【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种铝塑复合带及其加工设备，属于铝塑制品。
技术介绍
1、铝塑复合带主要用于电线、电缆中，起屏蔽作用，进而保障信号的传输；着现代科技的高速发展，对于铝塑复合带的性能要求越来越高，铝塑复合带具有很好的耐高温、绝缘性能，可保护光电缆。
2、常规铝塑复合带的加工设备需要将铝膜和塑料膜安装在两个不同装置上进行输出，并使用压合设备进行压合，这样会导致加工产线复杂，从而导致铝膜和塑料膜运送至压合设备的时间较长，严重影响铝塑复合带的压合效率，不利于大批量生产。
技术实现思路
1、本专利技术所要解决的技术问题在于：提供一种铝塑复合带及其加工设备，它解决了现有技术中常规铝塑复合带的加工产线复杂，从而导致铝膜和塑料膜运送至压合设备的时间较长，严重影响铝塑复合带的压合效率，不利于大批量生产的问题。
2、本专利技术所要解决的技术问题采取以下技术方案来实现：一种铝塑复合带，包括铝膜、塑料膜和粘合胶，铝膜与塑料膜叠层设置，粘合胶位于铝膜和塑料膜之间将铝膜和塑料膜连接为一体。
3、一种铝塑复合带的加工设备，包括
4、机体，与安装面固定连接，
5、供料辊组，转动设置在机体的一端，
6、压合辊组，转动设置在机体与供料辊组的相对端，
7、附胶装置，固定在机体设置压合辊组的端部，粘合胶填充在附胶装置内部，附胶装置内转动设置有中间辊，
8、卷绕轴，设置在压合辊组一侧且与机体转动连接，
9、卷绕轮，套设
10、其中，供料辊组将铝膜的一端导入附胶装置内绕过中间辊并延伸至压合辊组内，供料辊组将塑料膜的一端导入压合辊组内，压合辊组将附着有粘合胶的铝膜与塑料膜压合形成复合带，复合带卷绕在卷绕轮上。
11、通过采用上述技术方案，将两种膜的供料辊组进行整合，减少了送料距离和时间，供料辊组将卷绕的铝膜和塑料膜的端部送出，在铝膜经过附胶装置进行表面附胶后通过压合辊组将叠层的铝膜和塑料膜进行压合，从而使其形成复合带，而后将压合完毕的复合带卷绕在卷绕轮上，当卷绕轮上的复合带卷绕完毕后通过卷绕轴的端部将卷绕轮沿轴向拆除并更换新的卷绕轮即可，并且实时更换新的铝膜和塑料膜即可，整个操作便捷适用于大批量生产，有利于提高复合带的生产效率。
12、本专利技术进一步设置为：附胶装置包括
13、浸泡箱，与机体端面固定连接，浸泡箱内部为空腔，浸泡箱朝向压合辊组的一侧壁开设有两个供铝膜进入和移出的开口，
14、内箱体，固定在浸泡箱底部，内箱体内部形成浸泡腔，中间辊转动设置在内箱体的内壁，
15、震荡杆，转动设置在内箱体的内壁，震荡杆的轴向与中间辊相同，震荡杆位于铝膜外部且靠近浸泡箱供铝膜移出的开口侧，震荡杆在转动过程中能够与铝膜发生间歇抵接，
16、震荡电机，与浸泡箱固定连接且震荡电机的输出端与震荡杆动力连接。
17、通过采用上述技术方案，粘合胶呈液体状态存储在浸泡腔内且液面高于中间辊，当铝膜绕过中间辊浸入粘合胶内时，粘合胶附着在铝膜的双向表面，同时震荡电机启动后带动震荡杆转动，震荡杆与铝膜间歇抵接，由于采用辊转动的方式，铝膜存在一定的位移空间，此时铝膜被震荡杆的抵接发生晃动，从而将部分多余的粘合胶甩落至浸泡腔内，避免过多粘合胶的附着影响铝膜与塑料膜的压合质量，有利于提高复合带的成品质量。
18、本专利技术进一步设置为：浸泡箱上供铝膜移出的开口侧固定有位于铝膜外侧的刮片,刮片的一端与铝膜表面紧密抵接。
19、通过采用上述技术方案，铝膜通过刮片时，铝膜外侧面即不与塑料膜压合的一面上附着的粘合胶被刮片刮除，但此时铝膜的外侧面仍会残留部分粘合胶，但此时粘性较弱，在铝膜与塑料膜压合后并卷绕至卷绕轮上时，在小粘性的作用下，能够使卷绕后的复合带不易沿卷绕轮轴向发生相对滑动，从而确保卷绕后的复合带的整齐程度，同时刮除的粘合胶在重力作用下回流至浸泡腔内，能够进一步避免粘合胶被浪费。
20、本专利技术进一步设置为：浸泡箱远离压合辊组的一侧固定设置有延伸至浸泡箱内部的加料箱，加料箱内为空心设置且形成加料腔，加料腔设置有远离压合辊组方向的开口，加料腔朝向浸泡腔底部一侧开设有排料通道，排料通道的开口处固定有单向密闭结构，加料腔的开口处滑动设置有将加料腔开口封闭的推板，推板上开设有若干安装孔,推板与加料腔内壁之间固定安装有复位弹簧，安装孔上螺纹配合有挤压式加料瓶。
