大桶倒料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及石油化工倒料领域，是一种大桶倒料装置，其包括支架、竖杆、左立柱、右立柱和弧形栏，支架包括左竖栏、右竖栏和底板，左竖栏底端固定安装在底板的左侧的，右竖栏底端固定安装在底板的右侧，竖杆底端固定安装在底板后侧的中部，在支架的两侧对称设有左立柱和右立柱底板下端与左立柱下端有间距，左竖栏和右竖栏之间设有呈水平状的弧形栏。本实用新型专利技术结构合理而紧凑，使用方便，通过铰接装置使大桶能随支架旋转，通过限位装置的在水平状态和倾斜状态下的限位，使大桶能够快速实现旋转和倾倒，方便操作人员安全便捷完成倒料工作，具备省力、简便、安全的特点。

【技术实现步骤摘要】
大桶倒料装置
本技术涉及石油化工倒料领域，是一种大桶倒料装置。
技术介绍
在大桶倒料作业技术中，进行传统倒料工作时，多采用电动倒料装置，结构复杂，笨重不便于移动，且在无电状态下无法工作，影响工作的效率，若在工作过程中断电，会发生大桶滑脱，带来安全隐患。
技术实现思路
本技术提供了一种大桶倒料装置，克服了上述现有技术之不足，其能有效解决现有倒料装置结构复杂，笨重不便移动，以及存在安全隐患的问题。本技术的技术方案是通过以下措施来实现的：一种大桶倒料装置，包括支架、竖杆、左立柱、右立柱和弧形栏，支架包括左竖栏、右竖栏和底板，左竖栏底端固定安装在底板的左侧上部，右竖栏底端固定安装在底板的右侧上部，竖杆底端固定安装在底板后侧的中间上部；在支架的两侧对称设有左立柱和右立柱，底板下端与左立柱下端有间距；左竖栏和右竖栏之间设有呈水平状的弧形栏，弧形栏的左端固定安装在左竖栏上部内侧，弧形栏的右端固定安装在右竖栏上部内侧，弧形栏中部后侧固定安装在竖杆中部前侧；左竖栏左侧与左立柱通过左铰接部件连接在一起，右竖栏的右侧与右立柱通过右铰接部件连接在一起；右立柱与右竖杆间安装有能对支架的水平状态和倾斜状态进行限位的限位装置，竖杆的上端设有限位部件。下面是对上述技术技术方案的进一步优化或/和改进：上述限位装置限位装置可包括定位销、左耳板、右耳板和限位板，在右立柱的左侧设有位于右螺栓套的下方的左耳板，左耳板上设有左耳板孔，在右立柱的右侧设有位于右螺栓套的下方的右耳板，右耳板上设有右耳板孔，左耳板孔与右耳板孔位置相对应；右竖栏上部后侧与限位板下部前侧固定安装在一起，限位板上设有呈上下间隔分布的上板孔和下板孔，下板孔的位置与左耳板孔的位置相对应，上板孔的轴线与右铰接部件的轴线之间形成上参照面，下板孔的轴线与右铰接部件的轴线之间形成下参照面，上参照面与下参照面之间的夹角大于90度，上板孔的轴线与右铰接部件的轴线之间的距离为第一距离，下板孔的轴线与右铰接部件的轴线之间的距离为第二距离，第一距离和第二距离相等。上述限位板可为半圆形；或/和，定位销的右端安装有拉杆。上述左铰接部件可包括左螺栓套和左螺栓，左螺栓套左端固定安装在左立柱上部右侧，左竖杆上部设有左竖栏孔，左竖栏孔的位置与左螺栓套右端相对应，左螺栓穿过左竖栏孔并与左螺栓套固定安装在一起；右铰接部件包括右螺栓套和右螺栓，右螺栓套右端固定安装在右立柱上部左侧，右竖杆上部设有右竖栏孔，右竖栏孔的位置与右螺栓套的左端相对应，右螺栓穿过右竖栏孔并与右螺栓套固定安装在一起。上述左螺栓套可与左立柱通过焊接固定安装在一起，并在焊接处下方设有左加强筋，右螺栓套可与右立柱通过焊接固定安装在一起，并在焊接处下方设有右加强筋。