静态混合器制造技术

本实用新型专利技术公开一种用于连续混合的静态混合器，其特征在于包括混合器本体及底部圆形盖连接一个轴向管线构成的流体出口阀；所述静态混合器下方底部设置开口作为流体出口，上方设置有第一流体进料口和第二流体进料口，所述两个进料口上方分别设置有进料阀门。采用该设计能有效解决两种或多种流体混合后发生化学反应会产生粘结沉积物或凝固组分残留黏粘在混合器内导致混合器堵塞的问题，并且结构简单，材质多样化，拆卸清洗方便。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术公开一种用于连续混合的静态混合器，其特征在于包括混合器本体及底部圆形盖连接一个轴向管线构成的流体出口阀；所述静态混合器下方底部设置开口作为流体出口，上方设置有第一流体进料口和第二流体进料口，所述两个进料口上方分别设置有进料阀门。采用该设计能有效解决两种或多种流体混合后发生化学反应会产生粘结沉积物或凝固组分残留黏粘在混合器内导致混合器堵塞的问题，并且结构简单，材质多样化，拆卸清洗方便。【专利说明】静态混合器
本技术涉及一种用于连续混合的静态混合器。
技术介绍
所谓静态混合器是指混合器内没有运动部件，依靠组装在混合器内的固定混合元件使不互溶的流体在混合器内流动时，受混合元件的作用，发生分流、合流、旋转等运动，促使每种流体都达到良好的分散，流体间达到良好的混合。目前，市场上存在的静态混合器种类繁多，但大多混合器都为管道式，并且设计较为复杂，材质单一，对于一些混合后发生化学反应会产生粘结沉积物或凝固组分的流体并不适用，产生的粘结沉积物或凝固组分会有部分残留黏粘在混合器内，日积月累会导致混合器堵塞，拆卸清理困难。
技术实现思路
本技术提供了一种用于连续混合的静态混合器，克服了上述现有技术之不足，其能有效解决两种或多种流体混合后发生化学反应会产生粘结沉积物或凝固组分残留黏粘在混合器内导致混合器堵塞的问题，并且结构简单，材质多样化，拆卸清洗方便。本技术的技术方案是通过以下措施来实现的:一种静态混合器，包括混合器本体及底部圆形盖连接一个轴向管线构成的流体出口阀，所述静态混合器上方设置有第一流体进料口和第二流体进料口，所述两个进料口上方设置有进料阀门。下面是对上述技术技术方案的进一步优化或/和改进:上述静态混合器的径高比为1: (I?10)，并且可根据实际需要使用不同的材质。上述静态混合器上方为开口，下方中心有一个直径为d(d小于静态混合器的直径的开口)作为混合流体出口。上述静态混合器底部圆形盖连接一个轴向管线构成的流体出口阀，可根据实际需要调节出口阀高度至1(1为出口阀与静态混合器底部出口之间的距离，其小于等于静态混合器的高度。)。下同。上述静态混合器上方设置的第一流体进料口和第二流体进料口，进料口上方分别设置有阀门，进料口的数量可安装多个。上述静态混合器上方设置的第二流体进料口为多个分布喷洒式进料口。本技术能有效解决现有大部分静态混合器中流体混合后会产生粘结沉积物或含有凝固组分残留黏粘在混合器内导致混合器堵塞的问题，并且结构合理而简单，使用、维护、检修、清理方便，可根据实际使用情况确定静态混合器的径高比，通过阀门调节控制流体流速，使反应物料均匀混合，从而降低了成本、提高了工作效率和产品的质量。【专利附图】【附图说明】附图为本技术最佳实施例与静态混合器主视结构示意图。附图中的编码分别为:1静态混合器主体，2为第一流体进料阀门，3为第二流体进料阀门，4为第二流体分布喷洒式进料口，5为第一流体进料口，6为流体出口阀，7为流体出口，8为第二流体进料口支撑固定架，9为流体出口阀固定环。【具体实施方式】本技术不受下述实施例的限制，可根据本技术的技术方案与实际情况来确定具体的实施方式。在本技术中，为了便于描述，各部件的相对位置关系的描述均是根据说明书附图的布图方式来进行描述的，如:前、后、上、下、左、右等的位置关系是依据说明书附图的布图方向来确定的。下面结合实施例及附图对本技术作进一步描述:如附图所示，该静态混合器，包括混合器本体I及底部圆形盖连接一个轴向管线构成的流体出口阀6，所述静态混合器上方设置有第一流体进料口 5和第二流体进料口 4，所述两个进料口上方分别设置有进料阀门2、3。