血粉蛋白膨化机制造技术

本发明专利技术公开了一种血粉蛋白膨化机，包括动力部分、进料斗、下料口和膨化部分，动力轴与物料推进加压器连接并带动物料推进加压器运动，物料推进加压器与动力轴之间采用三点式连接，动力轴的转速为５８０～７００转／分钟；所述物料推进加压器的末端设置磨板，磨板上设置有多个磨孔，磨孔的直径为２．２～３．２ｍｍ，磨板另一侧设置有膨化头，膨化头与磨板接触的一端为Ｒ半圆形；物料推进加压器螺距均为两头螺纹；外管内侧前端设置有内螺纹衬套，在其后端设置有光套，内螺纹衬套、光套与膨化外套一起实现了物料推进加压器的三节式推进。本发明专利技术提供的血粉蛋白膨化机膨化率高，产品膨化度为１∶２３，而且在生产过程中不产生污水，生产产量高。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及资料加工机械领域，尤其涉及一种血粉蛋白膨化机。
技术介绍
血是一种高蛋白营养品，特别是干血粉的蛋白含量更高，而且还含有多种微量元素及维生素，但是血粉属硬质蛋白源，喂养动物不易消化吸收，消化吸收率仅为20％左右，浪费很大，但血粉通过膨化加工，使血细胞破壁，细胞内富含的营养物质就会被释放，可极大地提高动物对血的消化吸收率，膨化后血粉蛋白质含量达85％，体外消化率可高达97.6％。为了提高动物对血的消化吸收，通过血粉蛋白膨化机可对血粉进行膨化，但现有技术的血粉蛋白膨化机膨化所需的蒸汽为105℃，而血细胞的细胞膜破裂所需的温度要高于105℃，这样血细胞才能有效的破裂，而且现有技术的血粉蛋白膨化机其膨化温度和压力的比例也不合适，所以现有技术的血粉蛋白膨化机膨化率不高，时生成产量偏低，而且部分血粉蛋白膨化机还会产生污水。
技术实现思路
为解决现有技术存在的问题，本专利技术提供了一种膨化率高、生产过程中不产生污水的血粉蛋白膨化机。一种血粉蛋白膨化机，包括动力部分、进料斗、下料口和膨化部分，所述动力部分包括电动机和增力齿轮组，所述膨化部分与下料口连接，膨化部分包括外管、动力轴、磨板、膨化头、膨化嘴和物料推进加压器，所述电动机通过增力齿轮组与动力轴连接，动力轴与物料推进加压器连接并带动物料推进加压器运动，其特征在于：所述物料推进加压器与动力轴之间采用三点式连接，所述动力轴的转速为580～700转/分钟；所述物料推进加压器的末-->端设置磨板，磨板上设置有多个磨孔，磨孔的直径为2.2～3.2mm，磨板另一侧设置有膨化头，膨化头与磨板接触的一端为R半圆形，采用压紧大螺母将所述磨板和膨化头固定在一起；所述物料推进加压器螺距均为两头螺纹；所述物料推进加压器、动力轴、磨板、膨化头套装在外管内，外管内侧前端设置有内螺纹衬套，在其后端设置有光套，内螺纹衬套、光套与膨化外套一起实现了物料推进加压器的三节式推进；所述血粉蛋白膨化机还包括调质器，调质器上部与进料斗连接，调质器下部与下料口连接。所述物料推进加压器和动力轴上均可设置有三个平头槽，所述物料推进加压器和动力轴之间用平头扣连接。所述膨化头上可设置有多个膨化嘴。所述调质器内可包括三个往返送料的送料器。所述动力轴的转速可为630转/分钟；磨孔的直径可为2.8mm。所述动力轴的转速可为580转/分钟；磨孔的直径可为3.2mm。所述动力轴的转速可为700转/分钟；磨孔的直径可为2.2mm。本专利技术提供的血粉蛋白膨化机利用物料推进加压器为三节式推进，设有光套可加快物料推进加压器的运动速度，产生较大压力，当进入设有内螺纹衬套的一段时，增大了物料推进加快器的摩擦力，产生较高的热量；物料推进加压器与磨板瞬间摩擦产生的热量和压力使血粉膨化，其膨化头与磨板接触的一端为R半圆形，与现有技术的锥形膨化头相比，提高了膨化效率；所述物料推进加压器与动力轴之间采用三点式连接，使得物料推进加压器更加平稳，膨化腔内可以达到恒温恒压，提高膨化效率；所述物料推进加压器螺距均为两头螺纹，从而很好的解决了推进加压不均衡和物料推进加压器生产过程易高度磨损的问题，提高生产效率的同时节约了成本；因为下料的大小和物料推进加压器的转动速度都会影响膨化温度，所以本专利技术磨孔的直径控制在2.2～3.2mm之间，动力轴的转速控制在580～700转/分钟之间，瞬间膨-->化温度达到160～220℃，使得膨化率得到有效提高，从而最大程度上平衡了杀菌和氨基酸不被破坏的问题。另外膨化头上设有多个膨化嘴，实现膨化嘴的可调性，可根据实际情况使用单个或多个膨化嘴，也防止了因某个膨化嘴被堵塞而影响生产过程。本专利技术提供的血粉蛋白膨化机膨化率高，产品膨化度为1∶23，而且在生产过程中不产生污水，时生产产量高。由本专利技术血粉蛋白膨化机所生产的膨化血粉近100％细胞膜破碎，在单位面积显微镜下未见完整红细胞存在，从而使得膨化血粉的消化利用率提高至99％以上。