一种钽电容器成型工装制造技术

本实用新型专利技术公开了一种钽电容器成型工装，包括成型平台，成型平台的两侧设有成型竖板，成型竖板上下两侧均高出成型平台，在其高出成型平台的部分上均开设有引线卡槽。本实用新型专利技术采用模型技术来解决钽电容引线成型，通过成型平台、成型竖板和引线卡槽的设计，使得钽电容可以按照朝向需求放置在成型平台上，然后按照成型工装来进行引线的成型，在成型过程中可以使引线根部不受力，引线外观不损伤，解决了钽电容引线成型的可靠性和一致性。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术公开了一种钽电容器成型工装，包括成型平台，成型平台的两侧设有成型竖板，成型竖板上下两侧均高出成型平台，在其高出成型平台的部分上均开设有引线卡槽。本技术采用模型技术来解决钽电容引线成型，通过成型平台、成型竖板和引线卡槽的设计，使得钽电容可以按照朝向需求放置在成型平台上，然后按照成型工装来进行引线的成型，在成型过程中可以使引线根部不受力，引线外观不损伤，解决了钽电容引线成型的可靠性和一致性。【专利说明】—种钽电容器成型工装
本技术属于印制板组件焊接
，涉及一种钽电容器成型工装。
技术介绍
多年来印制板组件钽电容器成型采用传统手工成型钳进行成型，此方法费时费工效率很低，成型一致性不好。近年来随着计算机产品技术的迅猛发展，航天计算机产品中插装引线的钽电容器使用越来越多，对于批量钽电容引线的成型，目前工具(成形钳)已不能适应当前生产的需要，研究一种钽电容成型工装，是解决问题一条重要途径。虽然民用产品生产中部分元件采用机成型机进行成型，但是成型机对引线外观损伤较大，不适合航天产品元器件成型标准要求，另外目前国内还没有针对钽电容的引线成型的机器和成型工装。
技术实现思路
本技术解决的技术问题在于提供一种钽电容器成型工装，能够使钽电容器成型过程中引线外观不损伤，保证了钽电容引线成型的可靠性和一致性。本技术是通过以下技术方案来实现:一种钽电容器成型工装，包括成型平台，成型平台的两侧设有成型竖板，成型竖板上下两侧均高出成型平台，在其高出成型平台的部分上均开设有引线卡槽。进一步的，包括多段宽度不同的成型平台。所述的成型平台按照成型平台的宽度从窄到宽的顺序，呈梯形排布的方式相连接。所述的成型平台包括宽度分别为18mm、19mm、20mm的成型平台，从前到后依次连接。所述的成型竖板的两侧还设有保护板，防止钽电容器的引线成型受损；保护板上也相应的开始有引线卡槽。所述的引线卡槽为倒圆槽。所述的引线卡槽均匀间隔分布。与现有技术相比，本技术具有以下有益的技术效果:本技术提供的钽电容器成型工装，采用模型技术来解决钽电容引线成型，通过成型平台、成型竖板和引线卡槽卡槽的设计，使得钽电容可以按照朝向需求放置在成型平台上，然后按照成型工装来进行引线的成型，在成型过程中可以使引线根部不受力，引线外观不损伤，解决了钽电容引线成型的可靠性和一致性。本技术提供的钽电容器成型工装，还采用宽度不同的成型平台配合使用，解决了钽电容不同引线间距的引线成型问题，可以按照引线间距的需要，选择合适宽度的成型平台进行成型，满足了引线间距的要求。【专利附图】【附图说明】图1为钽电容器成型工装的结构示意图；图2为钽电容器成型工装的平台侧视图；图3为钽电容器成型工装的背面视图；图4为不同宽度成型平台与成形竖板组装后的结构示意图；图5为成型平台与成形竖板组装后的侧视图。其中:1为成型平台；2为成型竖板；3为引线卡槽；4为钽电容器；5为引线，6为保护板。【具体实施方式】下面结合附图对本技术做进一步详细描述，所述是对本技术的解释而不是限定。钽电容器成型后要求字符朝上的特殊性，另外成型过程中根部不能受力，引线外观不能有损伤，使得钽电容引线成型可靠性和一致性有待解决。本技术提供的钽电容器成型工装，解决了引线成型的可靠性和一致性问题，并进一步解决了钽电容不同引线间距的引线成型问题。参见图1?图3，一种钽电容器成型工装，包括成型平台1，成型平台I的两侧设有成型竖板2，成型竖板2上下两侧均高出成型平台，在其高出成型平台的部分上均开设有引线卡槽3。