上述限位部件可为卡钩。上述弧形栏后侧可设有加强筋。本技术结构合理而紧凑，使用方便，通过铰接装置使大桶能随支架旋转，通过限位装置的在水平状态和倾斜状态下的限位，使大桶能够快速实现旋转和倾倒，方便操作人员安全便捷完成倒料工作，具备省力、简便、安全的特点。附图说明附图1为本技术最佳实施例的主视局部剖视结构示意图。附图2为附图1中A-A处的剖视结构放大示意图。附图3为本技术最佳实施例的右视局部剖视结构示意图。附图中的编码分别为：1为竖杆，2为左立柱，3为右立柱，4为弧形栏，5为左竖栏，6为右竖栏，7为底板，8为定位销，9为左耳板，10为右耳板，11限位板，12为左耳板孔，13为右耳板孔，14为上板孔，15为下板孔，16为拉杆，17为左螺栓套，18为左螺栓，19为左竖栏孔，20为右螺栓套，21为右螺栓，22为右竖栏孔，23为卡钩，24为左加强筋，25为右加强筋，26为加强筋。具体实施方式本技术不受下述实施例的限制，可根据本技术的技术方案与实际情况来确定具体的实施方式。在本技术中，为了便于描述，各部件的相对位置关系的描述均是根据说明书附图1的布图方式来进行描述的，如：前、后、上、下、左、右等的位置关系是依据说明书附图的布图方向来确定的。下面结合实施例及附图对本技术作进一步描述：如附图1、2、3所示，该大桶倒料装置包括支架、竖杆1、左立柱2、右立柱3和弧形栏4，支架包括左竖栏5、右竖栏6和底板7，左竖栏5底端固定安装在底板7的左侧上部，右竖栏6底端固定安装在底板7的右侧上部，竖杆1底端固定安装在底板7后侧的中间上部；在支架的两侧对称设有左立柱2和右立柱3，底板7下端与左立柱2下端有间距；左竖栏5和右竖栏6之间设有呈水平状的弧形栏4，弧形栏4的左端固定安装在左竖栏5上部内侧，弧形栏4的右端固定安装在右竖栏6上部内侧，弧形栏4中部后侧固定安装在竖杆1中部前侧；左竖栏5左侧与左立柱2通过左铰接部件连接在一起，右竖栏6的右侧与右立柱3通过右铰接部件连接在一起；右立柱3与右竖杆1间安装有能对支架的水平状态和倾斜状态进行限位的限位装置，竖杆1的上端设有限位部件。通过大桶液压推车将大桶举高后放入悬挂的支架内并座在底板7上，通过支架上安装弧形栏4和竖杆1，使大桶左、右、后部进行限位，从而在水平状态下大桶能平稳的座在底板7上，在竖杆1上端安装的限位部件，使大桶放上支架后上部限位，当支架由水平状态转动到倾斜状态后，避免大桶倾倒物料过程中从支架内滑脱。限位装置使大桶放入支架后避免支架晃动，以及支架转动到向下倾斜位置后，在大桶倒料过程中不需人始终用力扶住大桶。本技术结构合理而紧凑，使用方便，通过铰接装置使大桶能随支架旋转，通过限位装置的在水平状态和倾斜状态下的限位，使大桶能够快速实现旋转和倾倒，方便操作人员安全便捷完成倒料工作，具备省力、简便、安全的特点。可根据实际需要，对上述固井用振动装置作进一步优化或/和改进：如附图1、2、3所示，限位装置包括定位销8、左耳板9、右耳板10和限位板11，在右立柱3的左侧设有位于右螺栓套20的下方的左耳板9，左耳板9上设有左耳板孔12，在右立柱3的右侧设有位于右螺栓套20的下方的右耳板10，右耳板10上设有右耳板孔13，左耳板孔12与右耳板孔13位置相对应；右竖栏6上部后侧与限位板11下部前侧固定安装在一起，限位板11上设有呈上下间隔分布的上板孔14和下板孔15，下板孔15的位置与左耳板孔12的位置相对应，上板孔14的轴线与右铰接部件的轴线之间形成上参照面，下板孔15的轴线与右铰接部件的轴线之间形成下参照面，上参照面与下参照面之间的夹角大于90度，上板孔14的轴线与右铰接部件的轴线之间的距离为第一距离，下板孔15的轴线与右铰接部件的轴线之间的距离为第二距离，第一距离和第二距离相等。