本实用新型专利技术公开了一种钢管焊缝打磨用除尘装置，包括设置有进风口的进风腔和安装在进风腔内用于过滤大颗粒尘土的滤筒，滤筒的底部设有水箱，滤筒上方设有用于洗涤除尘的除水腔，除水腔的顶部设有风机。此钢管焊缝打磨用除尘装置将打磨完成待除尘空气通过进风口排入进风腔内，进入进风腔的空气经过滤筒除去大颗粒灰尘，然后经过除水腔进行洗涤除尘后经风机排出，洗涤除尘可以对高温尘土迅速降温，防止装置内部被灼蚀，同时达到有效的除尘效果，此实用新型专利技术用于除尘装置领域。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术公开了一种钢管焊缝打磨用除尘装置，包括设置有进风口的进风腔和安装在进风腔内用于过滤大颗粒尘土的滤筒，滤筒的底部设有水箱，滤筒上方设有用于洗涤除尘的除水腔，除水腔的顶部设有风机。此钢管焊缝打磨用除尘装置将打磨完成待除尘空气通过进风口排入进风腔内，进入进风腔的空气经过滤筒除去大颗粒灰尘，然后经过除水腔进行洗涤除尘后经风机排出，洗涤除尘可以对高温尘土迅速降温，防止装置内部被灼蚀，同时达到有效的除尘效果，此技术用于除尘装置领域。【专利说明】一种钢管焊缝打磨用除尘装置
本技术涉及一种除尘装置，特别是涉及一种钢管焊缝打磨用的除尘装置。
技术介绍
除尘技术发展到目前，机械力除尘、洗涤式除尘、过滤式除尘、静电除尘、磁力除尘等均是除尘常用方法。每种除尘方法的除尘原理不同，功效各异。而在钢管焊缝打磨除尘方面，存在灰尘的颗粒质量大、散射速度快、灰尘瞬间温度高等特点，现有的各类型设备用于此类环境下除尘时，存在或收集灰尘不够迅速、或灰尘将收集布袋等装置灼蚀等缺点，导致除尘效果不理想。。
技术实现思路
为解决上述问题，本技术提供一种可避免装置被灼蚀且除尘迅速的钢管焊缝打磨用除尘装置。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是:一种钢管焊缝打磨用除尘装置，包括设置有进风口的进风腔和安装在进风腔内用于过滤大颗粒尘土的滤筒，滤筒的底部设有水箱，滤筒上方设有用于洗涤除尘的除水腔，除水腔的顶部设有风机。进一步作为本技术技术方案的改进，滤筒为冲孔板或者不锈钢丝网卷成的筒状。进一步作为本技术技术方案的改进，除水腔的底部与进风腔的顶端密封连接，除水腔内设有位于滤筒上方的喷雾装置，喷雾装置的上方设有干燥粘结剂和安装在干燥粘结剂下方的托层。进一步作为本技术技术方案的改进，干燥粘结剂为放在除水腔顶端的若干球。进一步作为本技术技术方案的改进，与喷雾装置设有伸入水箱内的水管，水箱内设有与水管相连的循环水泵。进一步作为本技术技术方案的改进，喷雾装置为环绕在除水腔内壁的圆环水管，圆环水管上沿圆周均匀分布有若干喷雾孔。进一步作为本技术技术方案的改进，进风腔的顶端还设有环绕在滤筒周缘的隔板。进一步作为本技术技术方案的改进，水箱的顶端设有集水漏斗。本技术的有益效果:此钢管焊缝打磨用除尘装置将打磨完成待除尘空气通过进风口排入进风腔内，进入进风腔的空气经过滤筒除去大颗粒灰尘，然后经过除水腔进行洗涤除尘后经风机排出，洗涤除尘可以对高温尘土迅速降温，防止装置内部被灼蚀，同时达到有效的除尘效果。【专利附图】【附图说明】下面结合附图对本技术作进一步说明:图1是本技术实施例整体结构示意图；图2是本技术除水腔整体结构示意图；图3是本技术进风腔整体结构示意图；图4是本技术水箱结构示意图。【具体实施方式】参照图1?图4，本技术为一种钢管焊缝打磨用除尘装置，包括设置有进风口11的进风腔7和安装在进风腔7内用于过滤大颗粒尘土的滤筒3，滤筒3的底部设有水箱6，滤筒3上方设有用于洗涤除尘的除水腔2，除水腔2的顶部设有风机I。此钢管焊缝打磨用除尘装置将打磨完成待除尘空气通过进风口 11排入进风腔7内，进入进风腔7的空气经过滤筒3除去大颗粒灰尘，然后经过除水腔2进行洗涤除尘后经风机I排出，洗涤除尘可以对高温尘土迅速降温，防止装置内部被灼蚀，同时达到有效的除尘效果。