一种铝箔复合机的涂胶装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种铝箔复合机的涂胶装置，包括胶料槽、涂胶辊、上胶辊和铝箔供料辊，所述涂胶辊的两端设置有高度调节装置，上胶辊的上方设置有位置相互对称的前压力辊和后压力辊，在经涂胶后铝箔输送通道的下侧按输送前进方向依次设置有匀胶辊和光电扫描仪。通过设置匀胶辊和光电扫描仪，匀胶辊能使胶水在铝箔上更加均匀紧密，且经过光电扫描仪的检测后，根据光电扫描仪所检测的涂胶均匀度和涂胶厚度数据，来调节设置在涂胶辊两端的高度调节装置，从而调整涂胶辊与上胶辊的间隙，使涂胶更均匀，并能精确稳定的控制涂胶的厚度，保证涂层的精度和涂胶的质量，且维修费用低，更换方便，推广使用价值较高。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术公开了一种铝箔复合机的涂胶装置，包括胶料槽、涂胶辊、上胶辊和铝箔供料辊，所述涂胶辊的两端设置有高度调节装置，上胶辊的上方设置有位置相互对称的前压力辊和后压力辊，在经涂胶后铝箔输送通道的下侧按输送前进方向依次设置有匀胶辊和光电扫描仪。通过设置匀胶辊和光电扫描仪，匀胶辊能使胶水在铝箔上更加均匀紧密，且经过光电扫描仪的检测后，根据光电扫描仪所检测的涂胶均匀度和涂胶厚度数据，来调节设置在涂胶辊两端的高度调节装置，从而调整涂胶辊与上胶辊的间隙，使涂胶更均匀，并能精确稳定的控制涂胶的厚度，保证涂层的精度和涂胶的质量，且维修费用低，更换方便，推广使用价值较高。【专利说明】一种铝箔复合机的涂胶装置
本技术涉及铝箔复合机
，具体涉及一种铝箔复合机的涂胶装置。
技术介绍
铝箔复合机是将铝箔与其它材料薄膜粘贴复合为一体的专用设备，铝箔复合机的工作原理是:从铝箔供料辊上退绕释放的铝箔依次经过导向辊、上胶辊后涂上胶水，经过一定长度的烘道加热，接着与基纸贴合在一起，再由热鼓加温加热将铝箔与基纸紧密贴合，然后经过导辊缠在卷取辊上。而铝箔复合纸在制造过程中，铝箔复合纸外观质量的好坏关键在于涂胶过程的好坏，故涂胶装置是铝箔复合机的重要部件之一。传统的铝箔复合机在涂胶的过程中，由于胶水粘度的限制，或搅拌不均匀，容易在上胶辊上粘附不同厚度的胶液，当胶液粘附到铝箔表面时就会在铝箔表面形成不同厚度的涂胶层，造成涂胶不均匀，影响平整度，从而影响产品的质量，而且涂抹胶水的量很难掌控，涂抹过多则胶水外溢，不但浪费胶水，还会污染产品的表面，目前较为先进的铝箔复合机的涂胶装置，采用专用的高速涂布头，虽能有效降低涂胶过程中气泡的产生，涂胶效果好，生产效率高，但这种上胶方式对材料厚薄均匀度等品质要求比较严格，且对涂布头零件加工精度要求高，成本及维修费用相对较高，价格昂贵，应用普及率低。因此，研制开发一种涂胶均勻、成本低、维修方便、能精确控制涂胶质量的一种铝箔复合机的涂胶装置是客观需要的。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种涂胶均匀、成本低、维修方便、能精确控制涂胶质量的一种铝箔复合机的涂胶装置。本技术的目的是这样实现的，包括胶料槽、涂胶辊、上胶辊和铝箔供料辊，涂胶辊浸置于胶料槽中，涂胶辊的上方设置有上胶辊，涂胶辊与上胶辊的转动方向相反，所述涂胶辊的两端设置有高度调节装置，上胶辊的上方设置有位置相互对称的前压力辊和后压力辊，在经涂胶后铝箔输送通道的下侧按输送前进方向依次设置有匀胶辊和光电扫描仪，所述匀胶辊与上胶辊的直径比为1:8?12。本技术产生的有益效果是:工作中，基材通过滚动的上胶辊上方的同时，在前压力辊和后压力辊的共同作用下，使胶水均匀的滚涂在铝箔的底面，涂胶后的铝箔再通过与上胶辊转动方向相同的匀胶辊，通过匀胶辊使胶水在铝箔上更加均匀紧密，经过匀胶辊滚动后的铝箔通过光电扫描仪的检测后，根据光电扫描仪所检测的涂胶均匀度和涂胶厚度，来调节设置在涂胶辊两端的高度调节装置，从而调整涂胶辊与上胶辊的间隙，使涂胶更均匀，并能精确稳定控制涂胶的厚度，保证涂层的精度和涂胶的质量，且维修费用低，更换方便，易推广使用。【专利附图】【附图说明】图1为本技术整体结构示意图。图中:1-高度调节装置，2-胶料槽，3-涂胶辊，4-上胶辊，5-铝箔供料辊，6-前压力辊、7-后压力辊，8-擦胶装置，9-刮刀，10-匀胶棍，11-光电扫描仪，12-铝箔，13-基纸。【具体实施方式】下面结合附图对本技术作进一步的说明，但不以任何方式对本技术加以限制，基于本技术教导所作的任何变更或改进，均属于本技术的保护范围。