铝箔复合机热鼓加热结构制造技术

技术编号:7427401 阅读:305 留言:0更新日期:2012-06-13 13:13
本实用新型专利技术涉及一种铝箔复合机的热鼓加热结构。所要解决的技术问题是提供的热鼓加热结构应能确保热鼓表面温度均恒,并且温度调节简单方便,以确保产品质量。技术方案是:铝箔复合机的热鼓加热结构,包括制有内腔且可转动地水平定位在机架上的热鼓;其特征在于该热鼓加热结构还包括一热油输送器,该热油输送器通过固定在所述热鼓一侧轴端的进油管和出油管对热鼓的内腔连续置换热油。所述进油管和出油管定位于热鼓的内腔;并且进油管和出油管的一端分别与轴端盖板上的进油接头和出油接头导通,进油管和出油管的另一端分别位于内腔的两侧,以分别导入和引出热油。所述热油输送器包括电热管加热器和通过油管输送加热油的油泵。(*该技术在2021年保护过期,可自由使用*)

【技术实现步骤摘要】

铝箔复合机热鼓加热结构
本技术涉及一种金属薄膜复合机械,具体是铝箔复合机的热鼓加热结构。技术背景常规的铝箔复合机的工作原理是从薄膜卷筒上退绕释放的薄膜(如PET薄膜)涂复胶水后,通过一定长度的烘道加热,接着依次经过(方向如图1箭头A所示)导向辊1、张力辊2后,与从铝箔卷筒上退绕释放的铝箔叠合成复合层G且由热鼓3加温、压辊6加压将复合层中的铝箔与薄膜紧密粘合,然后经过导向辊5后缠绕在卷取辊上。现有的热鼓采用电热管加热;这种加热方式难以保证热鼓表面的温度(通常为 50-60°C)达到一致,因而直接对产品质量造成影响,并且造成消耗增加。而且电热管加热为间歇式加热方式,存在着控制电源通断的温度区间;调节温度时,只能通过调节电热管通电时间和断电时间比例的方式,导致温度调节的误差较大,难以满足热鼓对精确温度的需要。
技术实现思路
本技术的目的是克服上述
技术介绍
中的不足,提供一种铝箔复合机的热鼓加热结构,该热鼓加热结构应能确保热鼓表面温度均恒,并且温度调节简单方便,以确保产品质量。本技术采用的技术方案是铝箔复合机的热鼓加热结构,包括制有内腔且可转动地水平定位在机架上的热鼓;其特征在于该热鼓加热结构还包括一热油输送器,该热油输送器通过固定在所述热鼓一侧轴端的进油管和出油管对热鼓的内腔连续置换热油。所述进油管和出油管定位于热鼓的内腔;并且进油管和出油管的一端分别与轴端盖板上的进油接头和出油接头导通,进油管和出油管的另一端分别位于内腔的两侧,以分别导入和引出热油。所述热油输送器包括电热管加热器和通过油管输送加热油的油泵。本技术的工作原理是机台通电启动工作,热油输送器将加热至设定温度的热油通过进油接头、进油管压入热鼓内腔,将热量传导给热鼓;失去部分热量的热油又从出油管、出油接头返回至电热管加热器的回油罐重新加热,如此形成热油循环回路。本技术的有益效果是由于采用了热油加热,热鼓表面各部位的温度能够有效地保持一致,确保了复合产品的质量。而且,热鼓调节温度变得十分简单,只要调节加热油温度即可;调节精度也得到显著提高,进而进一步提升了产品质量。附图说明图1是本技术的主视结构示意图。图2是本技术中的热鼓的放大结构示意图。具体实施方式下面结合说明书附图,对本技术作进一步说明。该铝箔复合机的热鼓加热结构中,热鼓3制有密闭的内腔3-1,并且通过轴承(轴承为常规结构;图2中予以省略)可转动地水平定位在机架上;另有动力机构(通常是电机带动的减速机;图中也予以省略))驱动热鼓转动;这些均与现有的热鼓结构相同。本技术的改进是该热鼓加热结构还包括一热油输送器,该热油输送器通过设置在所述热鼓一侧轴端的进油管7和出油管8对热鼓的内腔连续输送加热油。所述进油管和出油管定位于热鼓的内腔(图2可见进油管和出油管直接固定在轴端盖板9上;转动的轴端端面与该轴端盖板采用油封隔离以阻止热油泄露;油封为常规部件,图中省略);并且进油管和出油管的一端分别与轴端盖板上的进油接头10和出油接头 11导通,进油管和出油管的另一端分别位于内腔的两边并且隔开一段距离,使得从进油管进入内腔的热油流经该段距离、释放一定的热量后才从出油管引出。所述热油输送器为外购产品(图中省略),包括电热管加热器和通过油管输送加热油的油泵;电热管加热器中含有回油罐以及置于回油罐内的电热管。出油管引出的回油先进入回油罐、由电热管加热升温后,再由油泵抽取并注入进油管。本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.铝箔复合机的热鼓加热结构,包括制有内腔(3-1)且可转动地水平定位在机架上的热鼓(3);其特征在于该热鼓加热结构还包括一热油输送器,该热油输送器通过固定在所述热鼓一侧轴端的进油管(7)和出油管(8)对热鼓的内腔连续置换热油。2.根据权利要求1所述的铝箔复合机的热鼓加热结构,其特征在...

【专利技术属性】
技术研发人员:钱晶
申请(专利权)人:杭州东兴电讯材料有限公司
类型:实用新型
国别省市:

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