21、通过采用上述技术方案，挤压式加料瓶内存储有粘合胶，当需要对浸泡腔内的粘合胶进行补充时，通过挤压式加料瓶的开口与安装孔螺纹连接，而后挤压挤压式加料瓶使粘合胶流入加料腔内，同时将推板向加料腔的开口方向滑动，此时复位弹簧被拉伸，加料腔内的空间变大压强变小，从而促进挤压式加料瓶内的粘合胶充分流入加料腔内，有利于粘合胶从挤压式加料瓶内充分转移至加料腔内，减少了粘合胶的浪费。
22、本专利技术进一步设置为：加料腔内壁固定有朝向安装孔开口方向延伸的固定杆，固定杆朝向安装孔的一侧沿固定杆轴向滑动设置有滑动套，滑动套内部滑动形成滑动腔,固定杆内设置有一端与滑动腔连通一端贯穿固定杆与浸泡腔连通的导气孔，导气孔与浸泡腔的连通处位于固定杆轴向中部。
23、通过采用上述技术方案，当若干个安装孔未全部安装挤压式加料瓶时，此时滑动套的端部插入未安装挤压式加料瓶的安装孔内将安装孔开口封闭，此时能够保持加料腔内部的结构密封性，避免流入加料腔内的粘合胶散发有害气体影响周边环境，从而保护了周边环境与操作工人的人身安全，同时，在粘合胶填充完毕后松开推板，在复位弹簧的弹性作用下推板复位滑动，此时滑动套跟随推板复位滑动，此时滑动腔内的气体通过导气孔排出，当滑动套继续滑动将导气孔的开口封闭后滑动腔内的气体无法排出，此时滑动腔内气压逐渐变大，从而减缓滑动套的滑动速度，从而起到推板在复位滑动时的缓冲作用，减少滑动套与加料腔的撞击力度。
24、本专利技术进一步设置为：滑动腔远离固定杆的一侧连通设置有位于滑动套内的压差腔，压差腔内沿滑动套轴向滑动设置有与压差腔内壁密封抵接的密封滑动片，压差腔远离滑动腔的一侧设置有连杆安装腔,连杆安装腔设置有滑动套径向的开口，连杆安装腔的开口处固定有将连杆安装腔开口封闭的柔性密封层，连杆安装腔的开口处的内侧壁铰接有从动抵接杆，密封滑动片与从动抵接杆之间通过连杆结构连接，密封滑动片在压差腔内滑动时通过连杆结构使从动抵接杆沿铰接处往复翻转。。
25、本专利技术进一步设置为：连杆结构包括中间连杆和主动杆,主动杆与密封滑动片固定连接，中间连杆铰接在从动抵接杆和主动杆之间，中间连杆的一端与主动杆连接，中间连杆的另一端与从动抵接杆的端部连接。
26、通过采用上述技术方案，在推板向加料腔开口方向拉动时，滑动套跟随推板滑动，此时由于导气孔的作用下使滑动腔内压强与加料腔内压强相同均是逐渐变小，此时滑动套延伸至安装孔内的端面受到外部气压的压力逐渐变大，再此过程中，由于滑动本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种铝塑复合带，其特征在于：包括铝膜(13)、塑料膜(14)和粘合胶(51)，铝膜(13)与塑料膜(14)叠层设置，粘合胶(51)位于铝膜(13)和塑料膜(14)之间将铝膜(13)和塑料膜(14)连接为一体。
2.根据权利要求1所述的一种铝塑复合带的加工设备，其特征在于：包括
3.根据权利要求2所述的一种铝塑复合带的加工设备，其特征在于：附胶装置包括
4.根据权利要求3所述的一种铝塑复合带的加工设备，其特征在于：浸泡箱(30)上供铝膜(13)移出的开口侧固定有位于铝膜(13)外侧的刮片(52),刮片(52)的一端与铝膜(13)表面紧密抵接。
5.根据权利要求3所述的一种铝塑复合带的加工设备，其特征在于：浸泡箱(30)远离压合辊组的一侧固定设置有延伸至浸泡箱(30)内部的加料箱(31)，加料箱(31)内为空心设置且形成加料腔(53)，加料腔(53)设置有远离压合辊组方向的开口，加料腔(53)朝向浸泡腔(36)底部一侧开设有排料通道(39)，排料通道(39)的开口处固定有单向密闭结构(34)，加料腔(53)的开口处滑动设置有将加料腔
6.根据权利要求5所述的一种铝塑复合带的加工设备，其特征在于：加料腔(53)内壁固定有朝向安装孔(33)开口方向延伸的固定杆(40)，固定杆(40)朝向安装孔(33)的一侧沿固定杆(40)轴向滑动设置有滑动套(41)，滑动套(41)内部滑动形成滑动腔(42),固定杆(40)内设置有一端与滑动腔(42)连通一端贯穿固定杆(40)与浸泡腔(36)连通的导气孔(43)，导气孔(43)与浸泡腔(36)的连通处位于固定杆(40)轴向中部。
