【技术实现步骤摘要】
本申请涉及镀膜，尤其是涉及出料板模具的表面镀膜优化工艺。
技术介绍
1、出料板模具表面镀膜主要是为了提高模具的耐腐蚀性和耐磨性，提高出料板模具的使用寿命。
2、现有的出料板模具镀膜步骤如下：表面处理、镀膜和固化，其中在镀膜过程中，出料板模具固定在工装上，通过靶材喷头对模具表面进行镀膜加工，此过程中，会存在模具表面不同位置镀膜不均匀的现象，即离靶材喷头较近的部位镀膜较厚，离靶材喷头较远的部位镀膜较浅。
技术实现思路
1、为了提高出料板模具表面的镀膜均匀性，本申请提供出料板模具的表面镀膜优化工艺。
2、本申请提供的出料板模具的表面镀膜优化工艺采用如下的技术方案：
3、出料板模具的表面镀膜优化工艺，包括如下步骤：
4、步骤一：表面处理，利用清洗装置将出料板模具表面的油脂清洗去除；
5、步骤二：热烘，将出料板模具表面烘干；
6、步骤三：镀膜，将出料板模具固定在载物台上，驱动载物台转动，通过多个靶材喷头对出料板模具进行镀膜；
7、步骤四：固化，对出料板模具进行热烘，使得出料板模具表面涂层干燥固化；
8、其中，步骤三和步骤四同步进行。
9、通过采用上述技术方案，先利用清洗装置对出料板模具进行清洗，将其表面的油脂去除，防止影响到镀膜效果，随后将出料板模具烘干，保证其表面干燥；将干燥后的出料板模具放置到镀膜装置的载物台上，利用夹持组件固定，随后驱动载物台转动，在靶材喷头的喷涂作用下，即可实现
10、优选的，步骤一中，所述清洗装置包括清洗箱，所述清洗箱内设置有放置模具的承托板，所述清洗箱位于承托板的下方设置有搅拌机构，所述搅拌机构用于使清洗箱内的清洗水始终处于流动状态。
11、通过采用上述技术方案，在步骤一对模具的清洗作业中，将模具放置在承托板上，向清洗箱内通入清水，利用搅拌机构对清洗进行搅动，使得清水始终处于流动状态，即模拟清洗的动作，使得清水能够充分对模具表面清洗，提高清洗效果。
12、优选的，所述搅拌结构包括转动设置在清洗箱上的搅拌轴和间隔分布在搅拌轴上的搅拌叶轮。
13、通过采用上述技术方案，搅拌轴沿水平方向转动，使得所有搅拌叶轮转动，即可实现搅拌动作，使得水流处于始终流动的状态。
14、优选的，所述清洗箱内设置有分隔板，所述分隔板将清洗箱分隔成清洗区和污水区，所述承托板设置在清洗区内，所述清洗箱的上侧设置有风扇，所述风扇用于将清洗区内清洗水表层的油污吹至污水区内。
15、通过采用上述技术方案，在清洗过程中，由于油脂的密度小，因此油脂会漂浮在清洗水的表面，利用风扇将清洗水表层的油脂吹至污水区内，有助于防止清洗完成取出模具时，模具经过清洗水表层附着油脂。
16、优选的，所述清洗箱位于污水区的底部连通有循环管，所述循环管的另一端与清洗区连通，所述循环管上设置有抽水泵。
17、通过采用上述技术方案，在风扇将清洗区表层的油脂吹至污水区时，会存在清洗水进入污水区的情况，为了提高资源的利用率，利用循环管连通污水区的底侧，污水的底侧为清水，抽水泵运转，将清水抽至清洗区内，实现资源利用最大化。
18、优选的，所述循环管靠近清洗区的一侧形成有水平状的驱动仓，所述驱动仓内转动连接有驱动轴，所述驱动轴上间隔分布有若干水轮，所述驱动轴上同轴转动有主动链轮，所述清洗箱位于驱动仓的上侧转动连接有连接轴，所述连接轴上同轴固定有从动链轮，所述主动链轮和从动链轮绕设有链条，所述连接轴上还同轴固定有第一分动轮和第二分动轮，所述风扇的转轴上同轴固定有第三分动轮，所述搅拌轴穿出清洗箱且搅拌轴上同轴转动有第四分动轮，所述第一分动轮和第三分动轮上绕设有第一皮带，所述第二分动轮和第四分动轮上绕设有第二皮带。
19、通过采用上述技术方案，当抽水泵运转时，清洗水从循环管进入清洗区内，清洗水冲刷驱动轴上的水轮，使得水轮转动，即驱动轴发生转动，带动主动链轮转动，在链条的作用下，带动从动链轮转动，实现连接轴上的转动；带动第一分动轮和第二分动轮转动，在第一皮带和第二皮带的作用下，实现第三分动轮和第四分动轮的转动，进而实现了风扇和搅拌轴的转动，将水的势能转化成动能，有助于节约能源。
20、优选的，在步骤三中，采用镀膜装置对模具进行镀膜，所述镀膜装置包括机体，所述机体内设置有载物台，所述机体内设置有驱动载物台旋转的驱动电机，所述载物台上设置有夹持固定出料板模具的夹持组件，所述机体位于载物台的周侧设置有多个靶材喷头，所述机体位于载物台的上方设置有热烘组件。