在支架在旋转过程中，需要进行两次限位，第一次限位是支架水平状态下，将定位销8从右立柱3右侧依次穿入右耳板孔13和左耳板孔12后从下板孔15穿出，从而使得大桶放上支架时避免支架晃动；第二次限位是支架倾斜状态下，将定位销8从右立柱3右侧依次穿入右耳板孔13和左耳板孔12后从上板孔14穿出，从而进行物料倾倒时，无需人始终用力扶住大桶。具体实施过程为，将大桶放入支架前，先将定位销8从右立柱3右侧依次穿入右耳板孔13和左耳板孔12后从下板孔15穿出，当进行倒料时，把定位销8抽出，然后推动大桶使支架旋转，当大桶口转至向下倾斜位置后，将定位销8从右立柱3右侧依次穿入右耳板本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种大桶倒料装置，其特征在于包括支架、竖杆、左立柱、右立柱和弧形栏，支架包括左竖栏、右竖栏和底板，左竖栏底端固定安装在底板的左侧上部，右竖栏底端固定安装在底板的右侧上部，竖杆底端固定安装在底板后侧的中间上部；在支架的两侧对称设有左立柱和右立柱，底板下端与左立柱下端有间距；左竖栏和右竖栏之间设有呈水平状的弧形栏，弧形栏的左端固定安装在左竖栏上部内侧，弧形栏的右端固定安装在右竖栏上部内侧，弧形栏中部后侧固定安装在竖杆中部前侧；左竖栏左侧与左立柱通过左铰接部件连接在一起，右竖栏的右侧与右立柱通过右铰接部件连接在一起；右立柱与右竖杆间安装有能对支架的水平状态和倾斜状态进行限位的限位装置，竖杆的上端设有限位部件。

【技术特征摘要】
1.一种大桶倒料装置，其特征在于包括支架、竖杆、左立柱、右立柱和弧形栏，支架包括左竖栏、右竖栏和底板，左竖栏底端固定安装在底板的左侧上部，右竖栏底端固定安装在底板的右侧上部，竖杆底端固定安装在底板后侧的中间上部；在支架的两侧对称设有左立柱和右立柱，底板下端与左立柱下端有间距；左竖栏和右竖栏之间设有呈水平状的弧形栏，弧形栏的左端固定安装在左竖栏上部内侧，弧形栏的右端固定安装在右竖栏上部内侧，弧形栏中部后侧固定安装在竖杆中部前侧；左竖栏左侧与左立柱通过左铰接部件连接在一起，右竖栏的右侧与右立柱通过右铰接部件连接在一起；右立柱与右竖杆间安装有能对支架的水平状态和倾斜状态进行限位的限位装置，竖杆的上端设有限位部件。2.根据权利要求1所述的大桶倒料装置，其特征在于限位装置包括定位销、左耳板、右耳板和限位板，在右立柱的左侧设有位于右螺栓套的下方的左耳板，左耳板上设有左耳板孔，在右立柱的右侧设有位于右螺栓套的下方的右耳板，右耳板上设有右耳板孔，左耳板孔与右耳板孔位置相对应；右竖栏上部后侧与限位板下部前侧固定安装在一起，限位板上设有呈上下间隔分布的上板孔和下板孔，下板孔的位置与左耳板孔的位置相对应，上板孔的轴线与右铰接部件的轴线之间形成上参照面，下板孔的轴线与右铰接部件的轴线之间形成下参照面，上参照面与下参照面之间的夹角大于90度，上板孔的轴线与右铰接部件的...

【专利技术属性】
技术研发人员：马金星，
申请(专利权)人：新疆现代石油化工股份有限公司，
类型：新型
国别省市：新疆,65