电池座组装结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种电池座组装结构，包括若干端子本体、绝缘本体和支架，绝缘本体设有若干定位槽，各端子本体位于各定位槽中，支架套设于绝缘本体上，以端子本体焊接面为底面，与底面相对的表面为顶面，所述端子本体的固定端顶面设有一凸起的止挡部，所述定位槽上设有一镂空的缺口，所述止挡部恰伸入所述缺口中形成倒扣结构。通过端子本体的末端顶部上向上的止挡部位于定位槽上镂空的缺口中形成倒扣结构，从而将端子本体与绝缘本体固定，该倒扣结构设置于绝缘本体顶面上，其设计空间大，形成的倒扣结构接触面积大，耐拉拔性好，其结构简单而且省空间，保证了电池座整体的空间利用率。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术公开了一种电池座组装结构，包括若干端子本体、绝缘本体和支架，绝缘本体设有若干定位槽，各端子本体位于各定位槽中，支架套设于绝缘本体上，以端子本体焊接面为底面，与底面相对的表面为顶面，所述端子本体的固定端顶面设有一凸起的止挡部，所述定位槽上设有一镂空的缺口，所述止挡部恰伸入所述缺口中形成倒扣结构。通过端子本体的末端顶部上向上的止挡部位于定位槽上镂空的缺口中形成倒扣结构，从而将端子本体与绝缘本体固定，该倒扣结构设置于绝缘本体顶面上，其设计空间大，形成的倒扣结构接触面积大，耐拉拔性好，其结构简单而且省空间，保证了电池座整体的空间利用率。【专利说明】电池座组装结构
本技术涉及一种电池座，尤指涉及电池座组装结构。
技术介绍
目前的电池座端子防拔出结构通常采用端子与绝缘本体定位槽侧壁连接的结构来实现固定，这种结构不仅复杂，而且造成电池座宽度大，占用空间，浪费材料，由于该连接结构受到空间的限制，其用于连接卡合位置的接触面小，连接强度低，电池座在长期使用过程中，端子容易被拔出，使电池座整体的稳定性得不到保证，常常出现通信故障。
技术实现思路
为了克服上述缺陷，本技术提供了一种电池座组装结构，其体积小，端子本体与绝缘本体连接稳定,耐拉拔强度大,保证了电池座整体的稳定性。本技术为了解决其技术问题所采用的技术方案是:一种电池座组装结构，包括若干端子本体、绝缘本体和支架，绝缘本体设有若干定位槽，各端子本体位于各定位槽中，支架套设于绝缘本体上，以端子本体焊接面为底面，与底面相对的表面为顶面，所述端子本体的固定端顶面设有一凸起的止挡部，所述定位槽上设有一镂空的缺口，所述止挡部恰伸入所述缺口中形成倒扣结构。作为本技术的进一步改进，所述端子本体的固定端顶面与两侧面分别形成L形折弯和U形折弯，所述定位槽位于端子固定端一侧呈U形结构，且该U形结构的一个侧壁上形成有朝向其内侧延伸的凸台，所述L形折弯紧抵所述凸台内侧表面，所述U形折弯的底面不低于绝缘本体定位槽开口方向的底面。作为本技术的进一步改进，所述凸台的底面、定位槽开口侧的底面和端子U形折弯的底面三者平齐。作为本技术的进一步改进，所述绝缘本体上设有朝向顶面斜延伸的凸包，所述支架上设有上下贯通的开口，所述凸包伸入所述开口中。作为本技术的进一步改进所述绝缘本体的侧壁与底部的连接处设有凹槽，所述支架的侧壁设有第一、二搭接部，所述第一搭接部紧贴于所述绝缘本体底部，所述第二搭接部位于所述凹槽中，所述第二搭接部设有垂直于绝缘本体底部折弯的伸出部，且第二搭接部及其上的延伸与绝缘本体上凹槽内侧壁之间存在间隙，所述伸出部上设有通孔。作为本技术的进一步改进，所述端子本体、绝缘本体、支架各为一体形成。本技术的有益效果是:通过端子本体的末端顶部上向上的止挡部位于定位槽上镂空的缺口中形成倒扣结构，从而将端子本体与绝缘本体固定，该倒扣结构设置于绝缘本体顶面上，其设计空间大，形成的倒扣结构接触面积大，耐拉拔性好，其结构简单而且省空间，保证了电池座整体的空间利用率，通过L形折弯放置于凸台上，实现端子本体的固定端在定位槽中的限位，进而保证止挡部不会从缺口中掉下，通过U形折弯的底部与凸台的底部齐平，实现电池座的平稳性，从而保证整个电池座的稳定性，通过绝缘本体上的凸包位于支架的开口中，防止支架在绝缘本体上移动，使支架容易焊接，同过第二搭接部位于凹槽中，有效防止支架在焊接时出现虚焊的情况。