附图说明图1为本专利技术血粉蛋白膨化机的结构示意图；图2为本专利技术膨化部分的结构示意图；图3为本专利技术膨化头及膨化嘴的结构示意图；图4为本专利技术磨板的结构示意图。具体实施方式实施例1：如图1～4所示，本实施例血粉蛋白膨化机，包括动力部分、进料斗1、调质器2、下料口3和膨化部分21，其中动力部分包括电动机4、增力齿轮组和齿轮箱20，增力齿轮组置于齿轮箱内20，膨化部分21包括外管5、动力轴6、磨板7、膨化头8、膨化嘴9和物料推进加压器10。电动机4通过增力齿轮组与动力轴6连接，物料推进加压器10和动力轴6上均设置有三个平头槽，物料推进加压器和动力轴之间用平头扣11连接，动力轴6带动物料推进加压器10转动，其中动力轴6的转速为580转/分钟；物料推进加压器10螺距均为两头螺纹，物料推进加压器10的末端设置磨板7，磨板7上设置有-->多个磨孔12，磨孔12的直径为3.2mm，磨板7另一侧设置有膨化头8，膨化头8上设置有多个膨化嘴9，膨化头8与磨板7接触的一端为R半圆形，采用压紧大螺母13将所述磨板7和膨化头8固定在一起；物料推进加压器10、动力轴6、磨板7、膨化头8套装在外管5内，外管5内侧前端设置有内螺纹衬套14，在其后端设置有光套15，内螺纹衬套14、光套15与前、后膨化外套16、17一起实现了物料推进加压器10的三节式推进；血粉蛋白膨化机进料斗1下连接一调质器2，调质器2内设有三个往返送料的送料器18，调质器2下部连接一下料口3，下料口3与膨化部分连接。工作时，打开电机，调节动力轴6的转速为580转/分钟，打开电磁调速电机19，调节调质器2中送料器18的传送速度，将血粉送进进料斗1，被送料器18送到下料口3，然后血粉进入膨化部分。动力轴6的转动带动物料推进加压器10转动，在光套15部分，物料推进加压器10加速前进，产生较大的压力，进入内螺纹衬套14部分时，加大了物料推进加压器10的阻力，从而产生较高的热量，当物料推进加压器10与磨板7摩擦时产生瞬间的热量，血粉从磨板7的磨孔12中挤出进入膨化头8被膨化，被膨化的血粉从膨化嘴9喷出，由于受到冷空气，血细胞内部的热量要释放，细胞膜破裂。实施例2如实施例1所述的血粉蛋白膨化机，其中动力轴的转速为700转/分钟，磨孔的直径为3.2mm。实施例3如实施例1所述的血粉蛋白膨化机，其中动力轴的转速为630转/分钟，磨孔的直径为2.8mm。-->本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种血粉蛋白膨化机，包括动力部分、进料斗、下料口和膨化部分，所述动力部分包括电动机和增力齿轮组，所述膨化部分与下料口连接，膨化部分包括外管、动力轴、磨板、膨化头、膨化嘴和物料推进加压器，所述电动机通过增力齿轮组与动力轴连接，动力轴与物料推进加压器连接并带动物料推进加压器运动，其特征在于：所述物料推进加压器与动力轴之间采用三点式连接，所述动力轴的转速为５８０～７００转／分钟；所述物料推进加压器的末端设置磨板，磨板上设置有多个磨孔，磨孔的直径为２．２～３．２ｍｍ，磨板另一侧设置有膨化头，膨化头与磨板接触的一端为Ｒ半圆形，采用压紧大螺母将所述磨板和膨化头固定在一起；所述物料推进加压器螺距均为两头螺纹；所述物料推进加压器、动力轴、磨板、膨化头套装在外管内，外管内侧前端设置有内螺纹衬套，在其后端设置有光套，内螺纹衬套、光套与膨化外套一起实现了物料推进加压器的三节式推进；所述血粉蛋白膨化机还包括调质器，调质器上部与进料斗连接，调质器下部与下料口连接。

【技术特征摘要】
1、一种血粉蛋白膨化机，包括动力部分、进料斗、下料口和膨化部分，所述动力部分包括电动机和增力齿轮组，所述膨化部分与下料口连接，膨化部分包括外管、动力轴、磨板、膨化头、膨化嘴和物料推进加压器，所述电动机通过增力齿轮组与动力轴连接，动力轴与物料推进加压器连接并带动物料推进加压器运动，其特征在于：所述物料推进加压器与动力轴之间采用三点式连接，所述动力轴的转速为580～700转/分钟；所述物料推进加压器的末端设置磨板，磨板上设置有多个磨孔，磨孔的直径为2.2～3.2mm，磨板另一侧设置有膨化头，膨化头与磨板接触的一端为R半圆形，采用压紧大螺母将所述磨板和膨化头固定在一起；所述物料推进加压器螺距均为两头螺纹；所述物料推进加压器、动力轴、磨板、膨化头套装在外管内，外管内侧前端设置有内螺纹衬套，在其后端设置有光套，内螺纹衬套、光套与膨化外套一起实现了物料推进...

【专利技术属性】
技术研发人员：李国明，
申请(专利权)人：李国明，
类型：发明
国别省市：41[中国|河南]