本实用新型专利技术公开了一种胶带加工用胶水涂布装置，包括壳体和设置在壳体内的涂布辊，壳体为上端带盖的密封结构，涂布辊的下方设置有接料槽，接料槽的底部加工有排胶孔，接料槽的两端分别通过隔板与壳体侧壁连接，接料槽以及两块隔板将壳体的内部空间分割成涂布腔和储胶腔，接料槽的上方设置有辅助辊，辅助辊和涂布辊之间间隙两侧的壳体侧壁上分别设置有进料口和出料口，进料口下方的壳体内设置有布胶管，布胶管上均匀设置有若干喷嘴，壳体的外侧设置有输胶管，输胶管上设置有胶泵，输胶管的上端与布胶管连通，下端与储胶腔的底部连通。本实用新型专利技术能避免胶水浪费，涂胶均匀，涂布效果好，具有显著的经济价值和社会价值。具有显著的经济价值和社会价值。具有显著的经济价值和社会价值。
【技术实现步骤摘要】
一种胶带加工用胶水涂布装置
[0001]本技术涉及胶带加工
，具体涉及一种胶带加工用胶水涂布装置。
技术介绍
[0002]胶带按其功效可分为高温胶带、双面胶带、绝缘胶带、特种胶带、压敏胶带、模切胶带等，不同的功效适合不同的行业需求。胶带表面上涂有一层粘合剂，用以粘住物品，最早的粘合剂来自动物和植物，在十九世纪，粘合剂的主要成分是橡胶，现代广泛使用的是各种聚合物。在胶带的生产过程中会用到涂布装置，其作用就是在胶带基材上涂上特定功能的胶水、涂料或油墨等涂布材料，其中胶带基材一般包括塑料薄膜、纸张、布匹、皮革等材料，对胶带基材进行涂布以后进行烘干，然后进行收卷、包装进而完成胶带的涂布工作。
[0003]现有的胶带涂布装置在使用过程中还存在以下问题：一是涂胶不均匀，容易出现部分区域胶水漏涂而部分区域胶水涂胶过多的问题，降低胶带质量；二是涂布装置多为敞口结构，容易落灰，影响胶水质量，进而影响涂布和胶带质量；三是涂布装置的底部常常会留有很多胶水，不能与涂布辊接触，进而造成胶水的浪费。因此，研制开发一种能避免胶水浪费，涂胶均匀，涂布效果好的胶带加工用胶水涂布装置是客观需要的。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种能避免胶水浪费，涂胶均匀，涂布效果好的胶带加工用胶水涂布装置。
[0005]本技术的目的是这样实现的，包括壳体和设置在壳体内的涂布辊，壳体为上端带盖的密封结构，涂布辊的下方设置有接料槽，接料槽的截面形状为弧形，且接料槽与涂布辊同心设置，接料槽的底部加工有排胶孔，接料槽的两端分别通过隔板与壳体侧壁连接，接料槽以及两块隔板将壳体的内部空间分割成涂布腔和储胶腔，涂布辊的上方设置有辅助辊，辅助辊和涂布辊之间的壳体两侧侧壁上分别设置有进料口和出料口，进料口下方的涂布腔设置有布胶管，布胶管上均匀设置有若干喷嘴，壳体的外侧设置有输胶管，输胶管上设置有胶泵，输胶管的上端与布胶管连通，下端与储胶腔的底部连通。
[0006]进一步的，布胶管与隔板之间的涂布腔内设置有刮胶板，刮胶板的刮胶端抵在涂布辊的表面上。
[0007]进一步的，刮胶板的另一端设置有伸缩杆，伸缩杆上设置有弹簧，伸缩杆的端部固定在壳体的侧壁上。
[0008]进一步的，进料口与布胶管之间的壳体内设置有挡胶板。
[0009]进一步的，出料口的外侧设置有烘干箱，烘干箱的底部设置有进气管，顶部设置有排气管，烘干箱的侧壁上加工有与出料口相对应的开孔。
[0010]进一步的，辅助辊两端的壳体侧壁上竖直设置有滑道，滑道上设置有滑块，辅助辊的两端分别与两个滑块转动连接，辅助辊的上方设置有倒U形连杆，倒U形连杆的下端分别与两个滑块连接，壳体的顶部安装有气缸，气缸的活塞杆端部伸入壳体内后与倒U形连杆连
接。
[0011]进一步的，储胶腔的底部倾斜设置，输胶管的下端与储胶腔底部的较低端连通。
[0012]本技术运行时，先在储胶腔内注入适量的胶水，然后利用现有的驱动装置带动涂布辊转动，胶带基材从进料口进入涂布腔，然后位于辅助辊和涂布辊之间，辅助辊将胶带基材压在涂布辊上，使得胶带基材能够与涂布辊充分接触，启动胶泵，储胶腔内的胶水沿输胶管进入布胶管，然后从喷嘴喷出，使得胶水均匀粘附在涂布辊的表面上，随后这些胶水随着涂布辊一同转动，与胶带基材接触时，就被均匀的涂布在胶带基材上，达到较好的涂布效果，完成胶水涂布后的胶带则从出料口排出。在上述胶水涂布的过程中，可能会有部分胶水从涂布辊上滴落到接料槽，然后从排胶孔落到储胶腔内回收使用，而储胶腔内的胶水是从其底部排出的，通过输胶管返回到布胶管内，可以完全排出利用，不会造成浪费，另外，胶水的储存和涂布都在密封的空间内进行，不会因落灰而污染到胶水，进而确保胶水的质量。本技术能避免胶水浪费，涂胶均匀，涂布效果好，具有显著的经济价值和社会价值。
附图说明
[0013]图1为本技术的整体结构示意图；
[0014]图2为本技术中辅助辊8的结构示意图；
[0015]图中：1
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壳体，2
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涂布辊，3
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接料槽，4
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排胶孔，5
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隔板，6
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涂布腔，7
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储胶腔，8
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辅助辊，9
