超纯砷烷的分析装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及超纯砷烷的分析装置，四通进样阀端口分别与超纯砷烷样品气管路、氦气管路、氮气管路以及十通阀一端口相连，十通阀一端口与分子泵机组相连，其相连管路上安装有压力传感器和隔膜阀，十通阀两端口分别与定量管进口和出口相连，十通阀两端口分别与预分离柱进口和出口相连，十通阀两端口分别与载气管路相连，十通阀一端口与放空管路相连，十通阀一端口与六通阀一端口相连，六通阀两端口分别与载气管路相连，六通阀一端口与放空管路相连，六通阀一端口与第一分析柱相连，第一分析柱与四通阀一端口相连，六通阀一端口与第二分析柱相连，第二分析柱与四通阀一端口相连，四通阀一端口与检测器相连，四通阀一端口与放空管路相连。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术涉及超纯砷烷的分析装置，四通进样阀端口分别与超纯砷烷样品气管路、氦气管路、氮气管路以及十通阀一端口相连，十通阀一端口与分子泵机组相连，其相连管路上安装有压力传感器和隔膜阀，十通阀两端口分别与定量管进口和出口相连，十通阀两端口分别与预分离柱进口和出口相连，十通阀两端口分别与载气管路相连，十通阀一端口与放空管路相连，十通阀一端口与六通阀一端口相连，六通阀两端口分别与载气管路相连，六通阀一端口与放空管路相连，六通阀一端口与第一分析柱相连，第一分析柱与四通阀一端口相连，六通阀一端口与第二分析柱相连，第二分析柱与四通阀一端口相连，四通阀一端口与检测器相连，四通阀一端口与放空管路相连。【专利说明】超纯砷烷的分析装置
本技术涉及一种超纯砷烷的分析装置。
技术介绍
砷烷用于半导体工业中外延硅的“N”型掺杂、硅中“N”型扩散、离子注入、生长砷化镓(GaAs)、磷砷化镓(GaAsP)以及与III/V族元素形成的化合物半导体。另外，砷烷还用作标准气、校正气及标准混合气。因此，积极进行超纯砷烷气体的开发研究对促进电子工业及其它有关技术的发展有着十分重要的意义。与此同时，对超纯砷烷检测技术的发展也带来了更高的要求。直流放电氦离子化检测器(DID)是非选择性、通用性很强的检测器，除了载气He以外，对任何气体都有十分灵敏的响应，最低检测限可至10_9 (ppb级)是目前应用在超纯电子气体检测领域中应用的最为广泛的检测器。在超纯砷烷痕量分析中，难点主要体现在安全性上。因为砷烷的剧毒性质，所以在分析方法的设定上除了考虑分析的准确性外还要考虑安全性。目前，在国内的文献中尚未有公开关于砷烷分析方法的报道，在GB/T 26250-2010国标中采用的方法是都为双检测器(TCD+FID、PDD)、双气路的分析方案。上述方法的缺点是:1)双检测器、双气路，易造成分析方案复杂、死体积大、分析周期长的不利因素，已不适合高纯电子气体的痕量分析和现代色谱发展的趋势。2)氢火焰离子化检测器(FID)在分析CO、CO2时需要先转换为甲烷才能检测，因为存在转化率、转化机理的问题，从而带来二次误差。3)气路复杂不能实现一次进样全分析，延长分析周期、降低分析效率。4)在分析中均采用正压或常压进样、动态分析方式，其缺点是必须伴随正压置换和吹扫才能定量准确，而随之带来的问题是泄漏和尾气处理，从安全的角度看是不合理的。
技术实现思路
本技术的目的是克服现有技术存在的不足，提供一种超纯砷烷的分析装置。本技术的目的通过以下技术方案来实现:超纯砷烷的分析装置，特点是:包括四通进样阀、预分离柱、第一分析柱、第二分析柱、十通阀、六通阀和四通阀，四通进样阀的端口分别与超纯砷烷样品气管路、氦气管路、氮气管路以及十通阀的其中一端口相连，十通阀的其中一端口与分子泵机组相连，其相连的管路上安装有压力传感器和隔膜阀，十通阀的其中两端口分别与定量管的进口和出口相连，十通阀的其中两端口分别与预分离柱的进口和出口相连，十通阀的其中两端口分别与载气管路相连，十通阀的其中一端口与放空管路相连，十通阀的其中一端口与六通阀的其中一端口相连，六通阀的其中两端口分别与载气管路相连，六通阀的其中一端口与放空管路相连，六通阀的其中一端口与第一分析柱相连，第一分析柱与四通阀的其中一端口相连，六通阀的其中一端口与第二分析柱相连，第二分析柱与四通阀的其中一端口相连，四通阀的其中一端口与检测器相连，四通阀的其中一端口与放空管路相连。进一步地，上述的超纯砷烷的分析装置，所述检测器为直流放电氦离子化检测器。更进一步地，上述的超纯砷烷的分析装置，所述预分离柱为长0.5?1.0m、内径1/8"、内装80?100目的CST填充柱。