可根据实际需要，对上述静态混合器作进一步优化或/和改进:上述静态混合器I的径高比为1: (I?10)，并且可根据实际需要使用不同的材质，如钢、铁、铜、塑料PVC等，根据实际流体密度确定静态混合器径高比，便于控制密度差较大的流体在静态混合器中的混合时间，使流体混合均匀。上述静态混合器上方为开口，下方中心有一个直径为d的开口作为混合流体出口7，混合后的流体从静态混合器上方流出至设备中，混合完成后，使静态混合器中剩余流体流出，防止流体产生的粘结沉积物或含有凝固组分沉积无法流出，长期沉积堵塞静态混合器流出口，同时避免混合流体发生化学反应生成的粘结沉积物或凝固组分沉积在静态混合器内，解决了清理困难的问题。上述静态混合器底部圆形盖连接一个轴向管线构成的流体出口阀6，可根据实际需要调节出口阀的高度至I，调节流体出口阀使静态混合器中剩余流体流出。上述静态混合器上方设置的第二流体进料口 4和第一流体进料口 5，进料口上方分别设置有阀门3、2，进料口的数量可根据实际需要安装多个。根据实际使用情况调节阀门控制流体流速来达到流体从上方流出而混合均匀的目的，进料口的数量根据实际混合流体种类多少而确定。上述静态混合器上方设置的第二流体进料口为多个分布喷洒式进料口 4，选择密度较大的流体作为另一种流体，便于密度较大的流体能与密度较小的流体混合均匀充分。以上技术特征构成了本技术的最佳实施例，其具有较强的适应性和最佳实施效果。本技术最佳实施例的使用过程:开启第一流体进料阀门2后，开启第二进料阀门3，使两种不同的流体部分按比例均匀混合，调节流量调节阀7至一定高度，使混合好的物料从混合器上部流出，可将少量两种或多种不同的流体通过阀门调节流量大小控制到一定比例在静态混合器中混合后流出，不仅能更好的控制两种或多种不同的流体混合的速度及时长，还避免在静态混合器中反应时生成的粘结沉积物或凝固组分残留沉积在静态混合器底部造成清理困难，保证了流体充分均匀的混合。降低了成本、提高了工作效率和产品的质量。【权利要求】1.一种静态混合器，其特征是包括混合器本体及底部圆形盖连接一个轴向管线构成的流体出口阀；所述静态混合器下方底部设置开口作为流体出口，上方设置有第一流体进料口和第二流体进料口，所述两个进料口上方分别设置有进料阀门。2.根据权利要求1所述的静态混合器，其特征是静态混合器的径高比为1: (I?10)。3.根据权利要求1所述的静态混合器，其特征是静态混合器的下方底部设置的流体出口直径为d，d小于静态混合器的直径。4.根据权利要求1所述的静态混合器，其特征是流体出口阀可调节高度至I，I为流体出口阀与流体出口之间的距离，其小于等于静态混合器的高度。5.根据权利要求1所述的静态混合器，其特征是第一流体进料口和第二流体进料口的数量可安装多个。6.根据权利要求1或5所述的静态混合器，其特征是第二流体进料口为多个分布喷洒式进料口。【文档编号】B01F5/06GK203610061SQ201320312065【公开日】2014年5月28日 申请日期:2013年5月29日 优先权日:2012年9月13日 【专利技术者】胡建和, 杨文婷, 林向阳, 张宏峰 申请人:新疆现代石油化工股份有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种静态混合器，其特征是包括混合器本体及底部圆形盖连接一个轴向管线构成的流体出口阀；所述静态混合器下方底部设置开口作为流体出口，上方设置有第一流体进料口和第二流体进料口，所述两个进料口上方分别设置有进料阀门。

【技术特征摘要】
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【专利技术属性】
技术研发人员：胡建和，杨文婷，林向阳，张宏峰，
申请(专利权)人：新疆现代石油化工股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：