一种污泥低温干化处理系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种污泥低温干化处理系统，包括依次连接的加药絮凝单元、浓缩脱水单元、剪切造粒单元、低温干化单元及出料包装单元，其中，所述加药絮凝单元包括絮凝池和设于絮凝池内的搅拌装置，所示浓缩脱水单元包括污泥脱水机，所述剪切造粒单元包括剪切造粒机，所述低温干化单元包括污泥低温干化机、风机以及对污泥低温干化机内的湿热空气进行冷凝除湿并对其加热使其得到循环利用的热泵系统；所述低温干化机、风机及热泵系统形成封闭循环系统；所述污泥低温干化机包括一封闭式出料斗，所述出料包装单元与封闭式出料斗相连。本实用新型专利技术的处理系统占地面积小、设备化程度高，能耗低且处理过程中不产生二次污染，具有重大的推广应用价值。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术公开了一种污泥低温干化处理系统，包括依次连接的加药絮凝单元、浓缩脱水单元、剪切造粒单元、低温干化单元及出料包装单元，其中，所述加药絮凝单元包括絮凝池和设于絮凝池内的搅拌装置，所示浓缩脱水单元包括污泥脱水机，所述剪切造粒单元包括剪切造粒机，所述低温干化单元包括污泥低温干化机、风机以及对污泥低温干化机内的湿热空气进行冷凝除湿并对其加热使其得到循环利用的热泵系统；所述低温干化机、风机及热泵系统形成封闭循环系统；所述污泥低温干化机包括一封闭式出料斗，所述出料包装单元与封闭式出料斗相连。本技术的处理系统占地面积小、设备化程度高，能耗低且处理过程中不产生二次污染，具有重大的推广应用价值。【专利说明】一种污泥低温干化处理系统
本技术涉及污泥处理系统，具体涉及一种针对废水处理过程中产生的污泥进行低温干化处理的系统，属于环保领域。
技术介绍
污泥是污水处理过程的终端产物，是重要的污染源，若不加处理，将对大气、水体、土壤产生严重的污染，而且还会加快某些人类疾病的传播；随着我国经济进一步向纵深发展，污水处理所产生的污泥量会越来越大，随之污泥对环境污染的威胁亦愈来愈大；国家对污泥处理的要求及标准会愈来愈高。在众多的污泥处理技术中，干化、焚烧工艺是一项重要的技术，其基本过程是，对污泥进行浓缩、干化，最后焚烧，并对焚烧产生的热能加以回收；干化过程是该工艺的关键步骤，是主要的耗能所在，目前该过程存在能耗大，运行成本高，干化以及后续传输过程产生的粉尘易造成环境污染等问题，已难以适应新的形势，不能满足日益增加的污泥量以及越来越严格的环保要求。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术的不足，提供一种占地面积小、设备化程度高、能耗低且不产生二次污染的污泥低温干化处理系统，本技术还提供了一种利用上述系统对污泥进行处理的工艺。为实现上述目的，本技术通过以下技术方案实现:一种污泥低温干化处理系统，包括依次连接的加药絮凝单元、浓缩脱水单元、剪切造粒单元、低温干化单元及出料包装单元,其中，所述加药絮凝单元包括絮凝池和设于絮凝池内的搅拌装置，所示浓缩脱水单元包括污泥脱水机，所述剪切造粒单元包括剪切造粒机，所述低温干化单元包括污泥低温干化机、风机以及对污泥低温干化机内的湿热空气进行冷凝除湿并对其加热以使其得到循环利用的热泵系统，所述低温干化机、风机以及热泵系统形成封闭循环系统；所述污泥低温干化机包括一封闭式出料斗，所述出料包装单元通过管道与封闭式出料斗相连。优选的是:所述絮凝池内投加有絮凝剂。优选的是:所述絮凝剂为聚丙烯酰胺PAM、聚合硫酸铝或聚合氯化铝。优选的是:所述絮凝剂的加入量为所需处理污泥量的0.01%?0.05%。优选的是:所述污泥脱水机为叠螺式污泥脱水机。优选的是:所述剪切造粒机包括至少一对辊轴及设于辊轴后方的一对切刀。优选的是:所述污泥低温干化机内设有带网眼的网状传送带；所述污泥在污泥低温干化机的网状传送带上，利用循环热空气与污泥进行错流接触干化；所述网状传送带的网眼以剪切造粒单元中剪切造粒处理得到的污泥块不泄露为限。进一步地，所述低温干化单元中，利用热泵系统对与污泥错流接触后的湿热空气依次进行冷凝与加热，经冷凝将湿热空气中的水分析出，然后进行加热，使其成为热的不饱和气体，以重新进入污泥低温干化机内继续对污泥进行干化，热泵系统在完成上述过程的同时，可以回收湿热空气冷凝时释放的热量，用于随后的加热过程，从而降低整个低温干化过程的能耗。优选的是:所述出料包装单元包括与低温干化单元相连的真空室以及与真空室的顶部相连的真空泵，所述真空室与真空泵之间设有除尘装置，真空室下部设有气动刀阀，气动刀阀的下方设有包装袋。