进一步的，参见图4?图5，钽电容器成型工装包括多段宽度不同的成型平台1，所述的成型平台I按照成型平台的宽度从窄到宽的顺序，呈梯形排布的方式相连接。具体的，所述的成型平台包括宽度分别为18mm、19mm、20mm的成型平台，从前到后依次连接。为了防止弓I线受损，所述的成型竖板的两侧还设有保护板6 (保护板的材质要求柔性材质)，防止钽电容器4的引线5成型受损；保护板6上也相应的开始有引线卡槽3。进一步的，所述的引线卡槽3为倒圆槽，防止操作中对引线的损伤。而为了便于操作所述的弓丨线卡槽均匀间隔分布。具体的，按照钽电容不同引线间距的外形尺寸，模型工装设计成梯形结构，选用胶木板或铝合金材料等，成型部位均采用倒圆方式。根据钽电容引线间距不同，设计不同的梯度，厚度一定，满足不同引线间距成型的需求。在进行钽电容成型时，按以下操作进行:根据钽电容两引线安装间距不同，将钽电容放置在对应的成型平台上，并将引线放入到引线卡槽内，夹持引线根部不受力，引线按照工装的形状进行成型。由于钽电容器引线间距不同，通过成型平台的选择完成不同间距钽电容引线成型工作。为了验证钽电容引线成型效果，分别在3块印制板上钽电容器进行验证，验证结果如下:引线间距为18mm，利用手工成型钳对钽电容引线进行成型，用40倍放大镜观察钽电容引线外观有轻微压痕。利用钽电容器成型工装进行引线成型，钽电容引线成型一致性良好，并用40倍放大镜观察钽电容引线外观无引线压痕等现象。引线间距为19mm，利用手工成型钳对钽电容引线进行成型，用40倍放大镜观察钽电容引线外观有轻微压痕。利用钽电容器成型工装进行引线成型，钽电容引线成型一致性良好，并用40倍放大镜观察外观无引线压痕等现象。引线间距为20mm，利用手工成型钳对钽电容引线进行成型，用40倍放大镜观察钽电容引线外观有轻微压痕。利用钽电容器成型工装进行引线成型，钽电容引线成型一致性良好，并用40倍放大镜观察外观无引线压痕等现象。试验证明，本技术提供的钽电容器成型工装，钽电容引线成型状态良好，工艺一致性良好，操作简单，适合批生产需求，能够满足不同引线间距钽电容引线成型要求。【权利要求】1.一种钽电容器成型工装，其特征在于，包括成型平台，成型平台的两侧设有成型竖板，成型竖板上下两侧均高出成型平台，在其高出成型平台的部分上均开设有引线卡槽。2.如权利要求1所述的钽电容器成型工装，其特征在于，包括多段宽度不同的成型平台。3.如权利要求2所述的钽电容器成型工装，其特征在于，所述的成型平台按照成型平台的宽度从窄到宽的顺序，呈梯形排布的方式相连接。4.如权利要求2或3所述的钽电容器成型工装，其特征在于，所述的成型平台包括宽度分别为18mm、19mm、20mm的成型平台，从前到后依次连接。5.如权利要求1所述的钽电容器成型工装，其特征在于，所述的成型竖板的两侧还设有保护板，防止钽电容器的引线成型受损；保护板上也相应的开始有引线卡槽。6.如权利要求1或5所述的钽电容器成型工装，其特征在于，所述的引线卡槽为倒圆槽。7.如权利要求1或5所述的钽电容器成型工装，其特征在于，所述的引线卡槽均匀间隔分布。【文档编号】H01G13/00GK203617150SQ201320804048【公开日】2014年5月28日 申请日期:2013年12月6日 优先权日:2013年12月6日 【专利技术者】黄文红, 丁润东, 陈青 申请人:中国航天科技集团公司第九研究院第七七一研究所本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种钽电容器成型工装，其特征在于，包括成型平台，成型平台的两侧设有成型竖板，成型竖板上下两侧均高出成型平台，在其高出成型平台的部分上均开设有引线卡槽。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：黄文红，丁润东，陈青，
申请(专利权)人：中国航天科技集团公司第九研究院第七七一研究所，
类型：实用新型
国别省市：