21、通过采用上述技术方案，将出料板模具放置在载物台上，并利用夹持组件对其进行固定，利用驱动电机驱动载物台转动，再通过多个靶材喷头进行喷涂工作，即可实现出料板模具表面的均匀镀膜，热烘组件对出料板模具表面的涂层进行固化。
22、优选的，所述热烘组件包括加热装置和风机，所述风机将加热装置产生的热量吹向载物台方向。
23、通过采用上述技术方案，加热装置产生热量，使得周围空气温度上升，风机将热空气吹向载物台方向，即可实现对模具表面涂层的固化动作。
24、优选的，所述夹持组件包括转动连接在载物台上的压紧板和驱动压紧板转动的驱动气缸，所述压紧板的中部转动连接在载物台上，所述压紧板的端部与驱动气缸活塞杆端部铰接，所述驱动气缸呈竖直设置。
25、通过采用上述技术方案，出料板模具放置在载物台上，驱动气缸运转，活塞杆上升，压紧板发生转动，压紧板远离活塞杆的一端压紧在模具的缘边上，实现对模具的夹持固定。
26、优选的，所述机体侧壁形成有容纳仓，所述机体位于容纳仓内转动连接有竖直轴，所述驱动电机的输出轴上同轴固定有第一带轮，所述竖直轴上同轴固定有第二带轮和第三带轮，所述第一带轮和第二带轮上绕设有第三皮带，所述风机的转轴上同轴转动有第四带轮，所述第三带轮和第四带轮上绕设有第四皮带。
27、通过采用上述技术方案，驱动电机运转，一方面可带动载物台进行转动，另一方面带动第一带轮转动，在第三皮带的作用下，第二带轮带动竖直轴转动，进而带动第三带轮转动，在第四皮带的作用下，带动第四带轮转动，进而实现风机的运转；在进行镀膜过程中，同步进行热烘固化作业，保证涂层能够完全固化；若镀膜完成后再进行固化，由于涂层存在一定厚度，热烘固化时可能存在涂层表面固化，但是涂层内部未完全固化的现象。
28、综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
29、1.在镀膜过程中，通过载物台带动出料板模具进行转动，有助于使靶材喷头能够对模具进行均匀镀膜；
30、2.在循环管内的清洗水流动时，将水流的势能转化成动能，再通过带轮结构同步带动搅拌轴和风扇运转，有助于节约能源，实现能源的最大化利用；
31、3.在驱动电机驱动载物转动时，通过第一带轮、第二带轮本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.出料板模具的表面镀膜优化工艺，其特征在于：包括如下步骤：
2.根据权利要求1所述的出料板模具的表面镀膜优化工艺，其特征在于：步骤一中，所述清洗装置包括清洗箱(1)，所述清洗箱(1)内设置有放置模具的承托板(2)，所述清洗箱(1)位于承托板(2)的下方设置有搅拌机构(3)，所述搅拌机构(3)用于使清洗箱(1)内的清洗水始终处于流动状态。
3.根据权利要求2所述的出料板模具的表面镀膜优化工艺，其特征在于：所述搅拌机构(3)包括转动设置在清洗箱(1)上的搅拌轴(31)和间隔分布在搅拌轴(31)上的搅拌叶轮(32)。
4.根据权利要求3所述的出料板模具的表面镀膜优化工艺，其特征在于：所述清洗箱(1)内设置有分隔板(11)，所述分隔板(11)将清洗箱(1)分隔成清洗区(12)和污水区(13)，所述承托板(2)设置在清洗区(12)内，所述清洗箱(1)的上侧设置有风扇(4)，所述风扇(4)用于将清洗区(12)内清洗水表层的油污吹至污水区(13)内。
5.根据权利要求4所述的出料板模具的表面镀膜优化工艺，其特征在于：所述清洗箱(1)位于污水区(
6.根据权利要求5所述的出料板模具的表面镀膜优化工艺，其特征在于：所述循环管(14)靠近清洗区(12)的一侧形成有水平状的驱动仓(5)，所述驱动仓(5)内转动连接有驱动轴(51)，所述驱动轴(51)上间隔分布有若干水轮(52)，所述驱动轴(51)上同轴转动有主动链轮(53)，所述清洗箱(1)位于驱动仓(5)的上侧转动连接有连接轴(6)，所述连接轴(6)上同轴固定有从动链轮(61)，所述主动链轮(53)和从动链轮(61)上绕设有链条(62)，所述连接轴(6)上同轴固定有第一分动轮(63)和第二分动轮(64)，所述风扇(4)的转轴上同轴固定有第三分动轮(41)，所述搅拌轴(31)穿出清洗箱(1)且搅拌轴(31)的穿出端上同轴转动有第四分动轮(311)，所述第一分动轮(63)和第三分动轮(41)上绕设有第一皮带(65)，所述第二分动轮(64)和第四分动轮(311)上绕设有第二皮带(66)。