【专利附图】【附图说明】图1为本技术的端子本体的立体图；图2为本技术的绝缘本体的正面立体图；图3为本技术的绝缘本体的反面立体图；图4为本技术的支架的立体图；图5为本技术的电池座的正面爆炸图；图6为本技术的电池座的反面爆炸图；图7为本技术的电池座的正面立体图；图8为本技术的电池座的反面立体图。【具体实施方式】实施例:一种电池座组装结构，包括若干端子本体1、绝缘本体2和支架3，绝缘本体I设有若干定位槽，各端子本体I位于各定位槽中，支架3套设于绝缘本体I上，以端子本体I焊接面为底面，与底面相对的表面为顶面，所述端子本体I的固定端顶面13设有一凸起的止挡部14，所述定位槽上设有一镂空的缺口 22，所述止挡部14恰伸入所述缺口 22中形成倒扣结构。当端子本体I往定位槽中插入时，止档部14经过轻微的弹性变形进入定位槽中，当止挡部14运动到缺口 22位置时，止挡部14恢复原来的形状，将端子本体I止档于定位槽中，在电池座使用过程中，有效防止端子被拉出定位槽，该结构倒扣形成在绝缘本体I顶面,其设计空间大,形成的倒扣结构接触面积大,耐拉拔性好，同时减小了电池座整体的体积，提闻了电子广品空间利用率。所述端子本体I的固定端顶面与两侧面分别形成L形折弯11和U形折弯12，所述定位槽位于端子本体I固定端一侧呈U形结构,且该U形结构的一个侧壁上形成有朝向其内侧延伸的凸台21，所述L形折弯11紧抵所述凸台21内侧表面，所述U形折弯12的底面不低于绝缘本体I定位槽开口方向的底面。通过L形折弯11置于所述凸台21上，实现端子本体I沿其弹性变形方向的限位，就能保证端子本体I固定端在定位槽中的平稳性，确保止挡部14不会从缺口 22中掉下，保证了电池座整体的性能稳定。U形折弯12的底面形成焊接面，用于与电路板焊接。所述凸台21的底面、定位槽开口侧的底面和端子U形折弯12的底面三者平齐。U形折弯12的底面与所述凸台21的底部齐平使电池座底部更加平整，确保焊接牢固，电性传输安全。所述绝缘本体2上设有朝向顶面斜延伸的凸包23，所述支架3上设有上下贯通的开口 31，所述凸包23伸入所述开口 31中。在支架3往绝缘本体I套设的过程中，支架3遇到凸包23形成变形后，继续移动，直到凸包23完全进入开口 31中，保证了支架3不会与绝缘本体2脱离。所述绝缘本体2的侧壁与底部的连接处设有凹槽24，所述支架3的侧壁设有第一、二搭接部32、33，所述第一搭接部32紧贴于所述绝缘本体2底部，所述第二搭接部33位于所述凹槽24中，所述第二搭接部33设有垂直于绝缘本体2底部折弯的伸出部34，且第二搭接部33及其上的延伸与绝缘本体上凹槽内侧壁之间存在间隙，所述伸出部34上设有通孔35。通过凹槽24可以有效的防止因第二搭接部33及其上的伸出部折弯圆角过大或者折弯角度差异引起虚焊，使支架3与绝缘本体2的紧固性更强，通过两侧的通孔，可以使电池座整体在应用中被固定于电路板上，具有很好的实用性。所述端子本体1、绝缘本体2、支架3各为一体形成。【权利要求】1.一种电池座组装结构,包括若干端子本体(I)、绝缘本体(2)和支架(3),绝缘本体设有若干定位槽，各端子本体位于各定位槽中，支架套设于绝缘本体上，其特征在于:以端子本体焊接面为底面，与底面相对的表面为顶面，所述端子本体的固定端顶面(13)设有一凸起的止挡部(14)，所述定位槽上设有一镂空的缺口(22)，所述止挡部恰伸入所述缺口中形成倒扣结构。2.如权利要求1所述的电池座组装结构，其特征在于:所述端子本体的固定端顶面与两侧面分别形成L形折弯(11)和U形折弯(12)，所述定位槽位于端子固定端一侧呈U形结构，且该U形结构的一个侧壁上形成有朝向其内侧延伸的凸台(21)本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种电池座组装结构，包括若干端子本体（1）、绝缘本体（2）和支架（3），绝缘本体设有若干定位槽，各端子本体位于各定位槽中，支架套设于绝缘本体上，其特征在于：以端子本体焊接面为底面，与底面相对的表面为顶面，所述端子本体的固定端顶面（13）设有一凸起的止挡部（14），所述定位槽上设有一镂空的缺口（22），所述止挡部恰伸入所述缺口中形成倒扣结构。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：蔡立，
申请(专利权)人：昆山龙梦电子科技有限公司，
类型：实用新型
国别省市：