7.根据权利要求6所述的一种铝塑复合带的加工设备，其特征在于：滑动腔(42)远离固定杆(40)的一侧连通设置有位于滑动套(41)内的压差腔(44)，压差腔(44)内沿滑动套(41)轴向滑动设置有与压差腔(44)内壁密封抵接的密封滑动片(45)，压差腔(44)远离滑动腔(42)的一侧设置有连杆安装腔(48),连杆安装腔(48)设置有滑动套(41)径向的开口，连杆安装腔(48)的开口处固定有将连杆安装腔(48)开口封闭的柔性密封层(46)，连杆安装腔(48)的开口处的内侧壁铰接有从动抵接杆(50)，密封滑动片(45)与从动抵接杆(50)之间通过连杆结构连接，密封滑动片(45)在压差腔(44)内滑动时通过连杆结构使从动抵接杆(50)沿铰接处往复翻转。
8.根据权利要求7所述的一种铝塑复合带的加工设备，其特征在于：连杆结构包括中间连杆(47)和主动杆(49),主动杆(49)与密封滑动片(45)固定连接，中间连杆(47)铰接在从动抵接杆(50)和主动杆(49)之间，中间连杆(47)的一端与主动杆(49)连接，中间连杆(47)的另一端与从动抵接杆(50)的端部连接。
9.根据权利要求2所述的一种铝塑复合带的加工设备，其特征在于：供料辊组包括第一转动辊(11)和第二转动辊(12)，第一转动辊(11)和第二转动辊(12)与机体(10)转动连接，第一转动辊(11)和第二转动辊(12)轴向水平且相互平行设置，塑料膜(14)缠绕在第一转动辊(11)外侧，铝膜(13)缠绕在第二转动辊(12)外侧。
10.根据权利要求2所述的一种铝塑复合带的加工设备，其特征在于：压合辊组包括下压合辊(21)、上压合辊(22)和传送辊组(23)，下压合辊(21)、上压合辊(22)和传送辊组(23)转动设置在机体(10)上，下压合辊(21)、上压合辊(22)和传送辊组(23)的轴向水平且相互平行设置，下压合辊(21)和上压合辊(22)之间为压合空间，塑料膜(14)与铝膜(13)形成叠层后在压合空间内压合，铝膜(13)和塑料膜(14)绕过传送辊组(23)，传送辊组(23)用于对铝膜(13)和塑料膜(14)进行运输传送。
...【技术特征摘要】
1.一种铝塑复合带，其特征在于：包括铝膜(13)、塑料膜(14)和粘合胶(51)，铝膜(13)与塑料膜(14)叠层设置，粘合胶(51)位于铝膜(13)和塑料膜(14)之间将铝膜(13)和塑料膜(14)连接为一体。
2.根据权利要求1所述的一种铝塑复合带的加工设备，其特征在于：包括
3.根据权利要求2所述的一种铝塑复合带的加工设备，其特征在于：附胶装置包括
4.根据权利要求3所述的一种铝塑复合带的加工设备，其特征在于：浸泡箱(30)上供铝膜(13)移出的开口侧固定有位于铝膜(13)外侧的刮片(52),刮片(52)的一端与铝膜(13)表面紧密抵接。
5.根据权利要求3所述的一种铝塑复合带的加工设备，其特征在于：浸泡箱(30)远离压合辊组的一侧固定设置有延伸至浸泡箱(30)内部的加料箱(31)，加料箱(31)内为空心设置且形成加料腔(53)，加料腔(53)设置有远离压合辊组方向的开口，加料腔(53)朝向浸泡腔(36)底部一侧开设有排料通道(39)，排料通道(39)的开口处固定有单向密闭结构(34)，加料腔(53)的开口处滑动设置有将加料腔(53)开口封闭的推板(32)，推板(32)上开设有若干安装孔(33),推板(32)与加料腔(53)内壁之间固定安装有复位弹簧(35)，安装孔(33)上螺纹配合有挤压式加料瓶(17)。
6.根据权利要求5所述的一种铝塑复合带的加工设备，其特征在于：加料腔(53)内壁固定有朝向安装孔(33)开口方向延伸的固定杆(40)，固定杆(40)朝向安装孔(33)的一侧沿固定杆(40)轴向滑动设置有滑动套(41)，滑动套(41)内部滑动形成滑动腔(42),固定杆(40)内设置有一端与滑动腔(42)连通一端贯穿固定杆(40)与浸泡腔(36)连通的导气孔(43)，导气孔(43)与浸泡腔(36)的连通处位于固定杆(40)轴向中部。
7.根据权利要求6所述的一种铝塑复合带的加工设备，其特征在于：滑动腔(42)远离固定杆(40)的一侧...
【专利技术属性】
技术研发人员：钱晶，周淑峰，
申请(专利权)人：杭州东兴电讯材料有限公司，
类型：发明
国别省市：
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