7.根据权利要求1所述的出料板模具的表面镀膜优化工艺，其特征在于：在步骤三中，采用镀膜装置对模具进行镀膜，所述镀膜装置包括机体(7)，所述机体(7)内设置有载物台(71)，所述机体(7)内设置有驱动载物台(71)旋转的驱动电机(8)，所述载物台(71)上设置有夹持固定出料板模具的夹持组件(9)，所述机体(7)位于载物台(71)的周侧设置有多个靶材喷头(10)，所述机体(7)位于载物台(71)的上方设置有热烘组件(20)。
8.根据权利要求7所述的出料板模具的表面镀膜优化工艺，其特征在于：所述热烘组件(20)包括加热装置(201)和风机(202)，所述风机(202)将加热装置(201)产生的热量吹向载物台(71)方向。
9.根据权利要求7所述的出料板模具的表面镀膜优化工艺，其特征在于：所述夹持组件(9)包括转动连接在载物台(71)上的压紧板(91)和驱动压紧板(91)转动的驱动气缸(92)，所述压紧板(91)的中部转动连接在载物台(71)上，所述压紧板(91)的端部与驱动气缸(92)活塞杆端部铰接，所述驱动气缸(92)呈竖直设置。
10.根据权利要求8所述的出料板模具的表面镀膜优化工艺，其特征在于：所述机体(7)侧壁形成有容纳仓(30)，所述机体(7)位于容纳仓(30)内转动连接有竖直轴(301)，所述驱动电机(8)的输出轴上同轴固定有第一带轮(81)，所述竖直轴(301)上同轴固定有第二带轮(40)和第三带轮(50)，所述第一带轮(81)和第二带轮(40)上绕设有第三皮带(401)，所述风机(202)的转轴上同轴转动有第四带轮(60)，所述第三带轮(50)和第四带轮(60)上绕设有第四皮带(601)。
...【技术特征摘要】
1.出料板模具的表面镀膜优化工艺，其特征在于：包括如下步骤：
2.根据权利要求1所述的出料板模具的表面镀膜优化工艺，其特征在于：步骤一中，所述清洗装置包括清洗箱(1)，所述清洗箱(1)内设置有放置模具的承托板(2)，所述清洗箱(1)位于承托板(2)的下方设置有搅拌机构(3)，所述搅拌机构(3)用于使清洗箱(1)内的清洗水始终处于流动状态。
3.根据权利要求2所述的出料板模具的表面镀膜优化工艺，其特征在于：所述搅拌机构(3)包括转动设置在清洗箱(1)上的搅拌轴(31)和间隔分布在搅拌轴(31)上的搅拌叶轮(32)。
4.根据权利要求3所述的出料板模具的表面镀膜优化工艺，其特征在于：所述清洗箱(1)内设置有分隔板(11)，所述分隔板(11)将清洗箱(1)分隔成清洗区(12)和污水区(13)，所述承托板(2)设置在清洗区(12)内，所述清洗箱(1)的上侧设置有风扇(4)，所述风扇(4)用于将清洗区(12)内清洗水表层的油污吹至污水区(13)内。
5.根据权利要求4所述的出料板模具的表面镀膜优化工艺，其特征在于：所述清洗箱(1)位于污水区(13)的底部连通有循环管(14)，所述循环管(14)的另一端与清洗区(12)连通，所述循环管(14)上设置有抽水泵(141)。
6.根据权利要求5所述的出料板模具的表面镀膜优化工艺，其特征在于：所述循环管(14)靠近清洗区(12)的一侧形成有水平状的驱动仓(5)，所述驱动仓(5)内转动连接有驱动轴(51)，所述驱动轴(51)上间隔分布有若干水轮(52)，所述驱动轴(51)上同轴转动有主动链轮(53)，所述清洗箱(1)位于驱动仓(5)的上侧转动连接有连接轴(6)，所述连接轴(6)上同轴固定有从动链轮(61)，所述主动链轮(53)和从动链轮(61)上绕设有链条(62)，所述连接轴(6)上同轴固定有第一分动轮(63)和第二分动轮(64)，所述风扇(4)的转轴上同轴固定有第三分动轮(41)，所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：钱晶，于磊，庄荣金，李凡巧，
申请(专利权)人：杭州东兴电讯材料有限公司，
类型：发明
国别省市：
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