优选的是:所述除尘装置为一级除尘装置或二级除尘装置。本技术的有益效果在于，相对于现有的污泥干化处理系统，本技术的污泥低温干化处理系统的低温干化处理单元为封闭式，无对外交换气体，可有效杜绝气味的发生；低温干化处理单元中热泵技术的应用显着降低了污泥干化的能耗，仅为常用污泥干化设备能耗的35%-50%，有效节约了成本；污泥干化彻底，最低含水率可达10%以下；此外，本技术的处理系统，设备化程度高、占地面积小，整个运行过程无尘、防爆。【专利附图】【附图说明】图1示出了本技术所述污泥低温干化处理系统的结构框图；图2示出了本技术所述低温干化单元中热泵的工作原理图；图3示出了本技术中所述污泥低温干化机的工作原理图；图4示出了本技术中所述的出料包装单元的结构示意图。【具体实施方式】下面结合附图对本技术的【具体实施方式】做进一步说明。如附图1所示，本技术所述的污泥低温干化处理系统，包括依次连接的加药絮凝单元、浓缩脱水单元、剪切造粒单元、低温干化单元及出料包装单元,其中，所述加药絮凝单元包括絮凝池及设于絮凝池内的搅拌装置，本技术中，所述絮凝池的体积为8?IOm3,且絮凝池内按污泥处理量的0.01%?0.05%的重量加入絮凝剂,所述絮凝剂为聚丙烯酰胺PAM、聚合硫酸铝或聚合氯化铝；加药絮凝单元的出水通过管道与浓缩脱水单元的入水口相连，所述浓缩脱水单元包括污泥脱水机，本技术中采用叠螺式污泥脱水机，其结构包括相互层叠设置的固定环和游动环，固定环和游动环之间的间隙为滤缝，一螺旋轴贯穿于所述固定环和游动环中，螺旋轴的前段为浓缩部，后段为脱水部，在螺旋轴的旋转推动作用下，污泥有浓缩部向脱水部移动，通过螺距变化以及背压的作用对污泥产生挤压，从而达到脱水的目的，水经游动环和固定环之间的滤缝过滤掉，而且，游动环的移动可实现对滤缝的自动清洗，污泥经浓缩脱水单元处理后，其含水率降低至70%左右。浓缩脱水单元产生的出水通过管道返回至污水处理厂，所产生的泥通过管道连接至剪切造粒单元；所述剪切造粒单元包括滚压剪切造粒机，所述滚压剪切造粒机包括切刀以及至少一对辊轴，污泥在辊轴的作用下挤压成片，随后由设置于辊轴后方的一对切刀对其进行横向和纵向剪切，将污泥处理成厚度为2-10mm，长度为5-lOcm的长条状结构；剪切造粒单元形成的污泥块通过传送带输送至低温干化单元，所述低温干化单元包括污泥低温干化机、风机以及对污泥低温干化机内的湿空气进行冷凝除湿并对冷凝放出的热量进行回收且回用于对冷凝后的空气的加热的热泵系统，加热后的空气重新用于对污泥进行干化，从而使得空气得以循环利用；所述低温干化机、风机以及热泵系统形成封闭循环系统；所述污泥低温干化机内设置有带网眼的网状传送带，所述网眼的大小以剪切造粒单元所造粒成型的污泥块不泄露为限，所述热泵系统包括压缩机41、冷凝器42、节流阀43和蒸发器44，本单元利用热泵原理，以空气为载体，通过热泵系统进行能量和物质的转移，如图2和图3所示，低温干化单元的工作过程如下:水分传递:在污泥低温干化机的干燥箱体中，热干空气与湿污泥接触，湿污泥中的水分挥发扩散到热干空气中，热干空气变成湿热空气，湿热空气携带水分进入除湿段(冷换热器)，通过降温冷凝作用，可将污泥的温度最低降至5°C，脱除湿热空气中的水分，空气本身变为低温饱和湿空气，随后经热换热器对其进行加热，使得湿冷空气转变成热干空气重新循环回到污泥低温干化机中；能量的传递:热干空气将能量传导给污泥中的水分，水分吸热本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种污泥低温干化处理系统，其特征在于：包括依次连接的加药絮凝单元、浓缩脱水单元、剪切造粒单元、低温干化单元及出料包装单元，其中，所述加药絮凝单元包括絮凝池和设于絮凝池内的搅拌装置，所示浓缩脱水单元包括污泥脱水机，所述剪切造粒单元包括剪切造粒机，所述低温干化单元包括污泥低温干化机、风机以及对污泥低温干化机内的湿热空气进行冷凝除湿并对其加热以使其得到循环利用的热泵系统；所述低温干化机、风机以及热泵系统形成封闭循环系统；所述污泥低温干化机包括一封闭式出料斗，所述出料包装单元通过管道与封闭式出料斗相连。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：李国文，苏贞峰，李庆，包长春，马书，刘然，
申请(专利权)人：北京纬纶华业环保科技股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：