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进料口，10
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出料口，11
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布胶管，12
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喷嘴，13
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输胶管，14
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胶泵，15
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刮胶板，16
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伸缩杆，17
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挡胶板，18
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烘干箱，19
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进气管，20
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排气管，21
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滑道，22
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滑块，23
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倒U形连杆，24
‑
气缸。
具体实施方式
[0016]下面结合附图对本技术作进一步的说明，但不以任何方式对本技术加以限制，基于本技术所作的任何变更或改进，均属于本技术的保护范围。
[0017]如图1～2所示，本技术包括壳体1和设置在壳体1内的涂布辊2，涂布辊2为现有技术，用于在胶带基材上进行胶水的涂布，壳体1为上端带盖的密封结构，涂布辊2的下方设置有接料槽3，接料槽3的截面形状为开口朝上的弧形，且接料槽3与涂布辊2同心设置，接料槽3的底部加工有排胶孔4，接料槽3的两端分别通过隔板5与壳体1侧壁连接，接料槽3以及两块隔板5将壳体1的内部空间分割成涂布腔6和储胶腔7，涂布辊2的上方设置有辅助辊8，辅助辊8和涂布辊2之间的壳体1两侧侧壁上分别设置有进料口9和出料口10，进料口9下方的涂布腔6内设置有布胶管11，布胶管11上均匀设置有若干喷嘴12，壳体1的外侧设置有输胶管13，输胶管13上设置有胶泵14，输胶管13的上端与布胶管11连通，下端与储胶腔7的底部连通。
[0018]本技术运行时，先在储胶腔7内注入适量的胶水，然后利用现有的驱动装置带动涂布辊2转动，胶带基材从进料口9进入涂布腔6，然后位于辅助辊8和涂布辊2之间，辅助辊8将胶带基材压在涂布辊2上，使得胶带基材能够与涂布辊2充分接触，启动胶泵14，储胶腔7内的胶水沿输胶管13进入布胶管11，然后从喷嘴12喷出，使得胶水均匀粘附在涂布辊2的表面上，随后这些胶水随着涂布辊2一同转动，与胶带基材接触时，就被均匀的涂布在胶带基材上，达到较好的涂布效果，完成胶水涂布后的胶带则从出料口10排出。在上述胶水涂
布的过程中，可能会有部分胶水从涂布辊2上滴落到接料槽3，然后从排胶孔4落到储胶腔7内回收使用，而储胶腔7内的胶水是从其底部排出的，通过输胶管13返回到布胶管11内，可以完全排出利用，不会造成浪费，另外，胶水的储存和涂布都在密封的空间内进行，不会因落灰而污染到胶水，进而确保胶水的质量。
[0019]布胶管11与本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种胶带加工用胶水涂布装置，包括壳体（1）和设置在壳体（1）内的涂布辊（2），其特征在于:所述壳体（1）为上端带盖的密封结构，所述涂布辊（2）的下方设置有接料槽（3），接料槽（3）的截面形状为开口朝上的弧形，且接料槽（3）与涂布辊（2）同心设置，接料槽（3）的底部加工有排胶孔（4），接料槽（3）的两端分别通过隔板（5）与壳体（1）侧壁连接，所述接料槽（3）以及两块隔板（5）将壳体（1）的内部空间分割成涂布腔（6）和储胶腔（7），涂布辊（2）的上方设置有辅助辊（8），所述辅助辊（8）和涂布辊（2）之间的壳体（1）两侧侧壁上分别设置有进料口（9）和出料口（10），所述进料口（9）下方的涂布腔（6）内设置有布胶管（11），布胶管（11）上均匀设置有若干喷嘴（12），所述壳体（1）的外侧设置有输胶管（13），输胶管（13）上设置有胶泵（14），输胶管（13）的上端与布胶管（11）连通，下端与储胶腔（7）的底部连通。2.根据权利要求1所述的一种胶带加工用胶水涂布装置，其特征在于: 所述布胶管（11）与隔板（5）之间的涂布腔（6）内设置有刮胶板（15），刮胶板（15）的刮胶端抵在涂布辊（2）的表面上。3.根据权利要求2所述的一种胶带加工用胶水涂布装置，其特征在于: 所述刮...
【专利技术属性】
技术研发人员：吴自德，冯家贵，孙鹏云，
申请(专利权)人：曲靖宏程工贸有限公司，
类型：新型
国别省市：
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