如图1所示，本技术包括胶料槽2、涂胶辊3、上胶辊4和铝箔供料辊5，涂胶辊3浸置于胶料槽2中，涂胶辊3的上方设置有上胶辊4，涂胶辊3与上胶辊4的转动方向相反，其特征在于:所述涂胶辊3的两端设置有高度调节装置1，上胶辊4的上方设置有位置相互对称的前压力辊6和后压力辊7，在经涂胶后铝箔输送通道的下侧按输送前进方向依次设置有匀胶辊10和光电扫描仪11，所述匀胶辊10与上胶辊4的直径比为1:8?12。工作时，将带有铝箔12的铝箔供料辊5设置在进料处，使铝箔12通过上胶辊4的上方，上胶辊4将胶水滚涂在铝箔12的底面，在上胶辊4滚涂胶水的同时，上胶辊4上方与上胶辊4转动方向相反的前压力辊6和后压力辊7共同的挤压下，使铝箔12的涂胶面与上胶辊4的表面能充分接触，上胶辊4上的附着的胶均匀的涂在铝箔12上，由于铝箔12与上胶辊4的转动方向相反，使涂胶更加充分，不会出现断胶面；涂胶后的铝箔12经过在上胶辊4输送通道的下侧按输送前进方向依次设置的匀胶辊10和光电扫描仪11后，通过匀胶辊10后使胶水在铝箔上更加均匀紧密，均胶辊10的数量可根据铝箔12涂胶后的均匀程度，适当选取匀胶辊10的数量，匀胶辊的数量可为I?4根；经匀胶辊10刮胶后的铝箔12在光电检测仪11的检测下，与光电检测仪11连接的显示仪能够自动检测铝箔12上的涂胶量及涂胶的均匀情况，光电检测仪11上安装有报警装置，如果铝箔12上存在涂胶不均匀，胶水过多或者过少的涂胶缺陷，光电检测仪11上的报警装置就会自动报警，根据报警信号，在调节涂胶辊3的两端设置的高度调节装置1，从而调节涂胶辊3与上胶辊4的间隙，使涂胶更加紧密均匀，能精确稳定的控制涂胶厚度，保证涂层的精度和涂胶的质量；涂胶均匀的铝箔12最后经过输送通道与输送通道底部的基纸13由热鼓加温加热将铝箔12与基纸13紧密贴合，即可得到质量美观的铝箔复合纸。此外，匀胶辊10与上胶辊4的直径比一般为1:8?12，是为了使铝箔12经过匀胶辊10时，匀胶辊10的直径小，即匀胶辊的转速快，与铝箔12接触的面积多，既保证铝箔12输送途中运行平稳，又保证涂胶层的厚度和涂胶的均匀，实践证明，优选的，匀胶辊10与上胶辊4的直径比为1:10效果最佳。进一步的，所述在上胶辊4的靠近匀胶辊10 —侧设置有擦胶装置8。上胶辊4将胶水转移到铝箔上后，表面还会残留一些不均匀的胶痕，运转一段时间后容易导致胶水涂抹不均匀，通过设置擦胶装置8，可以在上胶辊4每涂胶一次后对其表面擦拭一次，可以进一步提高涂胶的均匀程度。所述涂胶装置8的可选用海绵或棉纱等材料做成。进一步的，所述涂胶辊3的切线方向安装有刮刀9，是用于刮掉涂胶辊3两端大于铝箔宽度区域处的胶液，避免涂胶辊3将胶水涂覆在上胶辊4两端不需涂胶的区域，造成对铝箔边缘的污染和胶水的浪费。【权利要求】1.一种铝箔复合机的涂胶装置，包括胶料槽(2)、涂胶辊(3)、上胶辊(4)和铝箔供料辊(5)，涂胶辊(3)浸置于胶料槽(2)中，涂胶辊(3)的上方设置有上胶辊(4)，涂胶辊(3)与上胶辊(4)的转动方向相反，其特征在于:所述涂胶辊(3)的两端设置有高度调节装置(1)，上胶辊(4)的上方设置有位置相互对称的前压力辊(6)和后压力辊(7)，在经涂胶后铝箔输送通道的下侧按输送前进方向依次设置有匀胶辊(10)和光电扫描仪(11)，所述匀胶辊(10)与上胶辊(4)的直径比为1:8?12。2.根据权利要求1所述的一种铝箔复合机的涂胶装置，其特征在于:所述在上胶辊(4)的靠近匀胶辊(10) —侧设置有擦胶装置(8本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种铝箔复合机的涂胶装置，包括胶料槽（2）、涂胶辊（3）、上胶辊（4）和铝箔供料辊（5），涂胶辊（3）浸置于胶料槽（2）中，涂胶辊（3）的上方设置有上胶辊（4），涂胶辊（3）与上胶辊（4）的转动方向相反，其特征在于：所述涂胶辊（3）的两端设置有高度调节装置（1），上胶辊（4）的上方设置有位置相互对称的前压力辊（6）和后压力辊（7），在经涂胶后铝箔输送通道的下侧按输送前进方向依次设置有匀胶辊（10）和光电扫描仪（11），所述匀胶辊（10）与上胶辊（4）的直径比为1：8～12。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：吴自德，
申请(专利权)人：曲靖宏程工贸有限公司，
类型：实用新型
国别省市：