更进一步地，上述的超纯砷烷的分析装置，所述第一分析柱为长I?3m、内径1/8"、内装80?100目的5A分子筛填充柱，第二分析柱为长I?3m、内径1/8"、内装80?100目的Haysep Q填充柱。本技术技术方案实质性特点和进步主要体现在:本技术通过防腐防吸附处理的高气密性管路系统、负压进样系统、以及三阀三柱切割反吹气路系统使超纯砷烷中的痕量杂质得以分离，并用直流放电氦离子化检测器(DID)分析杂质气体；安全、稳定，能在很短的时间内给出平衡的(稳定状态)分析值、定量准确、检测限低及分析周期短。【专利附图】【附图说明】下面结合附图对本技术技术方案作进一步说明:图1:本技术的结构示意图。【具体实施方式】本技术采用负压取样系统及相应的气路分离系统保证在安全的基础上将所有待测组分分离，并能在很短的时间内给出平衡的(稳定状态)分析值以及定量准确、检测限低和分析周期短等特点。如图1所示，超纯砷烷的分析装置，包括四通进样阀9、预分离柱3、第一分析柱4、第二分析柱5、十通阀2、六通阀7和四通阀8，四通进样阀9的端口分别与超纯砷烷样品气管路、氦气管路、氮气管路以及十通阀2的其中一端口相连，十通阀2的其中一端口与分子泵机组12相连，其相连的管路上安装有压力传感器10和隔膜阀11，十通阀2的其中两端口分别与定量管I的进口和出口相连，十通阀2的其中两端口分别与预分离柱3的进口和出口相连，十通阀2的其中两端口分别与载气管路相连，十通阀2的其中一端口与放空管路相连，十通阀2的其中一端口与六通阀7的其中一端口相连，六通阀7的其中两端口分别与载气管路相连，六通阀7的其中一端口与放空管路相连，六通阀7的其中一端口与第一分析柱4相连，第一分析柱4与四通阀8的其中一端口相连，六通阀7的其中一端口与第二分析柱5相连，第二分析柱5与四通阀的其中一端口相连，四通阀8的其中一端口与DID检测器6相连，四通阀8的其中一端口与放空管路相连。超纯砷烷的分析工艺为:首先，取样:采用负压进样、静态分析方式，通过分子泵机组将定量管抽空至I X IO-4?I X IO-7Pa,并伴随氦气吹扫、负压置换，将氧、氮真空本底降至IOppb以下，然后将超纯砷烷充入定量管至零表压进样分析；然后，分离痕量杂质:将上述取样后的待测样品气用20?50mL/min流速的载气送入经防腐防吸附处理过的分离系统进行分离痕量杂质；最后，检测:将上述经过分离痕量杂质的待测样品气输入检测器得出分析结果。其中，负压取样:由四通进样阀9、定量管1、压力传感器10、隔膜阀11和分子泵机组12构成，通过高真空分子泵机组将定量管抽空至IX 10_4~IX 10_7Pa，并伴随氦气吹扫、负压置换，可将氧、氮真空本底降至IOppb以下，是在满足超纯气体痕量分析的基础上特别适合剧毒气体取样的一种方法。气路分离:为三阀三柱结构，包括一个预分离柱3、两个分析柱、一个十通阀2、一个六通阀7、一个四通阀8，通过气动阀门进行两次切割一次反吹将样品气中的混合峰、CH4、CO2与AsH3先后通过预分离柱分离，混合峰含有H2、02+Ar+N2+C0，混合峰进入第一分析柱4，CH4, CO2进入第二分析柱5，AsH3经预分离柱3反吹进入尾气处理装置。管路阀门:上述分析方法中所有与样气接触的管路均采用在316L (EP)的基础上内壁做磷化处理的1/8"不锈钢管线，磷化剂采用浓H3PO4，防止管壁的吸附影响定量分析。所有与样气接触的阀门选用吹扫型阀门，本文档来自技高网...

【技术保护点】
超纯砷烷的分析装置，其特征在于：包括四通进样阀、预分离柱、第一分析柱、第二分析柱、十通阀、六通阀和四通阀，四通进样阀的端口分别与超纯砷烷样品气管路、氦气管路、氮气管路以及十通阀的其中一端口相连，十通阀的其中一端口与分子泵机组相连，其相连的管路上安装有压力传感器和隔膜阀，十通阀的其中两端口分别与定量管的进口和出口相连，十通阀的其中两端口分别与预分离柱的进口和出口相连，十通阀的其中两端口分别与载气管路相连，十通阀的其中一端口与放空管路相连，十通阀的其中一端口与六通阀的其中一端口相连，六通阀的其中两端口分别与载气管路相连，六通阀的其中一端口与放空管路相连，六通阀的其中一端口与第一分析柱相连，第一分析柱与四通阀的其中一端口相连，六通阀的其中一端口与第二分析柱相连，第二分析柱与四通阀的其中一端口相连，四通阀的其中一端口与检测器相连，四通阀的其中一端口与放空管路相连。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：李英辉，朱颜，王陆平，马潇，许从应，王仕华，王智，
申请(专利权)人：苏州丹百利电子材料有限公司，
类型：实用新型
国别省市：