作为本技术优选的实施方式，滤筒3为冲孔板或者不锈钢丝网卷成的筒状，可防止滤筒3被高温尘土灼蚀，同时可有大颗粒的尘土进行有效的过滤除尘。作为本技术优选的实施方式，除水腔2的底部与进风腔7的顶端密封连接，除水腔2内设有位于滤筒3上方的喷雾装置9，喷雾装置9的上方设有干燥粘结剂8和安装在干燥粘结剂8下方的托层10。作为本技术优选的实施方式，干燥粘结剂8为放在除水腔2顶端的若干PB球。作为本技术优选的实施方式，与喷雾装置9设有伸入水箱6内的水管4，水箱6内设有与水管4相连的循环水泵5。作为本技术优选的实施方式，喷雾装置9为环绕在除水腔2内壁的圆环水管，圆环水管上沿圆周均匀分布有若干喷雾孔。作为本技术优选的实施方式，进风腔7的顶端还设有环绕在滤筒3周缘的隔板12。作为本技术优选的实施方式，水箱6的顶端设有集水漏斗13。水箱6内的水在循环水泵5的作用下经过水管6进入喷入装置9内，圆环水管状的喷入装置9上设置的若干喷雾孔在滤筒3的四周进行喷雾，对进入除水腔2内的空气进行洗涤除尘。除尘完后的水流下落经过集水漏斗13收集后排入水箱6内，可实现循环利用。当然，本专利技术创造并不局限于上述实施方式，熟悉本领域的技术人员在不违背本技术精神的前提下还可作出等同变形或替换，这些等同的变型或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。【权利要求】1.一种钢管焊缝打磨用除尘装置，其特征在于:包括设置有进风口(11)的进风腔(7)和安装在所述进风腔(7 )内用于过滤大颗粒尘土的滤筒(3 )，所述滤筒(3 )的底部设有水箱(6)，所述滤筒(3)上方设有用于洗涤除尘的除水腔(2)，所述除水腔(2)的顶部设有风机(I)。2.根据权利要求1所述的钢管焊缝打磨用除尘装置，其特征在于:所述滤筒(3)为冲孔板或者不锈钢丝网卷成的筒状。3.根据权利要求1或2所述的钢管焊缝打磨用除尘装置，其特征在于:所述除水腔(2)的底部与进风腔(7)的顶端密封连接，所述除水腔(2)内设有位于滤筒(3)上方的喷雾装置(9 )，所述喷雾装置(9 )的上方设有干燥粘结剂(8 )和安装在干燥粘结剂(8 )下方的托层(10)。4.根据权利要求3所述的钢管焊缝打磨用除尘装置，其特征在于:所述干燥粘结剂(8)为放在除水腔(2)顶端的若干PB球。5.根据权利要求3所述的钢管焊缝打磨用除尘装置，其特征在于:与所述喷雾装置(9)设有伸入水箱(6)内的水管(4)，所述水箱(6)内设有与水管(4)相连的循环水泵(5)。6.根据权利要求3所述的钢管焊缝打磨用除尘装置，其特征在于:所述喷雾装置(9)为环绕在除水腔(2)内壁的圆环水管，所述圆环水管上沿圆周均匀分布有若干喷雾孔。7.根据权利要求1所述的钢管焊缝打磨用除尘装置，其特征在于:所述进风腔(7)的顶端还设有环绕在滤筒(3)周缘的隔板(12)。8.根据权利要求1或2所述的钢管焊缝打磨用除尘装置，其特征在于:所述水箱(6)的顶端设有集水漏斗(13)。【文档编号】B01D50/00GK203610004SQ201320741377【公开日】2014年5月28日 申请日期:2013年11月21日 优先权日:2013年11月21日 【专利技术者】金建伟 申请人:番禺珠江钢管有限公司本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种钢管焊缝打磨用除尘装置，其特征在于：包括设置有进风口（11）的进风腔（7）和安装在所述进风腔（7）内用于过滤大颗粒尘土的滤筒（3），所述滤筒（3）的底部设有水箱（6），所述滤筒（3）上方设有用于洗涤除尘的除水腔（2），所述除水腔（2）的顶部设有风机（1）。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：金建伟，
申请(专利权)人：番禺珠江钢管有限公司，
类型：实用新型
国别省市：
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