2）、清洗装置（3）、风干装置（4）、透明漆处理装置（5）、加热表干装置（6）、实色漆处理装置（7）和加热固化装置（8），还包括和对辊式连续热转印装置（9）；所述对辊式连续热转印装置（9）包括热箱（91）和设置在热箱（91）内的至少一组热转印对辊（92），此热转印对辊（92）包括上下并列设置的上辊轴和下辊轴，在上辊轴和下辊轴之间设置有能平板玻璃（1）通过并被夹紧的间隙；对辊式连续热转印装置（9）的结构中还包括热转印纸（10）的收放装置，此收放装置包括设置在热箱（91）外部的放纸轴（93）和收纸轴（94）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：马峰然，
申请(专利权)人：殷殿荣，马峰然，
类型：新型
国别省市：河北;13